一种风电底座斜孔加工装置的制作方法

本发明涉及风电底座加工，具体为一种风电底座斜孔加工装置。

背景技术：

1、风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机的机械结构主要包括风轮、发电机、风电底座及塔架，在风电底座的内圆弧表面通常需要进行加工一个倾斜的油孔，风电底座质量大配重较重利用零件定位困难，操作繁琐，降低了生产效率。

2、现有的风电底座斜孔加工主要通过治具结构进行风电底座的倾斜定位或钻孔机头的倾斜定位，使钻头与风电底座表面具有一定斜角从进行斜孔钻孔加工，风电底座一般结构较大质量较重在进行倾斜治具定位下，难度较高，现有的进行钻头倾转主要通过舵机输出端与钻头表面连接进行定位，在钻孔加工中，反作用力直接传导作用于偏转舵机表面，且钻孔加工中的高频振动传导易导致倾转电机出现偏转变量，导致加工精准度低，加工孔洞精度差的问题，存在一定缺陷。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种风电底座斜孔加工装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：一种风电底座斜孔加工装置，包括：平移滑座、对位弧台、攻钻组件和主钻机，所述平移滑座用于驱动对位弧台横移滑动进行定位，所述对位弧台的底端设有与平移滑座执行末端连接的固定端块，所述对位弧台的表面开设有滑槽并滑动安装有滑导座，所述对位弧台的表面设有导齿条，所述滑导座的表面固定安装有行走电机且行走电机的输出端设有与导齿条相啮合的行走齿，所述攻钻组件固定安装有与对位弧台的表面；

3、所述攻钻组件包括主滑杆、对位导杆、给进杆和主驱动缸以及固定安装于滑导座表面的定导轨，所述主滑杆滑动安装于定导轨顶面且主滑杆的一端固定安装有连动台，所述对位导杆固定安装于主滑杆的另一端用于主钻机的滑动导向，所述给进杆固定安装于定导轨的一端且输出端与主钻机的端部固定连接，所述主驱动缸的两端分别与滑导座的表面和连动台的表面活动连接，所述定导轨的表面设有与连动台表面活动连接的复位拉杆。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平移滑座包括定滑座、动滑台和转台座，所述动滑台滑动安装于定滑座表面，所述平移滑座的表面设有用于驱动动滑台滑动的丝杆组件，所述转台座固定安装于动滑台表面且顶面与固定端块的底面转动连接。

5、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定端块的底面设有位于转台座内侧的主轴齿，所述转台座的内部设有与主轴齿传动连接的减速电机，所述主轴齿、转台座圆心同心。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述对位弧台呈圆弧状结构，所述滑导座的表面设有与滑槽内侧相适配的凸滑棱，且凸滑棱和对位弧台圆心同心。

7、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述攻钻组件、对位导杆、主滑杆、主驱动缸和定导轨的布置方向相互平行，所述给进杆和主驱动缸最大行程状态下主钻机运动至对位导杆远离主滑杆一侧的末端。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主驱动缸包括滑套缸以及位于滑套缸内侧的液压驱动杆和引导块，所述引导块的两端分别与液压驱动杆和连动台的表面固定连接，所述引导块的外周设有与滑套缸内侧相抵接的滑轮。

9、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位拉杆为弹性伸缩杆结构，所述复位拉杆在主驱动缸收缩状态下处于压缩状态。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主钻机滑动安装于对位导杆表面且与对位导杆、主驱动缸平行布置，所述主钻机为电主轴结构。

11、本发明所取得的有益效果为：

12、1.本发明中，通过设置新型滑道式偏转结构，利用对位弧台引导滑导座进行滑动运动，以及转台座执行固定端块的转动，带动表面攻钻组件和主钻机进行倾转调节与风电底座的相对倾角，从而进行主钻机的精确对向，进行任意角度斜孔加工，结构简单操作便捷，可进行自动化斜孔加工。

