一种旋铆机的旋铆头防转机构的制作方法

本发明属于旋铆加工，涉及一种旋铆机的旋铆头防转机构。

背景技术：

1、旋铆是依据冷辗原理研制而成的一种铆接工艺。铆接主要靠旋转与压力完成装配，旋铆变形基本原理在于，铆头轴线与铆钉轴线成3°-5°的夹角，铆头铆接时，铆头与铆钉的接触是一个点区域，在压力作用下接触点开始变形，然后通过铆头的摆辗运动(摆辗运动即摆动辗压，也可以称为轴向轧制，属于连续局部加载成形方法)使运动轨迹上的每一点逐点变形，从而将变形扩展到整个铆钉端面，所以旋铆具有铆钉成形力小，工件加工应力小，铆接表面光洁美观，连结点牢固可靠，效率高、成本低等优点。

2、如中国专利文献公开了一种梅花状径向铆接机头(授权公告号为cn 205110660u)，包括铆接机固定块、凹球面块、凸球面块、铆压轴和啮合齿轮，所述凹球面块通过螺钉固定在铆接机固定块顶部，所述的啮合齿轮嵌套入凹球面块的顶部，啮合齿轮分为外啮合小齿轮和内啮合大齿轮，外啮合小齿轮底端连接有偏心轴，凸球面块位于铆接机固定块内部凹球面块的圆弧面下方，凸球面块内上部设有铆压磨球，铆压轴通过铆压磨球顶在凹球面块的圆弧面上，铆压轴与偏心轴连接。在铆接过程中，气缸或油缸产生的轴向力通过活塞推动凹球面块作用在凸球面块上，再传递到铆压轴上，从而作用在铆接工件上，使铆压轴带动铆压冲头完成一个类似梅花状径向滚压的运动。

3、相比于压铆工艺，旋铆能提高载荷能力，对于有较高强度要求的安全件连接，旋铆加工是优先考虑的工艺，如汽车座椅滑轨与安装支架的固定连接，但是，由于安装支架具有特定的形状，导致在旋铆加工时铆头自身的形状会与安装支架发生运动干涉，再加上旋铆机在运行一段时间后，其铆头会发生一定角度的间歇性自转运动，铆头的自转和自身形状导致现有旋铆机的铆头无法直接用于汽车座椅滑轨与安装支架的铆接加工。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种旋铆机的旋铆头防转机构。本发明所要解决的技术问题是如何解决现有旋铆头与工件干涉而无法旋铆加工的问题。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种旋铆机的旋铆头防转机构，旋铆机包括机头和设置在机头上的旋铆头，其特征在于，旋铆头包括主体部以及分别位于主体部上、下端且均呈柱状的连接部和摆辗部，所述摆辗部和连接部呈同心设置，且主体部相对于连接部呈偏心设置，本防转机构包括设置在机头上的防转块，防转块上开设有防转槽，防转槽具有一个朝向主体部的槽口，主体部上设置有由该槽口伸入防转槽内的防转件，且所述防转件和防转槽的左右两侧槽壁之间均具有摆动间隙。

4、本旋铆机的旋铆头防转机构通过将旋铆头的主体部相对于连接部呈偏心设置，同时，摆辗部和连接部呈同心设置(摆辗部直接与铆接工件相接触)，既保证了旋铆头的正常摆辗运动，又改变了旋铆头自身的形状，使得旋铆头的主体部能够与待旋铆工件彼此位置避让，避免干涉，进一步地，通过在机头上设置防转块，再在防转块和旋铆头之间设置相配合的限位结构，即在防转块上开设有防转槽，防转槽具有一个朝向主体部的槽口，主体部上设置有由该槽口伸入防转槽内的防转件，在铆接过程中，旋铆头的正常运动为类似梅花状的径向滚压(此处的径向相对于旋铆头自身而言)，设置在旋铆头上的防转件跟随旋铆头发生类似梅花状的径向滚动(此处的径向相对于防转件自身而言)，所述防转件和防转槽的左右两侧槽壁之间均具有摆动间隙(摆动间隙的大小根据防转件的运动轨迹进行设计)，在防转件跟随旋铆头发生正常的类似梅花状的径向滚动时，由于摆动间隙的存在，防转槽的左右两侧的槽壁不会干涉防转件的运动，但是当旋铆头相对于机头发生一定角度的自转运动时，防转件也跟随旋铆头发生相对于机头的横向转动，而设置在机头上的防转块不发生相对于机头的运动，此时，位于防转块上的防转槽的左右两侧槽壁的其中一槽壁(根据旋转方向的不同由不同槽壁形成限位)能限制防转件的进一步横向转动，从而限制旋铆头的进一步自转运动，进而避免旋铆头自转后与铆接工件发生运动干涉，即防转槽的槽壁既与防转件之间具有摆动空间(包括摆动间隙)能满足旋铆头正常的摆辗运动，又能限制旋铆头异常情况下的间歇性自转，从而达到旋铆头防转效果，即本旋铆机的旋铆头防转机构一方面通过改变现有旋铆头的形状，另一方面在防转块和旋铆头之间设置相配合的限位结构，两方面因素共同作用从而解决现有旋铆头与工件干涉而无法旋铆加工的问题。

