一种自动换刀装置的制作方法

本申请涉及铝型材加工设备的，更具体地说，它涉及一种自动换刀装置。

背景技术：

1、随着社会不断地发展，对制造企业的自动化设备要求越来越高，企业大都会将设备改造成自动或者半自动化，以提高企业自身自动化程度。在机床的铝合金型材的加工生产中生产中需要更换多种刀具对工件进行钻孔、攻牙、或铣削，相关技术中，传统的立式机床通常还是采用人工换刀的方式，具体为通过工人将刀具装到刀杆上，然后将刀杆装到夹具上，人工换刀的方式不利于自动化生产的发展，因此需要自动化改造，以提高自动化生产程度。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中，传统的立式机床采用人工换刀的方式不利于自动化生产的问题，本申请提供一种自动换刀装置。

2、一种自动换刀装置，包括安装架，所述安装架顶部活动设置有主轴及与主轴顶端连接驱动主轴转动的主轴电机，所述安装架底部设置有轴套，所述轴套内设置有旋转轴，所述旋转轴顶端固定设置有与其同一轴芯的齿盘，所述旋转轴绕其轴芯转动设置有若干刀杆，若干所述刀杆均贯穿所述旋转轴和齿盘，若干所述刀杆顶端均设置有第一齿套，所述主轴底端设置有与所述第一齿套进行插接啮合的第二齿套，所述安装架设置有升降驱动件驱动主轴电机升降带动主轴升降，所述安装架于所述旋转轴一侧设置有与所述齿盘啮合的齿轮及齿轮驱动件，所述齿轮驱动件驱动所述齿轮转动使旋转轴转动带动若干所述刀杆一一对位所述主轴。

3、通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动主轴电机升降，带动主轴升降，使得第二齿套下降啮合于第一齿套，主轴电机驱动刀杆转动实现对工件进行加工，或需要换刀时，使第二齿套与第一齿套分离，齿轮驱动件驱动齿轮转动使旋转轴转动带动其他刀杆移动至对位主轴的位置，实现自动换刀操作，不需要人工换刀，便于提高机械加工的自动化进程，进一步地，刀杆集合于一旋转轴上，由齿轮驱动齿盘转动实现刀杆位移对位主轴，位移精度高、效率快且便于设备小型化的发展。

4、优选的，所述刀杆包括外护套、转动轴芯，所述转动轴芯穿设于所述外护套，所述外护套和所述转动轴芯之间设置有滚珠轴承，所述外护套顶部设置有限位块用于抵接所述齿盘，所述第一齿套设置于所述转动轴芯顶端，所述第一齿套与所述限位块之间具有间距，所述转动轴芯底端设置有夹具用于夹持刀具。

5、通过采用上述技术方案，护套和转动轴芯之间设置有滚珠轴承，减少摩擦力，使得转动轴芯转动顺畅，便于对工件稳定加工，加工效果好，限位块抵接齿盘，使得刀杆得到支撑，限位刀杆掉落。

6、优选的，还包括用于稳定刀杆的稳固组件，所述稳固组件设置于所述主轴与所述旋转轴之间，所述稳固组件包括支撑板、“7”字形行程抵接条、连接板、滑轨、滑块，所述支撑板开设有圆形孔，若干所述刀杆均穿设于圆形孔内且所述支撑板位于所述第一齿套和所述限位块之间，所述支撑板上表面抵接所述第一齿套使刀杆得到稳固支撑，所述支撑板分截成第一板体和第二板体，所述第一板体与所述安装架固定连接，所述第二板体始终稳固有一个所述刀杆，所述滑轨固定于所述安装架，所述滑块与所述滑轨固定连接，所述连接板一面与所述滑块固定连接，所述第二板体与所述连接板另一面固定连接，所述“7”字形行程抵接条固定于所述第二板体上，所述主轴电机上设置有抵接块用于在主轴电机上升时抵接“7”字形行程抵接条带动第二板体上升和在主轴电机下降时抵压连接板带动第二板体下降。

7、通过采用上述技术方案，第二板体下降时底面抵接限位块并下压，使得刀杆向下移动，并且将限位块压紧于齿盘上将齿盘固定，使得齿盘不容易晃动或转动偏位影响加工精度，第一板体支撑其他刀杆，使得其他刀杆稳定并与工作的刀杆具有高度差，实现空间避让，减少对工件加工的影响。

8、优选的，所述旋转轴中空设置且绕其轴芯固定设置有若干安装套，若干所述安装套均穿设有一个所述刀杆，所述安装套和所述刀杆之间设置有滚珠套，所述滚珠套侧壁嵌设有若干滚珠，所述滚珠套底部与所述旋转轴底部抵接。

