一种可调节的金属压延装置的制作方法

本发明涉及金属压延，具体地说是一种可调节的金属压延装置。

背景技术：

1、轧制又称滚制或压延，是一种金属加工工艺，将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，金属坯料由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能，分热轧和冷轧两种，完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段，供料阶段是压延的备料阶段，主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序，所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线，轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

2、目前，在轧制过程铝材、铜材等易弯曲变形的金属板材时，为了便于运输或存储，一般还需要对其二次加工进行矫直调整与切割，以满足运输或存储需求，现有技术中的大部分金属压延装置在对金属进行压延后需要将这一类易变形的金属再次投入平整度校准的设备进行下一道工序，在这一类控制平整度或保持其压延后外形的设备以及部分金属板材还需要裁切设备的使用和配合下才能完成这一整道工序，这无疑增加了生产成本且降低了整体的生产进度，鉴于这样的情况，本发明提供一种可调节的金属压延装置，目的在于将易发生弯曲变形的板材在压延后直接进行矫直并切割，从而节约生产成本，提高整体的生产进度。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了一种可调节的金属压延装置 ，解决了上述背景技术中提到的：在轧制过程铝材、铜材等易弯曲变形的金属板材时，为了便于运输或存储，还需要对其二次加工进行矫直调整与切割，以满足运输或存储需求，这增加了生产成本且降低了生产进度的问题：

2、一种可调节的金属压延装置，包括机体，所述机体的顶部固定连接有机架，所述机体的内部固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有滑动板，所述安装架的内部活动连接有用于压平板材的压平机构，所述滑动板的顶部设置有组合机构；

3、所述压平机构包括升降板，所述升降板滑动连接于安装架的内部，所述升降板的内部滑动连接有压平板，所述压平板可通过螺栓与升降板固定连接，所述安装架的一侧固定连接有弹簧四与弹簧二以及切刀，所述弹簧二与滑动板固定连接，所述弹簧四与升降板固定连接，所述安装架的内部转动连接有转动轴二与转动轴一，所述转动轴二的一端固定连接有凸轮，所述滑动板的内部开始有切槽，所述切刀位于切槽的下方；所述组合机构包括基座，所述基座固定连接于滑动板的顶部，所述基座的内部滑动连接有组合架，所述组合架的一端可活动插接于升降板的内部。

4、进一步的，所述弹簧二的承压力远大于弹簧四的承压力，所述转动轴二的外壁设有同步带二，所述转动轴二与转动轴一通过同步带二传动连接，所述升降板的一侧设置有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括连接板，所述连接板与升降板固定连接，所述连接板的内部固定连接有若干弹簧六，所述连接板的内部滑动连接有若干销轴，所述弹簧六与销轴固定连接，若干所述销轴的底部固定连接有辅助压板，所述辅助压板位于滑动板的上方，所述辅助压板要比压平板先接触到板材。

5、进一步的，所述基座的内部固定连接有弹簧五，所述弹簧五与组合架固定连接，所述基座的内部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与组合架相接触，所述机体的内部活动连接有压辊机构，所述压辊机构包括两个弹簧三，所述弹簧三固定连接于机体的内部，所述机体的内部滑动连接有两个滑块一与两个滑块二，两个所述滑块一之间转动连接有转动辊二，两个所述滑块一之间转动连接有转动辊一，其中一个所述滑块一的内部设有电机，所述电机输出轴的一端与转动辊一固定连接，所述滑动板与两个滑块一固定连接。

6、进一步的，所述机架的内部活动连接有压延机构，所述压延机构包括上压辊组件与下压辊组件，所述上压辊组件滑动连接于机架的内部，所述上压辊组件转轴的外壁设有同步带三，所述转动辊二通过同步带三与上压辊组件的转轴传动连接，所述机体的内部滑动连接有导向架一，所述上压辊组件转动连接于导向架一两端的内部，所述导向架一的一侧固定连接有两个连接杆，所述转动辊二转动连接于两个连接杆两端的内部，所述下压辊组件转轴的外壁设有同步带四，所述转动轴一通过同步带四与下压辊组件的转轴传动连接，所述转动辊二和转动辊一之间的间隙与上压辊组件和下压辊组件之间的间隙相同。

7、进一步的，所述安装架的内部设置有传输机构，所述传输机构包括固定架，所述固定架固定连接于安装架的内部，所述固定架的底部固定连接有若干电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有滚动轮，若干所述滚动轮均由电动机驱动，所述固定架的底部固定连接有若干激光测距仪，所述滚动轮的内部设有记录转动圈数的计数器。

8、进一步的，所述机体的内部转动连接有从动双向丝杆与主动双向丝杆，所述机体的一侧固定连接有用于驱动主动双向丝杆的电机，所述从动双向丝杆与主动双向丝杆的两个螺纹处均螺纹连接有移动块，四个所述移动块均与机体滑动连接，四个所述移动块每两个为一组，其中一组所述移动块的顶部通过螺栓固定连接有进料板，两个所述进料板的一侧均转动连接有若干滚子，另一组所述移动块的顶部固定连接有基架，两个所述基架的一侧均固定连接有两个壳体，所述壳体的内部固定连接有弹簧一，四个所述弹簧一每两个为一组，两组所述弹簧一的一侧均固定连接有过料架，两个所述过料架分别滑动连接于两个移动块的内部，两个所述过料架的内部均设有若干由电动机驱动的滚轴，所述主动双向丝杆的外壁设有同步带一，所述主动双向丝杆与从动双向丝杆通过同步带一传动连接。

9、进一步的，所述机体的顶部固定连接有导向架二，所述导向架二位于下压辊组件的一侧。

10、进一步的，所述机架的一侧固定安装有显示面板，所述激光测距仪与显示面板电性连接。

11、进一步的，所述机体的底部呈矩形阵列有四个支脚。

12、本发明的有益效果如下：

13、（1）本发明所述的一种可调节的金属压延装置，通过压辊机构与压平机构之间的配合，可对易弯曲的板件进行整平，从而不需要再对其进行二次加工进行矫直调整就可以满足运输或存储需求，既减少了生产成本的同时还提高了生产进度，此外，通过组合机构、辅助固定机构和压平机构之间的配合，可利用切刀对整平后的板材进行切断，其中的辅助固定机构能够对板材进行辅助固定，能够防止切刀对板材进行切断时后端的板材发生翘起的情况，从而使得切口处不容易产生形变，保证了切断质量。

14、（2）本发明所述的一种可调节的金属压延装置，在轧制后的弯曲板件在导向架一与导向架二的引导下，让其保持在一定的弯曲范围内，从而进一步的有利于后续压辊机构与压平机构对板材的整平，此外，利用激光测距仪可以对整平后的板材进行厚度测量，并将数据传输至显示面板，方便操作人员对该可调节的金属压延装置的加工参数进行调整，全程监测板材的厚度，也能够减少了操作人员的检验次数，从而降低了操作人员的工作强度，而在滚动轮内部设置记录转动圈数的计数器，可以根据转动圈数来测量出板材的长度来对其进行定量切断，从而对板材的长度也进行了把控。

15、（3）本发明所述的一种可调节的金属压延装置，利用主动双向丝杆与从动双向丝杆的转动，可分别对调节过料架与进料板之间的距离进行调节，以此来满足轧制不同尺寸规格板材的使用，此外利用弹簧一，可以使得两个过料架之间的距离随着板材宽度的变化而变化，目的在于解决当板材经过压延机构的轧制后，金属原材料宽度变大的问题，保证其能够正常通过，确保了该可调节的金属压延装置的正常运行。