成型材料不变薄冲压装置及其冲压方法与流程

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种成型材料不变薄冲压装置及其冲压方法。

背景技术：

1、冲压成型是利用材料塑性变形特性，用凸、凹模将片料冲制成所需要的形状，在成型过程中由于材料总体积是不变的，所以传统工艺成型后的产品底部及侧壁材料厚度会有变薄的现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的成型材料不变薄冲压装置及冲压方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种成型材料不变薄冲压装置，其包括上模座和下模座，其用以将一个板型的片料冲压加工成杯型的工件，所述下模座上对称且可水平移动地设置两个成型凹模，两个所述成型凹模上均设置有用于冲压的型腔，两所述成型凹模最大的间距l满足：l=(l1-l2)/2，其中，l1是片料的长度，l2是产品的水平方向的长度；所述成型凹模的外侧各连接一推块，所述推块可水平移动地设置在所述下模座上，所述推块的外侧均设置一第一导向斜面，所述下模座上设置两靠块，两所述靠块分别设置在一所述推块的外侧；所述推块上水平设置有至少一个导向孔，所述靠块上对应所述导向孔设置有至少一个活动设置在所述导向孔内的导向杆；所述靠块上还设置有连接所述推块的第一复位弹簧；所述上模座上对应所述型腔的中轴线位置设置一成型冲头以及固定所述成型冲头的固定板，所述成型冲头的两侧对应所述推块的位置各设置一竖直向下的插刀，所述插刀均设置有与所述第一导向斜面相配的内斜面以驱动所述推块向内移动；所述上模座上竖直向下设置一脱料弹簧，所述脱料弹簧的自由端设置一脱料板，所述脱料板下底面上设置两个可水平移动的夹料滑块、两个限制所述夹料滑块行程的限位块、以及两个水平设置以分别驱动两所述夹料滑块复位的第二复位弹簧；所述推块具有高出所述成型凹模的头部，所述头部抵靠在所述夹料滑块侧边以驱动所述夹料滑块水平向内侧移动。

4、优选的，还包括分别设置在两所述推块上的左对中装置和右对中装置，所述左对中装置和右对中装置均包括一对中滑块，所述对中滑块的外侧设置有与所述内斜面相配的第二导向斜面；所述对中滑块内侧横向设置一连接杆，所述连接杆的自由端竖直向上地设置一弹簧定位销，所述成型凹模上设置有供所述弹簧定位销移动的滑槽，所述弹簧定位销顶端伸出所述成型凹模外；所述滑槽内设置一用以驱动所述对中滑块复位的第三复位弹簧。

5、优选的，所述插刀的两侧通过螺钉可更换地设置有两个由耐磨材料制成的第一耐磨块，所述内斜面设置在所述第一耐磨块上。

6、优选的，所述靠块与所述第一耐磨块接触处设置一第二耐磨块。

7、优选的，所述第一导向斜面和第二导向斜面与所述下模座的夹角为40～45°。

8、优选的，所述脱料弹簧和第二复位弹簧均为氮气弹簧。

9、优选的，所述靠块内侧通过螺钉固定设置有减震块，所述减震块由橡胶制成。

10、本发明还提供一种成型材料不变薄的冲压方法，其包括所述的一种成型材料不变薄冲压装置，包括以下步骤：

11、s1.机械手或工人将片料放置在成型凹模上；

12、s2.上模座下降；插刀首先接触第二导向斜面，驱动对中滑块向内侧移动，使得某一弹簧定位销接触到片料，带动片料向中心移动；

13、s3. 上模座继续下降；夹料滑块抵靠在片料上，从而夹紧片料；随上模座继续下降，脱料弹簧受力回缩，夹料滑块持续抵靠在片料上；

14、s4. 上模座继续下降；插刀接触第一导向斜面，从而驱动推块向内移动;此时，成型冲头刚好接触片料，推块的头部抵靠在夹料滑块侧边；成型冲头向下冲压片料时，插刀持续驱动推块向内侧移动，同时推块的头部驱动夹料滑块夹住片料水平向内侧移动，至成型冲头到底，此时两成型凹模恰好相接触；完成冲压加工；

