一种供暖弯管焊接定位装置及定位方法与流程

本发明涉及定位装置，尤其涉及一种供暖弯管焊接定位装置及定位方法。

背景技术：

1、当我们需要安装供暖系统时，通常会使用弯曲的金属管道来输送热水或蒸汽。为了确保管道的连接牢固和密封性好，我们需要进行焊接操作。焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属部件连接在一起。通过焊接，可以实现永久性的连接，使得金属部件可以承受各种力和压力，并保持结构的完整性和强度，焊接在各个领域都有广泛的应用。

2、现有的弯管焊接定位锁紧装置通过弯管定位机构中定位插销与定位拨片的配合可以实现弯管的精确定位和锁紧，可以大幅提高各个管件之间的定位锁紧效率及质量。但是其只能对同一直径的管道进行固定，在面对直径较大的管道时难以进行定位，适用范围小。鉴于此，我们提出一种供暖弯管焊接定位装置及定位方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对背景技术中存在现有的定位装置只能对同一直径的管道进行固定，在面对直径较大的管道时难以进行定位，适用范围小的问题，提出一种供暖弯管焊接定位装置及定位方法。

2、一方面，本发明提供一种供暖弯管焊接定位装置，包括：

3、底座，所述底座的上方设置有管道，所述管道包括直管和弯管；

4、用于对所述直管进行限位的限位机构，所述限位机构安装于底座的顶部；

5、设置于所述限位机构中的定位组件，所述定位组件配合限位机构对直管进行定位；

6、安装于所述限位机构顶部的第一固定组件，所述第一固定组件压在直管上方对其进行固定；

7、对所述弯管进行固定的第二固定组件，所述第二固定组件的下方设置有对弯管位置进行调节的调节系统，所述调节系统包括角度调节机构、对齐组件、移动组件；

8、所述角度调节机构用于带动第二固定组件偏转从而调节弯管角度，使得弯管端面与直管平行；

9、所述对齐组件对弯管的位置进行调节，使得所述弯管的端面与直管对应；

10、所述移动组件带动弯管靠近直管，使得所述弯管贴近直管。

11、可选的，所述限位机构包括安装于底座顶部的固定盒，所述固定盒的上方开设有多组定位槽，每组所述定位槽中皆滑动连接有多组侧板，所述侧板的底部固定连接有限位板，所述限位板的外部设置有移动盒，所述限位板滑动连接在移动盒中，所述移动盒中还设置有多组弹簧，所述弹簧的一端与限位板固定连接。

12、可选的，所述定位组件包括固定连接在两组移动盒之间的螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有双向螺纹杆，所述固定盒的外侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿固定盒与双向螺纹杆固定连接，所述移动盒的外侧还固定连接有限位套，所述限位套滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在固定盒中。

13、可选的，所述第一固定组件包括安装在固定盒顶部的多组挡板，所述挡板的顶部固定连接有电机板，所述电机板上安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端贯穿电机板固定连接有“ω”型的连接架，所述连接架的顶部固定连接有多组倒“j”型的连接板，多组所述连接板的一端共同固定连接有压板。

14、可选的，所述第二固定组件包括第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有定位块，所述第一安装板的顶部还安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定连接有橡胶块。

15、可选的，所述角度调节机构包括设置于第一安装板下方的第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的外圈转动连接有转动框，其中一组所述转动框与第一安装板固定连接，另一组所述转动框与定位块固定连接。

16、可选的，所述角度调节机构还包括固定连接在固定柱顶部的固定板，所述固定板的顶部转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端安装有第一转动把手，所述转轴的外圈固定连接有齿轮，所述定位块的内壁设置有多组与齿轮对应的齿块，所述齿轮与齿块啮合。

17、可选的，所述对齐组件包括设置于第二安装板下方的第三安装板，所述第三安装板的一侧固定连接有多组定位板，两组所述定位板之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿定位板固定连接有手轮，所述第一螺纹杆的外圈还螺纹连接有移动块，所述移动块固定连接在第二安装板的侧面，所述第二安装板的底部还安装有第一限位块，所述第三安装板中开设有与第一限位块对应的第一限位槽。

18、可选的，所述移动组件包括第三安装板底部开设的多组第二限位槽，所述第二限位槽中滑动连接有第二限位块，所述第二限位块固定连接在底座的顶部，所述第二限位块的一端与固定盒固定连接，所述固定盒的侧面还转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离固定盒的一端还安装有第二转动把手，所述第二螺纹杆与第三安装板螺纹连接。

19、另一方面，本发明还提供一种供暖弯管焊接定位装置的定位方法，包括以下步骤：

20、步骤一，首先将所述直管插入固定盒和压板之间，并使得所述直管位于两组侧板之间；

21、步骤二，启动所述第一伺服电机，与所述第一伺服电机的输出端固定连接的双向螺纹杆开始转动，带动两组所述螺纹套向中间位置靠近，从而带动所述侧板同步向中间移动，将所述直管夹在两组侧板之间；

22、步骤三，启动两组所述第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端伸长，带动所述连接架向下移动，同时通过所述连接板带动压板向下移动并压在直管顶部；

23、步骤四，将所述弯管放置于定位块和橡胶块之间，并启动第二推杆电机，与所述第二推杆电机的输出端固定连接的橡胶块开始移动，将所述弯管固定在定位块和橡胶块之间。

24、步骤五，观察所述弯管靠近直管一端平面是否与直管的端面平行，缓慢转动所述第一转动把手，所述第一转动把手带动转轴转动，同时所述齿轮同步转动并与齿块啮合，从而带动所述定位块和第一安装板以固定柱为轴转动，同时带动所述弯管发生偏转，直到所述弯管的端面与直管的一端平行；

25、步骤六，转动所述第二转动把手，使得所述第二螺纹杆开始转动，所述第二螺纹杆在转动时带动第三安装板沿着第二螺纹杆的长度方向进行移动，使得所述弯管可以靠近直管，当所述弯管与直管距离较近时停止转动第二转动把手；

26、步骤七，转动所述手轮，使得所述第一螺纹杆开始转动，在所述第一螺纹杆转动时带动移动块沿着第一螺纹杆的长度方向移动，所述移动块带动第二安装板同步移动，可以调整所述弯管的左右位置，当所述弯管的端面与直管对齐时停止转动手轮；

27、步骤八，最后再次转动所述第二转动把手，使得所述弯管靠近直管并与其紧贴，从而便于进行焊接。

28、与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

29、1.本发明通过侧板的设置，对直管进行定位，同时配合定位组件可以将不同直径的直管夹在两组侧板之间，使得直管的定位准确；

30、2.本发明通过第一固定组件中设置的压板，压在直管的顶部，使得直管的位置被固定，不会产生移动，防止直管在焊接过程中移动；

31、3.本发明通过第二推杆电机的设置，在启动后带动橡胶块挤压弯管，将弯管夹持在定位块与橡胶块之间，防止弯管在焊接过程中移动；

32、4.本发明通过角度调节机构中设置的齿轮，在转动时与齿块啮合带动第二固定组件整体转动，从而使得弯管的端面与直管平行，增大焊接处接触面积，提高焊接质量；

33、5.本发明通过对齐组件的设置，对管道的位置进行调节，使得弯管的端面与直管对应，使得焊接位置准确，焊接强度足够；

34、6.本发明通过移动组件的设置，使得弯管可以靠近直管并与直管贴合，便于焊接的进行；

35、综上所述，本发明可以对不同直径的管道进行固定，同时在定位后便于调节，使得拼接状态良好，从而焊接后的管道焊接处强度高，密封性好。