13、2.本发明中，通过采用弧形对位弧台结构，在钻孔加工中，钻孔作用反作用力经过主钻机和攻钻组件传导作用于对位弧台表面，滑导座与对位弧台滑动运动方向始终与该反作用力垂直，从而避免该不良反作用力导致的滑导座偏移，避免影响打孔精度导致的孔洞过大，提高工作稳定性。

14、3.本发明中，通过对位导杆和主滑杆进行主钻机运动导向，在斜孔加工中可通过主滑杆和对位导杆的在主驱动缸的驱动下进行先预定位校准，通过对位导杆预工件表面接触并确定斜孔角度，进行斜孔角度测定和校准，并在校准完成后由给进杆驱动主钻机进行给进打孔，保证斜孔角度精准。

技术特征：

1.一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，包括：平移滑座（100）、对位弧台（200）、攻钻组件（300）和主钻机（400），所述平移滑座（100）用于驱动对位弧台（200）横移滑动进行定位，所述对位弧台（200）的底端设有与平移滑座（100）执行末端连接的固定端块（210），

2.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述对位弧台（200）的表面开设有滑槽（202）并滑动安装有滑导座（220），所述对位弧台（200）的表面设有导齿条（201），所述滑导座（220）的表面固定安装有行走电机（221）且行走电机（221）的输出端设有与导齿条（201）相啮合的行走齿（222），所述攻钻组件（300）固定安装有与对位弧台（200）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述平移滑座（100）包括定滑座（110）、动滑台（120）和转台座（130），所述动滑台（120）滑动安装于定滑座（110）表面，所述平移滑座（100）的表面设有用于驱动动滑台（120）滑动的丝杆组件（140），所述转台座（130）固定安装于动滑台（120）表面且顶面与固定端块（210）的底面转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述固定端块（210）的底面设有位于转台座（130）内侧的主轴齿（211），所述转台座（130）的内部设有与主轴齿（211）传动连接的减速电机（131），所述主轴齿（211）、转台座（130）圆心同心。

5.根据权利要求2所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述对位弧台（200）呈圆弧状结构，所述滑导座（220）的表面设有与滑槽（202）内侧相适配的凸滑棱，且凸滑棱和对位弧台（200）圆心同心。

6.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述攻钻组件（300）、对位导杆（320）、主滑杆（310）、主驱动缸（340）和定导轨（312）的布置方向相互平行，所述给进杆（330）和主驱动缸（340）最大行程状态下主钻机（400）运动至对位导杆（320）远离主滑杆（310）一侧的末端。

7.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述主驱动缸（340）包括滑套缸以及位于滑套缸内侧的液压驱动杆和引导块，所述引导块的两端分别与液压驱动杆和连动台（311）的表面固定连接，所述引导块的外周设有与滑套缸内侧相抵接的滑轮。

8.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述复位拉杆（350）为弹性伸缩杆结构，所述复位拉杆（350）在主驱动缸（340）收缩状态下处于压缩状态。

9.根据权利要求1所述的一种风电底座斜孔加工装置，其特征在于，所述主钻机（400）滑动安装于对位导杆（320）表面且与对位导杆（320）、主驱动缸（340）平行布置，所述主钻机（400）为电主轴结构。

技术总结
本发明公开了一种风电底座斜孔加工装置，包括：平移滑座、对位弧台、攻钻组件和主钻机，平移滑座用于驱动对位弧台横移滑动进行定位，对位弧台的底端设有与平移滑座执行末端连接的固定端块，对位弧台的表面开设有滑槽并滑动安装有滑导座，对位弧台的表面设有导齿条，滑导座的表面固定安装有行走电机且行走电机的输出端设有与导齿条相啮合的行走齿。本发明中，通过设置新型滑道式偏转结构，利用对位弧台引导滑导座进行滑动运动，以及转台座执行固定端块的转动，带动表面攻钻组件和主钻机进行倾转调节与风电底座的相对倾角，从而进行主钻机的精确对向，进行任意角度斜孔加工，结构简单操作便捷，可进行自动化斜孔加工。

技术研发人员：薛金奇
受保护的技术使用者：江苏钢锐精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15