一种滑板车转向件加工用机床的制作方法

本发明涉及机床加工，尤其涉及一种滑板车转向件加工用机床。

背景技术：

1、机床指制造机器的机器，也称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工完成。

2、经检索，公开号为cn217413207u的专利，公开了一种零件加工机床，涉及机床加工技术领域。包括：加工台，所述加工台的底端设置有底座，所述加工台的顶端设置有加工刀具，所述加工台的顶端设置有两个夹板，两个所述夹板相互远离的一侧均设置有移动板，两个所述夹板相互靠近的一侧设置有放置台；移动组件，所述移动组件设置在底座的内部，所述移动组件包括涡轮、蜗杆、和连接杆，在底座的内部设置有转动组件，通过内部涡轮、蜗杆和连接杆之间的相互配合，使得顶端的两个移动板发生移动，然后再通过固定板带动两个夹板对加工零件进行夹持，从而可以对不同大小的零件进行精准的定位夹紧固定，从而保证加工后的零件精密度较高，使得生产后的零件符合标准。

3、但上述专利文件在实际应用时，不便对环型工件起到一个操作简便且稳定的定位效果，导致适用范围不够广泛；且不便对加工台表面因加工而残留的碎屑起到一个自动清理并集中收集的效果，导致加工台表面附着较多碎屑时，影响后续再次使用，也不够环保。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中切割过程中需要人工进行上料推进，费时费力，不能保证剪切尺寸的精准性，且切割状态不够稳定容易偏移问题，而提出的一种滑板车转向件加工用机床。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种滑板车转向件加工用机床，包括加工台，所述加工台上端设置有夹持组件，所述夹持组件包括架体，所述架体上侧前后两端均转动连接有转轴，所述转轴中部套设并固定连接有调节杆，左右两侧所述调节杆相互靠近的端面固定连接有夹持板，左右两侧所述调节杆相互远离的端面固定连接有圆盘，所述加工台上还设置有用于对碎屑进行清理的冲洗机构，所述冲洗机构包括位移板，所述位移板下端通过凹槽滑动连接于加工台，所述位移板前端面上侧固定连接有出水管，所述出水管下端设置有多个喷头，所述出水管左端中部连通有软管，所述软管下端连通有水泵，所述水泵主体部分固定连接于加工台，所述水泵进水端与加工台连通。

3、优选的，所述转轴前端套设并固定连接有第一蜗轮，所述架体前侧上端转动连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合。

4、优选的，所述圆盘相互靠近的端面中部通过销轴转动连接有第一锥齿轮、第一齿轮，所述圆盘相互远离的端面沿径向分布并通过凹槽滑动连接有l型块，所述l型块圆盘轴心的一端固定连接有弧形板，所述l型块靠近圆盘轴心的一端通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离l型块的一端通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端通过销轴固定连接有第三齿轮，并且，所述第三齿轮和第一连杆共用同一销轴并转动连接于圆盘，所述圆盘相互靠近的端面中部通过销轴转动连接有第二齿轮和第二蜗轮，所述第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述第二蜗轮啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于圆盘。

5、优选的，所述圆盘相互靠近的端面沿径向分布并固定连接有支撑块，所述支撑块远离圆盘的一端转动连接有凸块杆和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第一齿轮啮合连接有齿条，所述齿条螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上端转动连接于圆盘，所述齿条滑动连接有滑杆，所述滑杆上下两端均固定连接于圆盘，所述凸块杆通过键槽的方式插接并滑动连接有凹槽筒，所述凹槽筒远离圆盘轴心的一端固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆通过凹槽嵌入有导向柱并与其滑动相连，所述导向柱固定连接有限位块，所述限位块与滑槽杆贴合，所述导向柱远离限位块的一端固定连接有夹紧板，所述夹紧板通过凹槽滑动连接于弧形板。

6、优选的，所述加工台内腔壁上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端固定连接有升降块，所述升降块前端面左右两侧均通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离升降块的一端通过销轴与架体转动相连。

7、优选的，所述位移板后端面中部通过销轴转动连接有第五连杆，所述第五连杆左端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆下端通过销轴固定连接有第二链轮，并且，所述第四连杆与第二链轮通过同一销轴转动连接于加工台所述加工台后端面左侧下端固定连接有双轴电机，所述双轴电机后侧输出端通过销轴与第二链轮固定相连，所述第二链轮啮合连接有第二链条。

