一种多轴钻床定位夹具及其定位方法与流程

本发明涉及钻床，尤其涉及一种多轴钻床定位夹具及其定位方法。

背景技术：

1、中国实用新型公开了一种多轴钻床用定位夹具(公开号：cn219152156u)，包括u型底板，u型底板的前后两端均设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆均与u型底板的左右两端贯通转动连接，第一螺纹杆的左右两端均设置有环扣铰链，环扣铰链均贯通滑动连接在第一螺纹杆上，环扣铰链的上端均设置有支撑杆，支撑杆均与环扣铰链进行螺母转动连接。

2、当前定位夹具存在以下缺点：1、手动转动调节夹具，不便于根据需要调节夹具的方向，且对加工件的固定效果较差，进而存在一定的使用缺陷；2、定位夹具一般结构固定，夹持的过程中需要人工调节夹持的程度，当加工件在在夹持后，不便于对工件的高度进行调节的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多轴钻床定位夹具及其定位方法。

2、为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种多轴钻床定位夹具，包括底板，所述底板的顶面上方设有平行放置的固定板，所述底板的顶面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形套筒，所述固定板的底面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形齿条，每根所述矩形齿条的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒内，所述底板的顶面两侧固设有一对固定座，每个所述固定座均通过啮合机构与对应一侧的一对矩形齿条连接；

4、所述固定板的顶面中部插设有转动连接的中心轴，所述中心轴的顶端部固设有三角板，所述固定板的顶面固设有三个围绕着三角板圆形排列的工字型滑轨，每根所述工字型滑轨的中部均卡合有滑动连接的u型滑板，每块所述u型滑板的顶面均固设有u型支架，每个所述u型支架的顶面均安装有l型夹板。

5、优选地，所述啮合机构包括固定轴，每个所述矩形套筒的相对面顶部开设有矩形缺口，所述固定座的顶端部开设有u型缺口，所述固定座的顶端部插设有转动贯穿u型缺口的固定轴，所述固定轴的前后两端部延伸至对应的矩形缺口内。

6、优选地，所述固定轴的前后两端部套设有一对同心固接的从动齿轮，每个所述从动齿轮均与对应一侧的矩形齿条啮合连接。

7、优选地，所述固定轴的中部套设有同心固接的联动齿轮，所述联动齿轮位于u型缺口内，所述u型缺口内底壁设有横向滑动贯穿的定位齿条，所述定位齿条与联动齿轮啮合连接。

8、优选地，所述固定座的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有伸缩端朝外的第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸的伸缩杆端部固设有连接块，所述连接块的顶端部与定位齿条的外端部固接。

9、优选地，所述三角板的顶面三个拐角处均设有活动铰接的铰接连杆，每根所述铰接连杆的外端部均与对应一侧的u型支架内底壁中部活动铰接。

10、优选地，所述三角板的上方设有前后分布的矩形框架，所述矩形框架的前端部固设有连接板，所述连接板与位于前方的u型支架内顶壁固接，所述矩形框架的顶面中部固设有载物盘。

11、优选地，所述固定板的顶面后侧边中部固设有l型支架，所述l型支架的背面顶部固设有伸缩端朝前的第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸的伸缩杆端部与矩形框架的背面中部固接。

12、优选地，所述l型夹板的相对面固设有凸边，所述l型夹板的底部插设有一对螺栓，一对所述螺栓的底端部与u型支架的顶壁螺纹锁紧。

13、本发明还提出了一种多轴钻床定位夹具的定位方法，包括以下步骤：

14、步骤一，把加工件矩形放置在载物盘的顶面上，启动第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的伸缩杆缓慢缩短，带动矩形框架、载物盘、连接板、位于前方的u型支架、l型夹板、u型滑板沿着工字型滑轨向后滑动；

15、位于前方的u型支架通过铰接连杆带动三角板、中心轴进行转动，再通过铰接连杆带动其余的u型支架、l型夹板、u型滑板沿着工字型滑轨向前滑动，使得三块l型夹板相对合拢并对加工件进行夹持固定；

16、步骤二，同步启动一对第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块带动定位齿条沿着u型缺口向外滑动，定位齿条啮合带动联动齿轮、固定轴及一对从动齿轮进行转动；

