一种钢管精成型装置的制作方法

本发明属于钢管制备设备，具体涉及一种钢管精成型装置。

背景技术：

1、钢管在辊压成型过程中，是依靠两侧的成型辊对钢带进行挤压成型。经过多道成型机架的挤压成型后，并通过焊接设备将接缝处进行焊接连接，最终成型为钢管。而钢管在进入到焊接工序前会经过精成型段时，钢管最终形状主要依靠精成型段成型辊的外形将钢管挤压而成。因此，在轧制不同规格型号的钢管时，需要更换不同规格的成型辊。而成型辊加工成本较高且重力较重，在更换时浪费人力、物力，导正钢管生产成本增加。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种钢管精成型装置，旨在能够解决现有技术中在不同规格钢管生产过程中生产成本高的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钢管精成型装置，包括：

3、底座，所述底座上设置有送料单元；

4、精成型机架，安装在所述底座上，且位于所述送料单元后方；

5、导向辊，转动设置在所述精成型机架上；

6、滑动架，安装在所述精成型机架上，且位于所述导向辊的上方，所述滑动架在所述精成型机架上具有沿竖直方向调节的自由度；

7、摆动架，数量为两个，两个所述摆动架沿所述导向辊的轴线方向间隔布置，所述摆动架设置在所述滑动架上，且所述摆动架的摆动轴线沿钢管的输送方向设置；

8、成型辊，转动设置在所述摆动架上，所述成型辊的外侧设置有用于钢管成型的弧形面。

9、在一种可能的实现方式中，所述滑动架上沿所述导向辊轴线方向滑动设置有推动架，所述摆动架摆动设置在所述推动架上，且所述推动架与所述滑动架之间设置有用于调节所述推动架位置的调节组件。

10、在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括：

11、限位块，卡装在所述推动架的侧壁上；

12、转动杆，转动设置在所述滑动架上，且与所述限位块螺纹连接。

13、在一种可能的实现方式中，所述推动架上设置有以所述摆动架的摆动轴线为中心的弧形槽，所述摆动架上设置有滑动设置在所述弧形槽内部的弧形导轨，所述摆动架与所述推动架之间还设置有用于推动所述摆动架在所述推动架上摆动的驱动组件。

14、在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括：

15、蜗杆，转动设置在所述推动架上；

16、蜗轮，与所述摆动架固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合设置，且所述蜗轮的轴线与所述弧形导轨的轴线同轴设置。

17、在一种可能的实现方式中，所述摆动架上转动设置有连接轴，所述连接轴的一端转动设置在所述摆动架上，另一端与所述成型辊连接。

18、在一种可能的实现方式中，所述摆动架与所述连接轴之间设置有轴承，所述摆动架上设置有用于安装轴承的安装孔，所述安装孔中部的内壁上凸出设置有限位台，所述限位台的两侧均设置有轴承，所述轴承远离所述限位台的一端设置有防尘圈，所述防尘圈与所述连接轴滑动配合，且所述连接轴的端部螺纹连接有用于将所述防尘圈压紧在所述轴承上的压紧件。

19、在一种可能的实现方式中，所述成型辊滑动设置在所述连接轴上，且所述连接轴的端部设置有用于限位成型辊的凸台，所述连接轴的端部可拆卸安装有用于将所述成型辊压紧在凸台上的压板，所述成型辊上凹设有用于容纳所述压板的凹槽。

20、在一种可能的实现方式中，所述送料单元包括：

21、送料机架，所述送料机架上转动设置有上挤压辊及下挤压辊，所述上挤压辊及所述挤压辊均由两个间距可调的辊体组成；

22、导向机架，设置在所述送料机架与所述精成型机架之间，用于导向钢管的输送方向。

23、在一种可能的实现方式中，所述送料机架上转动设置有传动轴，所述传动轴的一端转动设置在所述送料机架上，所述传动轴的另一端外侧转动设置有连接套，两个所述辊体分别安装在所述传动轴及所述连接套上，所述送料机架上还设置有用于驱动所述连接套及所述传动轴沿所述传动轴轴线方向移动的调节单元。

