一种钢管多角度切割装置及其切割方法与流程

本发明涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管多角度切割装置及其切割方法。

背景技术：

1、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材；钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造。

2、在钢管加工处理中经常需要对其进行切割处理，则需要用到钢管切割设备，如申请号为202022218997.1的中国专利，公开了“一种多角度钢管切割装置，包括工作台，工作台的底面四角均固定连接有支腿。本实用新型通过第一电机、齿轮、齿环、套环、旋转杆和n型板的设置，使得切割钼丝发生偏转，这样可旋转任意角度，进而方便偏转过程中根据钢管所要切割的角度实现调节，切割完成后，钢管的端口有毛刺，避免误伤工作人员需要对其进行打磨，通过第一电机、n型板和第二电机配合使用，使得打磨盘旋转对钢管所切割的端口进行打磨，本装置这样方便两根钢管进行任意角度的焊接，并且可有效的对其端口进行打磨，方便后期使用，同时有效的节约了后期打磨时需要对钢管进行固定的时间，进一步有效的提高工作效率，增加其装置的实用性。”；但上述该多角度钢管切割装置在对钢管进行切割处理时，其利用切割钼丝对钢管进行切割，而切割钼丝由外至内对钢管进行切割处理，切割钼丝在对钢管进行切割时与钢管的切割面产生频繁摩擦起热，造成钢管的切割处产生熔融状态的铁屑废料毛刺融化附着在钢管切口处，且钢管被由外至内进行切割，产生的熔融状态的铁屑废料毛刺集中在钢管的切割处的内壁处，后期这些熔融状态的铁屑废料毛刺位于钢管内壁处不好进行抛光处理，后期可能会影响切割后的钢管的正常使用，因此，为了解决此类问题，提出了一种钢管多角度切割装置及其切割方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管多角度切割装置及其切割方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢管多角度切割装置，包括底板和安装柱，所述安装柱一端固定安装有第一固定盘，安装柱另一端转动安装有第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘外壁均设置有呈环形向外侧扩张的扩张机构，第一固定盘外壁的扩张机构上设置有用于固定钢管的固定组件，第二固定盘外壁的扩张机构上设置有用于对钢管内壁进行清洁的清洁组件；

4、所述底板上通过伸缩机构连接有安装盘，安装盘侧面通过若干个连接杆与第一固定盘相连接；

5、所述安装柱上滑动设置有安装环，安装环位于第一固定盘和第二固定盘之间，安装环上滑动设置有承载板，承载板上通过角度调节机构连接有用于对钢管进行切割的切割刀片；

6、底板上设置有用于对钢管进行固定的固定机构。

7、优选的，所述扩张机构包括分别安装在第一固定盘和第二固定盘相互远离的一侧的第三电动伸缩杆，第一固定盘和第二固定盘外壁均设置有若干个第一安装孔以及第二安装孔，第一安装孔内安装有弹簧，第二安装孔内滑动安装有限位杆，弹簧和限位杆端部均连接有固定板，固定板底部通过连杆与第三电动伸缩杆的活塞杆末端相互铰接。

8、优选的，所述固定组件包括防滑板，防滑板设置在第一固定盘外壁的固定板上，清洁组件包括打磨板，打磨板设置在第二固定盘外壁的固定板上，打磨板整体呈直角梯形形状，打磨板上开设有若干个导流槽。

9、优选的，所述安装柱靠近第二固定盘的一端开设有安装槽，安装槽内安装有电机，电机的输出轴与第二固定盘相连接。

10、优选的，所述第三电动伸缩杆的活塞杆末端连接有连接盘，连杆端部铰接在连接盘外壁。

11、优选的，所述安装柱外壁安装有第一导轨，第一导轨上滑动安装有第一电动滑块，安装环内壁固定在第一电动滑块上，安装柱与安装环同轴心，且安装柱位于安装环内，安装环外壁设置有第二导轨，第二导轨上滑动安装有第二电动滑块，承载板安装在第二电动滑块上。

12、优选的，所述角度调节机构包括铰接在承载板上的连接板，连接板端部安装有安装刀座，切割刀片安装在安装刀座上，承载板上对称开设有两个第三安装孔，两个第三安装孔分别位于连接板两侧，两个第三安装孔内均安装有充气气囊柱，两个充气气囊柱端部均与安装刀座相连接，承载板上设置有用于对充气气囊柱进行充气的充气泵，充气泵的充气端通过输送气管与充气气囊柱相连通，两个充气气囊柱上均开设有排气口，两个排气口内均安装有电子排气阀门。

13、优选的，所述伸缩机构包括安装在底板上的安装板，安装板侧面安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活塞杆末端与安装盘相连接，连接杆一端固定在第一固定盘侧面，连接杆另一端固定在安装盘侧面，安装盘远离第一固定盘的一侧安装有滑杆，安装板侧面开设有滑动孔，滑杆滑动安装在滑动孔内，安装板与底板之间设置有支撑板，底板上开设有收集槽。

