一种焊接金属渣回收装置的制作方法

本发明涉及焊渣回收，具体为一种焊接金属渣回收装置。

背景技术：

1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

2、根据专利网公开的一种冶金金属渣回收装置，（授权公告号为：cn214655033u）中所描“本实用新型涉及一种冶金金属渣回收装置，包括固定机箱，所述固定机箱的顶部内侧固定连接有回收料斗，所述固定机箱的底部内侧开设有蓄水仓，所述固定机箱的左端面固定连接有冲洗水泵，所述冲洗水泵的输入端通过水管贯穿固定机箱的一侧连通有过滤罩；回收金属渣时，渣料经回收料斗投入，同步的，使用冲洗水泵从蓄水仓内抽水后对渣料冲洗并降温，降低工作人员对其回收的难度，提高回收的工作效率，并且渣料进入过滤机箱时，会经固定隔板进行阻隔分料，可有效降低过滤机箱工作时的压力，并且过滤机箱工作时，配合固定隔板使用，能有效的实现上下翻料，同步对渣料进行过滤区分，利于工作人员对大小不同的渣料进行回收，细小渣料落至接料网板上收集。”

3、根据上述内容，申请人认为存在以下缺陷：

4、该冶金金属渣回收装置包括固定机箱和回收料斗，通过将金属渣倒进装置内部再通过加水来实现对金属渣的回收处理，便于对金属渣进行冷却处理，但该装置在加入金属渣之后无法对金属渣进行额外的搅拌或者翻抖等处理，可能会导致金属渣堆积，从而产生金属渣回收处理不充分，无法充分的冷却，会降低装置整体的回收处理效率，需要多次冷却，会延长整体的处理周期。

5、因此，设计实用性强和便于充分进行冷却回收处理的一种焊接金属渣回收装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种焊接金属渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接金属渣回收装置，包括主支架，所述主支架顶部设置有回收处理机构，所述主支架顶部设置有上下料机构，所述回收处理机构包括搅拌扩散组件和罐体辅助旋转组件和冷却循环组件，所述搅拌扩散组件设置于主支架顶部，所述罐体辅助旋转组件设置于搅拌扩散组件底部，所述冷却循环组件设置于主支架顶部，所述上下料机构包括上料破碎组件和下料组件，所述上料破碎组件设置于主支架顶部，所述下料组件设置于主支架底部；

3、所述搅拌扩散组件包括主转轴，所述主转轴转动连接于主支架表面，所述主转轴顶部转动连接有齿轮一，所述主支架顶部转动连接有副转轴，所述副转轴顶部转动连接有齿轮二，所述齿轮二齿合于齿轮一右侧，所述齿轮一左侧齿合有齿轮三，所述齿轮一顶部设置有皮带轮一，所述齿轮二顶部设置有皮带轮二，所述齿轮三顶部设置有皮带轮三，所述皮带轮一和皮带轮二和皮带轮三之间传动连接有传动皮带一，所述皮带轮一顶部设置有电机，所述皮带轮二和皮带轮三顶部转动连接有皮带轮四，所述皮带轮四顶部设置有顶板，所述顶板底部前端转动连接有皮带轮五，所述皮带轮五和皮带轮四之间传动连接有传动皮带二，所述皮带轮五底部转动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴表面套接有连接套，所述连接套表面固定连接有搅拌桨，所述主支架顶部设置有回收罐体，所述回收罐体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部左右两侧开设有贯穿孔，所述搅拌转轴贯穿于贯穿孔内部，在需要对焊接金属渣进行回收处理，将金属渣倒入回收罐体内部，启动装置通过冷却循环组件向回收罐体内部加水，启动电机,电机带动底部的皮带轮一和齿轮一转动，皮带轮一通过传动皮带一带动两侧的皮带轮二和皮带轮三同时进行转动，在转动的同时会通过传动皮带二去带动顶板底部的皮带轮五进行转动，这时皮带轮五底部的搅拌转轴会随着皮带轮五转动而转动，从而通过搅拌桨对回收罐体内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，减少了冷却的次数和时间，大大的减少了处理的周期；