17、从动齿轮啮合带动矩形齿条沿着矩形套筒向上滑动，进而带动固定板及加工件缓慢升高至合适位置，而后工人再通过多轴钻床对加工件进行加工作业。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、在本发明中，通过第二电动伸缩缸的配合使用，解决了夹持的过程中需要人工调节夹持的程度的问题，可使得三块l型夹板相对合拢并对加工件进行夹持固定，增加了加工件夹持稳定的效果；

20、2、在本发明中，通过第一电动伸缩缸的配合使用，解决了加工件固定后高度调节不变的问题，且通过带动矩形齿条沿着矩形套筒向上滑动，进而带动固定板及加工件缓慢升高至合适位置，方便了对其高度进行任意调节；

21、综上所述，本发明可对不同形状的加工件进行夹紧固定，使得受力面积增大，加工件被固定的力度增大，避免钻孔时出现偏移，提升工件钻孔的成功率，既方便了对加工件进行稳定夹持，又方便对其高度进行任意调节。

技术特征：

1.一种多轴钻床定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面上方设有平行放置的固定板(2)，所述底板(1)的顶面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形套筒(11)，所述固定板(2)的底面四个拐角处均固设有竖向分布的矩形齿条(12)，每根所述矩形齿条(12)的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒(11)内，所述底板(1)的顶面两侧固设有一对固定座(13)，每个所述固定座(13)均通过啮合机构与对应一侧的一对矩形齿条(12)连接；

2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述啮合机构包括固定轴(14)，每个所述矩形套筒(11)的相对面顶部开设有矩形缺口，所述固定座(13)的顶端部开设有u型缺口，所述固定座(13)的顶端部插设有转动贯穿u型缺口的固定轴(14)，所述固定轴(14)的前后两端部延伸至对应的矩形缺口内。

3.根据权利要求2所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定轴(14)的前后两端部套设有一对同心固接的从动齿轮(16)，每个所述从动齿轮(16)均与对应一侧的矩形齿条(12)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定轴(14)的中部套设有同心固接的联动齿轮(15)，所述联动齿轮(15)位于u型缺口内，所述u型缺口内底壁设有横向滑动贯穿的定位齿条(18)，所述定位齿条(18)与联动齿轮(15)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定座(13)的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部固设有伸缩端朝外的第一电动伸缩缸(17)，所述第一电动伸缩缸(17)的伸缩杆端部固设有连接块，所述连接块的顶端部与定位齿条(18)的外端部固接。

6.根据权利要求5所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述三角板(22)的顶面三个拐角处均设有活动铰接的铰接连杆(26)，每根所述铰接连杆(26)的外端部均与对应一侧的u型支架(25)内底壁中部活动铰接。

7.根据权利要求6所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述三角板(22)的上方设有前后分布的矩形框架(29)，所述矩形框架(29)的前端部固设有连接板(28)，所述连接板(28)与位于前方的u型支架(25)内顶壁固接，所述矩形框架(29)的顶面中部固设有载物盘(210)。

8.根据权利要求7所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述固定板(2)的顶面后侧边中部固设有l型支架(211)，所述l型支架(211)的背面顶部固设有伸缩端朝前的第二电动伸缩缸(212)，所述第二电动伸缩缸(212)的伸缩杆端部与矩形框架(29)的背面中部固接。

9.根据权利要求8所述的一种多轴钻床定位夹具，其特征在于：所述l型夹板(27)的相对面固设有凸边，所述l型夹板(27)的底部插设有一对螺栓，一对所述螺栓的底端部与u型支架(25)的顶壁螺纹锁紧。

10.根据权利要求9所述的一种多轴钻床定位夹具的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种多轴钻床定位夹具及其定位方法，涉及钻床技术领域，包括底板，底板的顶面上方设有固定板，底板的顶面固设有矩形套筒，固定板的底面固设有矩形齿条，矩形齿条滑动插设在对应的矩形套筒内，底板的两侧固设有一对固定座，固定座均通过啮合机构与对应的矩形齿条连接；固定板的顶面中部设有三角板，固定板的顶面固设有工字型滑轨，工字型滑轨的中部均卡合有U型滑板块U型滑板的顶面均固设有U型支架，U型支架的顶面均安装有L型夹板。本发明可对不同形状的加工件进行夹紧固定，使得受力面积增大，加工件被固定的力度增大，避免钻孔时出现偏移，提升工件钻孔的成功率。

技术研发人员：王真,朱伟荣,刘威
受保护的技术使用者：苏州航天紧固件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15