5、同时，本旋铆机的旋铆头防转机构具有结构简单、可靠性高、拆装方便、通用性好和使用成本低的优点。

6、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述主体部、连接部和摆辗部为一体成型结构，且所述主体部靠近所述连接部和摆辗部中心连线的一侧凹入设置，其另一侧凸出设置。上述结构的旋铆头结构简单，设计巧妙，使得旋铆头的主体部整体呈c型块状，不仅能够方便其加工制造，而且能保证旋铆头的结构强度，具有较高的抗弯刚度、强度和重量比，机械特性优秀(类似于建筑、机械、电力等行业被广泛应用的c型钢的结构特性)。

7、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述防转块呈长条状且呈竖向设置，所述防转块的上端与安装环可拆卸连接，其下端设置有所述防转槽。所述防转块与机头可拆卸连接，使得防转块的拆装更加便捷，防转块呈竖向设置，使得初始状态时，防转件与防转块和旋铆头分别垂直设置，同时使得防转件与左侧槽壁以及右侧槽壁之间的距离相同并且距离尽可能地小，使得旋铆头无论是发生顺时针的自转还是逆时针的自转，防转件都能尽快与防转槽的槽壁形成接触以限制旋铆头在该方向上的进一步自转，从而使得本旋铆机的旋铆头防转机构的结构更加合理，使用效果更佳，此外，防转槽的形状规则，从而使得防转机构的加工制造更加容易。

8、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述防转槽呈倒u型状，所述防转槽的左右两侧槽壁均呈平直状，所述防转槽的下端延伸至防转块下端的端面。防转槽呈倒u型状使得防转槽的形状进一步地规则，同时，所述防转槽的左右两侧槽壁均呈平直状，使得防转槽左右两侧的槽壁能更好地阻碍防转件的间歇性自转，并能避免防转件嵌入槽壁无法脱离，此外，所述防转槽的下端延伸至防转块下端的端面，使得防转机构的拆装更加方便。

9、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述机头上套设有安装环，所述防转块设置在安装环上，所述安装环与机头之间具有微调间隙，所述安装环的侧壁上沿周向穿设有若干个螺栓，每个螺栓均抵顶在机头上。通过调整若干个螺栓旋入安装环侧壁的长度，使得安装环的位置能相对于机头进行微调，从而使得设置在安装环上防转块的位置也同步相对于机头进行微调，进而在机头存在装配误差的情况下(此时，防转件的位置也发生偏差)，通过微调安装环的位置也依然能保证防转件和防转槽的限位配合效果。

10、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述防转块的上端设置有连接槽，所述安装环嵌设在连接槽内并通过同时穿过连接槽槽壁和安装环的螺栓相连接防转块的上端嵌设在安装槽内，在防转块和安装环固定连接后连接槽的槽壁能对安装环形成限位，从而使两者不发生相对运动，在安装环位置调整后，防转块的位置能随之调整，同时，防转块采用螺栓与安装环相连接能够方便防转块的拆装。

11、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述防转件呈长条柱状，且其上套设有减振套，减振套位于防转槽内。防转件呈长条柱状，方便防转件的加工制造，同时防转件的形状规则，使得防转件能更好地与防转槽的槽壁形成限位配合，减振套起到缓冲作用，能够避免防转件与防转块发生硬接触，使得本防转机构更加经久耐用。

12、在上述的一种旋铆机的旋铆头防转机构中，所述旋铆头的主体部上设置有连接孔，所述防转件过盈插设在连接孔内。通过在旋铆头上设置连接孔来安装防转件，具有结构简单，拆装方便和连接稳定性好的优点，同时，防转件过盈插设在连接孔内的结构不会减弱旋铆头自身的结构强度，从而保证旋铆头能够完成旋铆加工。

13、与现有技术相比，本旋铆机的旋铆头防转机构的优点在于：本旋铆机的旋铆头防转机构一方面通过改变现有旋铆头的形状，另一方面在防转块和旋铆头之间设置相配合的限位结构，两方面因素共同作用从而解决现有旋铆头与工件干涉而无法旋铆加工的问题。同时，本旋铆机的旋铆头防转机构具有结构简单、可靠性高、拆装方便、通用性好和使用成本低的优点。