14、优选的，所述固定机构包括安装在底板上的支撑架，支撑架顶端连接有顶板，顶板底部安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活塞杆末端连接有挤压板，挤压板底部和底板顶部均安装有用于对钢管进行固定的限位座，限位座上开设有弧形的凹槽，安装柱位于挤压板底部的限位座和底板顶部的限位座之间。

15、本发明中的一种钢管多角度切割装置的切割方法，该切割方法包括如下步骤：

16、s1：首先将需要进行切割的钢管放置在挤压板底部的限位座和底板顶部的限位座之间，启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活塞杆推动挤压板带动挤压板底部的限位座下移对钢管进行挤压固定，可对钢管进行固定；

17、s2：启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的活塞杆伸出推动安装柱横向移动插入钢管内，并且启动安装柱靠近第二固定盘一侧的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的活塞杆回缩使得若干个固定板向外侧扩张，直至打磨板与钢管内壁相接触，同时启动电机，电机的输出轴带动第二固定盘旋转使得打磨板旋转对钢管内壁进行打磨去除铁锈灰尘和脏污；

18、s3：打磨板旋转对钢管内壁进行打磨产生的铁锈脏污通过打磨板上的导流槽掉落在第一固定盘和第二固定盘之间，并且铁锈脏污在自身重力下聚集在钢管内壁底端，启动第一电动滑块，使得切割刀片向第二固定盘移动，启动第二电动滑块使得切割刀片处于安装柱外壁的底端，启动充气泵对充气气囊柱充气使得切割刀片端部与钢管内壁接触，此时的铁锈脏污处于切割刀片远离第二固定盘的一侧，再次启动第一电动滑块，使得切割刀片横向运动拨动铁锈脏污横向移动，可将铁锈脏污从钢管内拨出；

19、s4：同时启动第一固定盘和第二固定盘侧面的第三电动伸缩杆，使得打磨板和防滑板与钢管内壁抵接，可对钢管抵接固定，此时启动充气泵对充气气囊柱充气使得切割刀片端部与钢管内壁接触，通过第一导轨和第一电动滑块可对切割刀片的切割位置进行调整，通过角度调整机构可对切割刀片的切割角度进行调整；

20、s5：对切割刀片的切割位置和切割角度调整完毕后，启动第二电动滑块，第二电动滑块带动切割刀片在钢管内旋转对钢管进行由内向外进行切割处理。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1：本发明中通过两个充气气囊柱的配合使用，可同时对两个充气气囊柱进行同时充气处理使得切割刀片与钢管内壁呈相互垂直状态对钢管进行切割处理，还可以仅向两个充气气囊柱的其中一个进行充气处理，被充气的充气气囊柱充气后膨胀使得安装刀座发生倾斜可对切割刀片的切割角度进行调整，可使得对钢管进行切割处理时通过调整切割刀片的切割角度使得切割出的钢管切口处具备倒角，并且通过两个充气气囊柱的配合使用可对切割刀片的切割角度进行调整使得切割钢管时切割出的倒角的倒角角度不同，可对切割钢管时切割出的倒角角度进行调整，可根据需要进行自主调整，提高本装置在使用时的便捷性。

23、2：本发明中利用切割刀片由内至外对钢管进行切割处理，可使得在对钢管进行切割时产生的废屑进行完全收集，在切割刀片对钢管进行由内至外进行切割时，可使得切割时产生的废屑完全收集在钢管内，避免传统在对钢管进行切割时产生的废屑翻飞影响周围环境和烫伤工作人员，提高在对钢管进行切割时的完全性和洁净性，并且其在对钢管进行由内至外进行切割时，在对钢管进行切割时产生的噪音聚集在钢管内壁，也可对切割钢管时产生的噪音进行一定的降噪处理，并且在利用切割刀片对钢管进行由内至外进行切割时，可对切割时产生的烟尘进行封堵，可将钢管在切割时产生的烟尘封堵在钢管内，仅需要在钢管两端进行吸尘处理即可对钢管切割时产生的烟尘进行完全收集处理，一举多得。

24、3：本发明中电机的输出轴带动第二固定盘旋转使得打磨板旋转对钢管内壁进行打磨去除铁锈灰尘和脏污，可将钢管内壁的铁锈和脏污打磨抛光去除，保证在对钢管进行切割时钢管内壁的洁净性，同时避免钢管内壁存在的铁锈和脏污影响对钢管进行切割时的精度，打磨板和防滑板与钢管内壁抵接，利用打磨板和防滑板与钢管内壁进行抵接可将安装柱固定在钢管内，可对钢管提供支撑固定力，避免安装柱在钢管内发生滑动现象，可将钢管和安装柱两者之间进行完全固定。

25、4：本发明中切割刀片横向运动可拨动铁锈脏污进行横向移动，进而可对打磨板打磨抛光钢管内壁时产生铁锈和脏污进行拨动，可将铁锈和脏污向第一固定盘的方向进行拨动，直至将产生的铁锈和脏污自钢管内拨出，可对打磨板打磨抛光钢管内壁时产生的铁锈和脏污进行拨动搬运处理，避免打磨板对钢管内壁进行打磨抛光时产生的铁锈和脏污积攒在钢管内壁影响后期对钢管的切割处理工作。