8、优选的，所述双轴电机前侧输出端通过销轴固定连接有第一链轮，所述加工台内腔壁后端面左右两侧和右侧下端均通过销轴转动连接有所述第一链轮，所述第一链轮啮合连接有第一链条，所述第一链条下端中部通过销轴转动连接有铰接杆，所述铰接杆上端滑动连接有升降杆，所述铰接杆下端面固定连接有刮板，所述升降杆右端通过凹槽滑动连接于加工台。

9、优选的，所述加工台内腔壁下侧固定连接有滤网，所述加工台内腔壁左侧下端插接有收集盒。

10、优选的，所述加工台右端通过凹槽滑动连接有l型柱，所述l型柱前端面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与l型柱螺纹相连，所述第一螺纹杆前后两端均转动连接于加工台，所述l型柱右端面上侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆左右两端均转动连接于l型柱，所述第三螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块上端通过凹槽滑动连接于l型柱，所述螺纹块下端面固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端固定连接有刀具。

11、与现有技术相比，本发明提供了一种滑板车转向件加工用机床，具备以下有益效果：

12、（1）本发明当加工完成后，可启动双轴电机和水泵，水泵将加工台底部的水抽出，经软管后到达出水管，并利用喷头将水流喷出，使水流与碎屑进行吸附，并且，在双轴电机的作用下，使第二链轮和第二链条转动，即可使第四连杆和第五连杆转动，使位移板左右往复滑动，使水可均匀的喷向加工台上端的各个位置，水流与碎屑吸附后，经加工台上的凹槽处流入至加工台内部，并经滤网进行过滤，使碎屑停留在滤网上端，同时，在双轴电机前侧输出端的作用下使第一链轮顺时针转动，即可使第一链条转动，第一链条带动铰接杆移动，并且，铰接杆上端在升降杆上左右滑动，铰接杆右端在加工台内侧滑动，即可使刮板做矩形轨迹的移动，并且，当刮板处于最下端时，从右向左移动，将碎屑从右向左刮取，使碎屑掉落至收集盒内部，冲洗完成后，打开加工台前端的箱门，将收集盒取出清理碎屑即可，从而可对加工台表面加工残留的碎屑起到一个自动清理并集中收集的效果，保证了加工台表面的洁净度，便于后续再次使用，也较为环保，并且，可对碎屑集中处理，较为方便，也可对水流循环利用，节约资源。

13、（2）本发明当需要对矩形类的转向件进行加工时，可启动第一电动伸缩杆带动升降块下降，在第三连杆的作用下带动左右两侧的架体同时不同向滑动，使夹持板同时相互靠近，即可对矩形类的转向件进行夹持，以进行加工，当需要对环型的转向件进行加工时，人员可将转向件套设在弧形板外侧，然后人员手动转动第二蜗杆带动第二蜗轮转动，即可使第二齿轮转动，带动第三齿轮转动，即可使第一连杆和第二连杆转动，并且使两者之间的夹角发生改变，即可使l型块在滑槽上沿径向滑动并相互远离，使弧形板与环型工件的内腔贴合，并与弧形板凸起的一端贴合，并且，当弧形板移动时，凹槽筒在凸块杆上滑动，使凹槽筒、夹紧板、滑槽杆、导向柱、限位块同时移动，然后人员手动转动第二螺纹杆带动齿条在滑杆上滑动，即可使第一齿轮转动，使第一锥齿轮带动多个第二锥齿轮转动，即可使凸块杆、凹槽筒、滑槽杆转动，滑槽杆利用导向柱带动夹紧板滑动，使夹紧板与环型的转向件压紧贴合，即可完成定位，同时，可通过人员手动第一蜗杆带动第一蜗轮转动，即可使转轴转动，调节环型转向件的角度，从而可分别对矩形和环型的转向件起到一个夹持定位效果，并且，对环型转向件的定位方式较为稳定便捷，操作方便，且可环型转向件的角度进行调节，进而可适应不同加工需求，更便于人员使用。

14、（3）本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能可分别对矩形和环型的转向件起到一个夹持定位效果，并且，对环型转向件的定位方式较为稳定便捷，操作方便，且可环型转向件的角度进行调节，进而可适应不同加工需求，更便于人员使用；可对加工台表面加工残留的碎屑起到一个自动清理并集中收集的效果，保证了加工台表面的洁净度，便于后续再次使用，也较为环保，并且，可对碎屑集中处理，较为方便，也可对水流循环利用，节约资源。