4、所述罐体辅助旋转组件包括转动座一，所述转动座一转动连接于主转轴底部，所述转动座一底部固定连接有底座，所述转动座一表面底部转动连接有齿轮四，所述底座顶部固定连接有转动座二，所述转动座二顶部转动连接有齿轮五，所述底座顶部固定连接有转动座三，所述转动座三顶部转动连接有齿轮六，所述转动座三顶部转动连接有贯穿转轴，所述贯穿转轴贯穿于回收罐体内部中心，在搅拌扩散组件进行转动的同时，主转轴在转动会带动底部罐体辅助旋转组件表面的齿轮四进行转动，此时齿轮四会带动正面的齿轮五和齿轮六进行转动，由于齿轮六齿轮六转动连接于贯穿转轴表面，从而会带动着贯穿转轴进行转动，贯穿转轴则会带动回收罐体转动，转动方向与顶部的搅拌扩散组件相反，从而进一步保证了内部的金属渣可以和水充分的混合，保证回收处理的效率；

5、所述冷却循环组件包括支撑架一，所述支撑架一固定连接于主支架顶部左侧，所述支撑架一顶部固定连接有水箱，所述水箱顶部固定连接有抽水泵一，所述抽水泵一顶部转动连接有阀门一，所述抽水泵一右侧固定连接有输水管一，所述主支架顶部右侧固定连接有支撑架二，所述支撑架二顶部固定连接有冷却水箱，所述冷却水箱内部开设有冷却室，所述冷却室内部背面固定连接有安装座，所述安装座正面固定连接有冷却管，所述冷却室内部固定连接有阻水透气滤网，所述冷却室正面固定连接有冷却水箱排水阀门，所述冷却水箱排水阀门正面固定连接有排水管，所述冷却室顶部固定连接有抽水泵二，所述抽水泵二顶部转动连接有阀门二，所述抽水泵二左侧固定连接有输水管二，所述冷却室顶部固定连接有水蒸气输送管，在需要进行处理时，打开阀门一即可通过抽水泵一将水箱内部的水抽出通过输水管一排到回收罐体内部，对内部的金属渣进行冷却处理，冷却会产生水蒸气，水蒸气会通过水蒸气输送管进入冷却水箱内部的冷却室内，通过冷却室内部设置有的冷却管可以将水蒸气液化成水，再次通过打开阀门二通过抽水泵二和输水管二将液化的水排到回收罐体内部进行循环，减少了水资源的大量消耗，加快了加工处理的效率，减少了加水的次数。

6、根据上述技术方案，所述主转轴贯穿于主支架表面，所述副转轴设置于主转轴左右两侧，所述皮带轮一转动连接于电机底部输出端，所述皮带轮四和皮带轮五和传动皮带二和顶板设置有两组，且对称分布于顶盖顶部，所述搅拌转轴和贯穿孔和连接套和搅拌桨设置有两组，且呈对称分布于回收罐体内部。

7、根据上述技术方案，所述贯穿转轴远离齿轮六的一端转动连接于顶盖底部中心，所述齿轮四和齿轮五和齿轮六互相齿合，所述转动座二设置于转动座一正面，所述转动座三设置于转动座二正面，所述罐体辅助旋转组件设置于回收罐体底部。

8、根据上述技术方案，所述输水管一远离抽水泵一的一端固定连接于顶盖顶部，且延伸至回收罐体内部，所述输水管二远离抽水泵二的一端固定连接于顶盖顶部，且延伸至回收罐体内部，所述水蒸气输送管远离冷却室的一端固定连接于顶盖顶部，且延伸至回收罐体内部，所述水蒸气输送管设置于输水管二正面。