15、s5.上模座向上移动，脱料弹簧使得脱料板抵靠在工件上，使得成型冲头抽离；第一复位弹簧带动靠块和成型凹模向外侧移动复位；脱料板离开工件后，第二复位弹簧带动夹料滑块复位；第三复位弹簧带动对中滑块复位。

16、本发明的有益效果是：在冲压时，夹料滑板和成型凹模夹住片料同步移动，以将材料向型腔中送，从而避免形成拉伸，造成材料变薄；其次，冲压前，通过左对中装置和右对中装置对片料进行对中，从而确保冲压时，成型冲头始终对着片料中心进行冲压。

技术特征：

1.一种成型材料不变薄冲压装置，其包括上模座和下模座，其用以将一个板型的片料冲压加工成杯型的工件，其特征在于：所述下模座上对称且可水平移动地设置两个成型凹模，两个所述成型凹模上均设置有用于冲压的型腔，两所述成型凹模最大的间距l满足：l=(l1-l2)/2，其中，l1是片料的长度，l2是产品的水平方向的长度；所述成型凹模的外侧各连接一推块，所述推块可水平移动地设置在所述下模座上，所述推块的外侧均设置一第一导向斜面，所述下模座上设置两靠块，两所述靠块分别设置在一所述推块的外侧；所述推块上水平设置有至少一个导向孔，所述靠块上对应所述导向孔设置有至少一个活动设置在所述导向孔内的导向杆；所述靠块上还设置有连接所述推块的第一复位弹簧；所述上模座上对应所述型腔的中轴线位置设置一成型冲头以及固定所述成型冲头的固定板，所述成型冲头的两侧对应所述推块的位置各设置一竖直向下的插刀，所述插刀均设置有与所述第一导向斜面相配的内斜面以驱动所述推块向内移动；所述上模座上竖直向下设置一脱料弹簧，所述脱料弹簧的自由端设置一脱料板，所述脱料板下底面上设置两个可水平移动的夹料滑块、两个限制所述夹料滑块行程的限位块、以及两个水平设置以分别驱动两所述夹料滑块复位的第二复位弹簧；所述推块具有高出所述成型凹模的头部，所述头部抵靠在所述夹料滑块侧边以驱动所述夹料滑块水平向内侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，还包括分别设置在两所述推块上的左对中装置和右对中装置，所述左对中装置和右对中装置均包括一对中滑块，所述对中滑块的外侧设置有与所述内斜面相配的第二导向斜面；所述对中滑块内侧横向设置一连接杆，所述连接杆的自由端竖直向上地设置一弹簧定位销，所述成型凹模上设置有供所述弹簧定位销移动的滑槽，所述弹簧定位销顶端伸出所述成型凹模外；所述滑槽内设置一用以驱动所述对中滑块复位的第三复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，所述插刀的两侧通过螺钉可更换地设置有两个由耐磨材料制成的第一耐磨块，所述内斜面设置在所述第一耐磨块上。

4.根据权利要求3所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，所述靠块与所述第一耐磨块接触处设置一第二耐磨块。

5.根据权利要求1所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，所述第一导向斜面和第二导向斜面与所述下模座的夹角为40～45°。

6.根据权利要求1所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，所述脱料弹簧和第二复位弹簧均为氮气弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，所述靠块内侧通过螺钉固定设置有减震块，所述减震块由橡胶制成。

8.一种成型材料不变薄的冲压方法，其包括权利要求1至7其中之一所述的一种成型材料不变薄冲压装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种成型材料不变薄冲压装置及其方法，其包括上模座、下模座、两个成型凹模，成型凹模的外侧各连接一推块，推块的外侧均设置一第一导向斜面；上模座上对应所述型腔的中轴线位置设置一成型冲头，成型冲头的两侧对应所述推块的位置各设置一竖直向下的插刀，脱料板下底面上设置两个夹料滑块。本发明的有益效果是：在冲压时，夹料滑板和成型凹模夹住片料同步移动，以将材料向型腔中送，从而避免形成拉伸，造成材料变薄；其次，冲压前，通过左对中装置和右对中装置对片料进行对中，从而确保冲压时，成型冲头始终对着片料中心进行冲压。

技术研发人员：陈利,廖汉秋,张勇
受保护的技术使用者：苏州三维精密金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16