一种触点半自动铆接机的制作方法

本发明涉及铆接装置，具体涉及一种触点半自动铆接机。

背景技术：

1、汽车零部件在加工的过程中有时需要进行铆接处理，如附图1和图2所示，待铆接的工件包括触点10以及电极片20，其中电极片20包括方形的端块21以及垂直安装在端块21两侧的支板，端块21的底端设置有用于铆接触点10的铆接凸起块22，端块21的顶端设置有表面设置有锥形槽23的压接凸起块24。生产过程中，多采用人工的方式进行上料，不仅定位铆接的精度不高，而且在压装铆接的过程中，电极片20由于被挤压，端块21容易发生不规则变形，使两侧的支板难以保证垂直度，导致铆接的效率低下，并且次品率高。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种触点半自动铆接机，以解决现有技术中的上述缺陷。

2、一种触点半自动铆接机，包括：

3、工作台；

4、定位组件，其安装在所述工作台上，包括定位板以及设置在所述定位板上方的用于限位放置触点的定位槽；

5、上料机构，其包括顺次连接的振动盘、水平振动输送机以及垂直于所述水平振动输送机输送末端部位设置的定量拨料组件，所述水平振动输送机的上方设置有用于将定量拨料组件定量拨出的触点水平推动至所述定位槽中的推料组件；

6、压料机构，其包括能竖直升降安装在所述工作台上方的升降调节块以及竖直开设在所述升降调节块上的竖直引导槽，所述竖直引导槽内通过弹簧竖直滑动安装在所述升降调节块上的导向压块，所述导向压块能作用在电机片端块的表面，所述升降调节块的下方还竖直安装有能竖直滑动贯穿所述导向压块上让位孔部位并用于将上料至定位槽部位的电极片压紧铆接在下方触点上的压杆，所述压杆的底端为与电极片的压接凸起块上锥形槽相互配合的锥形凸起。

7、优选的，所述定位板上设置有延伸至所述定位槽部位的吹气孔，充气机能往所述吹气孔中鼓气。

8、优选的，所述定位板的表面设置有能定位导向电极片的端块的定位导向槽。

9、优选的，所述水平振动输送机包括导料板以及设置在所述导料板上用于输送触点的导料槽，所述定量拨料组件包括被第一气缸推动沿着垂直于所述导料槽输送方向设置的拨料板以及设置在所述拨料板上能卡设一个触点并能与所述导料槽出口端对接的拨料槽，所述推料组件包括被第二气缸驱动沿着所述导料槽输送方向设置的推块，所述推块的下端设置有推杆，所述导料板上平行触点输送方向还设置有为所述推杆的移动提供水平导向的导轨槽，所述定位板的表面、拨料槽的槽底以及导料槽的槽底位于同一水平面。

10、优选的，所述推杆朝着所述定位槽方位开口设置有v型槽。

11、优选的，所述定位板上还设置有为被推料后的触点提供导向的的限位导向槽，并且所述限位导向槽正对所述定位槽。

12、优选的，所述定位组件的两侧设置有安装光栅。

13、优选的，所述定位板远离触点上料一侧设置有导料斗，所述导料斗的底端设置有接料框。

14、优选的，所述工作台上设置有竖直导向杆，所述竖直导向杆上设置有被丝杠驱动升降的升降安装块，所述升降安装块上设置有为所述升降调节块的竖直移动提供导向的竖直导向轨。

15、本发明具有如下优点：

16、本发明通过定位组件、上料机构以及压料机构间的配合，可以快速精准的完成触点的上料，以及电极片相对触点的定位铆接，通过导向压块和压杆间的配合，可以完成电极片从预定位到精确定位状态的顺间调节，能有效防止铆接过程中由于电机片受压而导致的翘曲变形情形，并且该装置易于卸料，安全性有保障，从整体上提高了对触点的铆接效率。

技术特征：

1.一种触点半自动铆接机，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述定位板(201)上设置有延伸至所述定位槽(202)部位的吹气孔(203)，充气机(205)能往所述吹气孔(203)中鼓气。

3.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述定位板(201)的表面设置有能定位导向电极片(20)的端块(21)的定位导向槽(204)。

4.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述水平振动输送机(301)包括导料板(302)以及设置在所述导料板(302)上用于输送触点(10)的导料槽(303)，所述定量拨料组件包括被第一气缸(304)推动沿着垂直于所述导料槽(303)输送方向设置的拨料板(305)以及设置在所述拨料板(305)上能卡设一个触点(10)并能与所述导料槽(303)出口端对接的拨料槽(306)，所述推料组件包括被第二气缸(307)驱动沿着所述导料槽(303)输送方向设置的推块(308)，所述推块(308)的下端设置有推杆(309)，所述导料板(302)上平行触点(10)输送方向还设置有为所述推杆(309)的移动提供水平导向的导轨槽(310)，所述定位板(201)的表面、拨料槽(306)的槽底以及导料槽(303)的槽底位于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述推杆(309)朝着所述定位槽(202)方位开口设置有v型槽(311)。

6.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述定位板(201)上还设置有为被推料后的触点(10)提供导向的的限位导向槽(312)，并且所述限位导向槽(312)正对所述定位槽(202)。

7.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述定位组件(2)的两侧设置有安装光栅(7)。

8.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述定位板(201)远离触点(10)上料一侧设置有导料斗(5)，所述导料斗(5)的底端设置有接料框(6)。

9.根据权利要求1所述的一种触点半自动铆接机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有竖直导向杆(404)，所述竖直导向杆(404)上设置有被丝杠(405)驱动升降的升降安装块(408)，所述升降安装块(408)上设置有为所述升降调节块(401)的竖直移动提供导向的竖直导向轨(409)。

技术总结
本发明公开了一种触点半自动铆接机，包括定位组件、上料机构以及压料机构，定位组件包括定位板以及设置其上的定位槽；上料机构包括顺次连接的振动盘、水平振动输送机以及定量拨料组件，水平振动输送机的上方设置有推料组件；压料机构包括升降调节块以及竖直开设在升降调节块上的竖直引导槽，竖直引导槽内通过弹簧竖直滑动安装在升降调节块上的导向压块，导向压块能作用在电机片端块的表面，升降调节块的下方还竖直安装有能竖直滑动贯穿导向压块上让位孔部位并用于将上料至定位槽部位的电极片压紧铆接在下方触点上的压杆，压杆的底端为与电极片的压接凸起块上锥形槽相互配合的锥形凸起，本发明提高了对工件的铆接效率。

技术研发人员：程日初,束美俊,邢昊,夏晓君,姚佳佳
受保护的技术使用者：合肥维晶电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22