9、根据上述技术方案，所述上料破碎组件包括上料口，所述上料口固定连接于顶盖顶部前端，所述上料口顶部设置有上料口密封盖，所述上料口内部转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有破碎挤压滚筒，所述转动轴左侧转动连接有连接轴，所述连接轴左侧转动连接有皮带轮六，所述皮带轮六背面设置有皮带轮七，所述皮带轮六和皮带轮七之间传动连接有传动皮带三，所述皮带轮六左侧设置有驱动电机，在需要将金属渣加到回收罐体回收罐体内时，打开上料口密封盖，将金属渣倒入上料口内部，启动上料破碎组件，通过驱动电机带动皮带轮六转动，皮带轮六则会通过传动皮带三带动皮带轮七转动，在其配合下带动上料口内部的转动轴和破碎挤压滚筒进行转动，将结块的金属渣进行挤压破碎，保证金属渣可以在回收罐体内部进行充分的处理，加快了工作的效率，保证了回收处理的效率。

10、根据上述技术方案，所述上料破碎组件设置有两组，所述皮带轮六转动连接于驱动电机右侧输出端。

11、根据上述技术方案，所述下料组件包括下料通道，所述下料通道固定连接于回收罐体底部右侧，所述下料通道底部设置有下料通道密封盖，所述回收罐体底部左侧固定连接有排水管道，所述排水管道表面固定连接有排水阀门，所述排水管道底部开设有下料排水口，当处理加工结束后，先打开排水阀门通过下料排水口将处理加工的废水排出，再通过下料通道将金属渣排出进行收集，干湿分离的回收便于接下来的加工环节，不需要单独对金属渣再次进行处理，保证了装置的工作效率，降低了工作的周期。

12、根据上述技术方案，所述主支架底部固定连接有支撑脚，所述主支架顶部中心固定连接有夹持固定环，所述夹持固定环内部设置有回收罐体，所述回收处理机构顶部设置有顶盖。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、1、本发明，通过设置有搅拌扩散组件，在需要对焊接金属渣进行回收处理，将金属渣倒入回收罐体内部，启动装置通过冷却循环组件向回收罐体内部加水，启动电机,电机带动底部的皮带轮一和齿轮一转动，皮带轮一通过传动皮带一带动两侧的皮带轮二和皮带轮三同时进行转动，在转动的同时会通过传动皮带二去带动顶板底部的皮带轮五进行转动，这时皮带轮五底部的搅拌转轴会随着皮带轮五转动而转动，从而通过搅拌桨对回收罐体内部的金属渣和水进行充分的搅拌，保证水淬的效果，保证金属渣可以充分的被冷却，方便接下来的回收工作，减少了冷却的次数和时间，大大的减少了处理的周期。

15、2、本发明，通过设置有罐体辅助旋转组件，在搅拌扩散组件进行转动的同时，主转轴在转动会带动底部罐体辅助旋转组件表面的齿轮四进行转动，此时齿轮四会带动正面的齿轮五和齿轮六进行转动，由于齿轮六齿轮六转动连接于贯穿转轴表面，从而会带动着贯穿转轴进行转动，贯穿转轴则会带动回收罐体转动，转动方向与顶部的搅拌扩散组件相反，从而进一步保证了内部的金属渣可以和水充分的混合，保证回收处理的效率。

16、3、本发明，通过设置有冷却循环组件，在需要进行处理时，打开阀门一即可通过抽水泵一将水箱内部的水抽出通过输水管一排到回收罐体内部，对内部的金属渣进行冷却处理，冷却会产生水蒸气，水蒸气会通过水蒸气输送管进入冷却水箱内部的冷却室内，通过冷却室内部设置有的冷却管可以将水蒸气液化成水，再次通过打开阀门二通过抽水泵二和输水管二将液化的水排到回收罐体内部进行循环，减少了水资源的大量消耗，加快了加工处理的效率，减少了加水的次数。