深槽零件加工工艺的制作方法

本发明涉及深槽零件加工，尤其涉及深槽零件加工工艺。

背景技术：

1、深槽零件是指具有较大纵向深度和相对较小宽度的零件，其外形通常呈现出一个或多个深而窄的凹槽或凹陷结构，槽的深度大于等于加工用刀具直径10倍，且被加工槽的圆弧角小于等于刀具半径的槽。通常它们的特点是槽的深度较大，远大于其宽度，槽的形状可以是直线、弯曲、圆弧等，用途可能包括导向、嵌入其他部件、传递动力或信号等。

2、加工深槽零件时，零件槽深且槽宽限制刀具大小，导致加工效率低下。深槽会导致刀具在加工过程中受到更大的切削力，会降低切削速度和进给速率，从而影响加工效率。如果没有合适尺寸的刀具可用，可能需要多次刀具更换，增加了停机时间，降低了效率。刀具较长，容易断刀。长刀具在加工深槽时会面临刚性不足的问题，导致刀具振动和变形，进而导致断刀。加工深槽时，刀具会遇到过大的切削力，尤其在进给速率过快的情况下，导致刀具断裂。加工槽侧壁表面光洁度不佳。深槽的加工会导致刀具受到不稳定的切削力，引发刀具振动，影响了加工表面的光洁度。如果切削速度、进给速率或切削深度等参数设置不合适，会导致切削过程中的刀具与工件之间的摩擦和热量积累，影响表面质量。

3、因此亟需深槽零件加工工艺以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种深槽零件加工工艺，能够提升加工效率，减小刀具损耗和机床损耗，保证加工产品尺寸稳定。

2、为达此目的，本发明采用了以下方案：

3、深槽零件加工工艺，包括以下步骤：

4、s100、用第一钻头对深槽的主体进行预钻孔；

5、s200、换用第二钻头，对该深槽的内圆角进行加工；

6、s300、换用多个不同长度的第三钻头，对该深槽的主体进行台阶式开粗；

7、s400、换用第四钻头，对该深槽的整体进行精加工。

8、作为可选方案，该步骤s100包括：

9、s110、根据该深槽的目标深度和目标大小选用该第一钻头。

10、作为可选方案，该步骤s100还包括：

11、s120、用该第一钻头去除该深槽的主体的80％余量。

12、作为可选方案，该步骤s300包括：

13、s310、在进行该深槽的台阶式开粗时，该第三钻头的转速选用低速转速。

14、作为可选方案，该步骤s400包括：

15、s410、在进行该深槽的精加工时，该第四钻头的转速选用低速转速。

16、作为可选方案，该步骤s110包括：

17、s111、该第一钻头选用标准钻头。

18、作为可选方案，该步骤s200包括：

19、s210、该第二钻头选用圆角钻头。

20、作为可选方案，该步骤s310包括：

21、s311、该第三钻头选用标准钻头。

22、作为可选方案，该步骤s410包括：

23、s411、该第四钻头选用精加工钻头。

24、作为可选方案，该步骤s300还包括：

25、s320、切换至多个不同长度的该第三钻头时，该第三钻头的切削深度逐渐降低。

26、本发明的有益效果为：

27、本发明提供的深槽零件加工工艺中，通过预钻孔、台阶式开粗等步骤，加工效率相对于常规加工提升了一半。特别是通过使用预钻孔去除深槽主体80％余量，有效提高了加工速度和效率。采用多个不同长度的钻头进行台阶式开粗，分阶段降低切削深度，有助于减轻单个刀具的切削负荷，从而减少刀具的磨损和断裂情况，延长刀具寿命。通过采用低速转速进行台阶式开粗和精加工，可以减少机床的振动和负荷，从而降低机床的磨损和损耗。深槽零件加工工艺通过预钻孔、逐步开粗和精加工的组合，确保了加工深槽的尺寸稳定性和准确性。尤其是在精加工阶段，低速转速的使用有助于保持加工的稳定性，从而确保产品尺寸的一致性。

技术特征：

1.深槽零件加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s100包括：

3.根据权利要求2所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s100还包括：

4.根据权利要求1所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s300包括：

5.根据权利要求1所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s400包括：

6.根据权利要求2所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s110包括：

7.根据权利要求1所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s200包括：

8.根据权利要求4所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s310包括：

9.根据权利要求5所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s410包括：

10.根据权利要求8所述的深槽零件加工工艺，其特征在于，所述步骤s300还包括：

技术总结
本发明涉及深槽零件加工技术领域，尤其涉及深槽零件加工工艺。深槽零件加工工艺包括步骤S100、用第一钻头对深槽的主体进行预钻孔；S200、换用第二钻头，对所述深槽的内圆角进行加工；S300、换用多个不同长度的第三钻头，对所述深槽的主体进行台阶式开粗；S400、换用第四钻头，对所述深槽的整体进行精加工。深槽零件加工工艺能够提升加工效率，减小刀具损耗和机床损耗，保证加工产品尺寸稳定。

技术研发人员：姚力军,潘杰,王超,鲍伟江
受保护的技术使用者：上海睿昇半导体科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15