24、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有底座，在底座上沿钢管的输送方向依次设置有送料单元和精成型机架，在精成型机架上沿竖直方向滑动设置有滑动架，在滑动架下方转动设置有导向辊。并且在滑动架上沿导向辊的轴线方向相对设置有两个摆动架。摆动架的下端安装有成型辊。成型辊外侧的挤压面由多个弧形段依次连接而成。多个弧形段的轴线间隔平行设置。且弧形段的外形根据产品的形状设计而成。在需要更换不同规格的钢管生产时，可以通过调节摆动架的角度来更换成型辊上不同的弧形段，适用于不同外形的钢管挤压。在生产不同外形的钢管时，无需更换成型辊，且操作方便，减少多种规格成型辊的数量，降低生产成本。

技术特征：

1.一种钢管精成型装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述滑动架(32)上沿所述导向辊(31)轴线方向滑动设置有推动架(321)，所述摆动架(33)摆动设置在所述推动架(321)上，且所述推动架(321)与所述滑动架(32)之间设置有用于调节所述推动架(321)位置的调节组件。

3.如权利要求2所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述调节组件包括：

4.如权利要求2所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述推动架(321)上设置有以所述摆动架(33)的摆动轴线为中心的弧形槽，所述摆动架(33)上设置有滑动设置在所述弧形槽内部的弧形导轨(331)，所述摆动架(33)与所述推动架(321)之间还设置有用于推动所述摆动架(33)在所述推动架(321)上摆动的驱动组件。

5.如权利要求4所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

6.如权利要求1所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述摆动架(33)上转动设置有连接轴(35)，所述连接轴(35)的一端转动设置在所述摆动架(33)上，另一端与所述成型辊(34)连接。

7.如权利要求6所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述摆动架(33)与所述连接轴(35)之间设置有轴承(351)，所述摆动架(33)上设置有用于安装轴承(351)的安装孔，所述安装孔中部的内壁上凸出设置有限位台(334)，所述限位台(334)的两侧均设置有轴承(351)，所述轴承(351)远离所述限位台(334)的一端设置有防尘圈(335)，所述防尘圈(335)与所述连接轴(35)滑动配合，且所述连接轴(35)的端部螺纹连接有用于将所述防尘圈(335)压紧在所述轴承(351)上的压紧件(336)。

8.如权利要求6所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述成型辊(34)滑动设置在所述连接轴(35)上，且所述连接轴(35)的端部设置有用于限位成型辊(34)的凸台，所述连接轴(35)的端部可拆卸安装有用于将所述成型辊(34)压紧在凸台上的压板(352)，所述成型辊(34)上凹设有用于容纳所述压板(352)的凹槽。

9.如权利要求1所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述送料单元(2)包括：

10.如权利要求9所述的钢管精成型装置，其特征在于，所述送料机架(21)上转动设置有传动轴，所述传动轴的一端转动设置在所述送料机架(21)上，所述传动轴的另一端外侧转动设置有连接套(212)，两个所述辊体(213)分别安装在所述传动轴及所述连接套(212)上，所述送料机架(21)上还设置有用于驱动所述连接套(212)及所述传动轴沿所述传动轴轴线方向移动的调节单元。

技术总结
本发明提供了一种钢管精成型装置，所述钢管精成型装置包括底座、精成型机架、导向辊、滑动架、摆动架和成型辊。本发明提供的钢管精成型装置，通过设置有底座，在底座上沿钢管的输送方向依次设置有送料单元和精成型机架，在精成型机架上沿竖直方向滑动设置有滑动架，在滑动架下方转动设置有导向辊。并且在滑动架上沿导向辊的轴线方向相对设置有两个摆动架。摆动架的下端安装有成型辊。在需要更换不同规格的钢管生产时，可以通过调节摆动架的角度来更换成型辊上不同的弧形段，适用于不同外形的钢管挤压。在生产不同外形的钢管时，无需更换成型辊，且操作方便，减少多种规格成型辊的数量，降低生产成本。

技术研发人员：史纪忠,史嘉维
受保护的技术使用者：石家庄中泰制管技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15