9、通过采用上述技术方案，滚珠套侧壁嵌设的滚珠有利于减少刀杆与旋转轴之间的摩擦，使得刀杆升降顺畅。

10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、升降驱动件驱动主轴电机升降，带动主轴升降，使得第二齿套下降啮合于第一齿套，主轴电机驱动刀杆转动实现对工件进行加工，或需要换刀时，使第二齿套与第一齿套分离，齿轮驱动件驱动齿轮转动使旋转轴转动带动其他刀杆移动至对位主轴的位置，实现自动换刀操作，不需要人工换刀，便于提高机械加工的自动化进程，进一步地，由齿轮驱动齿盘转动实现刀杆位移，位移精度高且效率快。

12、2、刀杆包括外护套、转动轴芯，外护套和转动轴芯之间设置有滚珠轴承使得使得转动轴芯转动顺畅，外护套顶部设置有限位块，限位刀杆掉落。

13、3、稳固组件用于稳固刀杆及稳固齿盘，减少对工件加工的影响。

技术特征：

1.一种自动换刀装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架顶部活动设置有主轴及与主轴顶端连接驱动主轴转动的主轴电机，所述安装架底部设置有轴套，所述轴套内设置有旋转轴，所述旋转轴顶端固定设置有与其同一轴芯的齿盘，所述旋转轴绕其轴芯转动设置有若干刀杆，若干所述刀杆均贯穿所述旋转轴和齿盘，若干所述刀杆顶端均设置有第一齿套，所述主轴底端设置有与所述第一齿套进行插接啮合的第二齿套，所述安装架设置有升降驱动件驱动主轴电机升降带动主轴升降，所述安装架于所述旋转轴一侧设置有与所述齿盘啮合的齿轮及齿轮驱动件，所述齿轮驱动件驱动所述齿轮转动使旋转轴转动带动若干所述刀杆一一对位所述主轴。

2.根据权利要求1所述的一种自动换刀装置，其特征在于：所述刀杆包括外护套、转动轴芯，所述转动轴芯穿设于所述外护套，所述外护套和所述转动轴芯之间设置有滚珠轴承，所述外护套顶部设置有限位块用于抵接所述齿盘，所述第一齿套设置于所述转动轴芯顶端，所述第一齿套与所述限位块之间具有间距，所述转动轴芯底端设置有夹具用于夹持刀具。

3.根据权利要求2所述的一种自动换刀装置，其特征在于：还包括用于稳定刀杆的稳固组件，所述稳固组件设置于所述主轴与所述旋转轴之间，所述稳固组件包括支撑板、“7”字形行程抵接条、连接板、滑轨、滑块，所述支撑板开设有圆形孔，若干所述刀杆均穿设于圆形孔内且所述支撑板位于所述第一齿套和所述限位块之间，所述支撑板上表面抵接所述第一齿套使刀杆得到稳固支撑，所述支撑板分截成第一板体和第二板体，所述第一板体与所述安装架固定连接，所述第二板体始终稳固有一个所述刀杆，所述滑轨固定于所述安装架，所述滑块与所述滑轨固定连接，所述连接板一面与所述滑块固定连接，所述第二板体与所述连接板另一面固定连接，所述“7”字形行程抵接条固定于所述第二板体上，所述主轴电机上设置有抵接块用于在主轴电机上升时抵接“7”字形行程抵接条带动第二板体上升和在主轴电机下降时抵压连接板带动第二板体下降。

4.根据权利要求3所述的一种自动换刀装置，其特征在于：所述旋转轴中空设置且绕其轴芯固定设置有若干安装套，若干所述安装套均穿设有一个所述刀杆，所述安装套和所述刀杆之间设置有滚珠套，所述滚珠套侧壁嵌设有若干滚珠，所述滚珠套底部与所述旋转轴底部抵接。

技术总结
本申请涉及铝型材加工设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种自动换刀装置，其包括安装架，安装架顶部活动设置有主轴及与主轴顶端连接驱动主轴转动的主轴电机，安装架底部设置有轴套，轴套内设置有旋转轴，旋转轴顶端固定设置有与其同一轴芯的齿盘，旋转轴绕其轴芯转动设置有若干刀杆，若干刀杆均贯穿旋转轴和齿盘，若干刀杆顶端均设置有第一齿套，主轴底端设置有与第一齿套进行插接啮合的第二齿套，安装架设置有升降驱动件驱动主轴电机升降带动主轴升降，安装架于旋转轴一侧设置有与齿盘啮合的齿轮及齿轮驱动件，齿轮驱动件驱动齿轮转动使旋转轴转动带动若干刀杆一一对位主轴，本申请实现自动换刀，提高了机械加工的自动化进程。

技术研发人员：靳伟宝
受保护的技术使用者：东莞市思亿智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16