大型分段薄型轴承承加工工装的制作方法

本发明涉及轴承加工，具体涉及大型分段薄型轴承承加工工装。

背景技术：

1、分段轴承是一种用于支撑和转动轴的轴承类型。它由多个分段组成，每个分段都可以独立地承受轴的负载和转动力。这种设计能够提供更高的承载能力和更好的转动平衡，而且同时减少了摩擦和磨损。分段轴承通常由两个或多个半环形的分段组成，它们能够通过螺栓或其他连接装置固定在一起，内表面与轴接触，外表面与轴承座接触。分段轴承广泛用于各种机械设备和装置中，它们在提供承载能力、转动平衡和耐久性方面具有优势，适用于各种工业和商业应用。

2、现有的对大型分段薄型轴承的加工中，一般工人使用吊绳将分段轴承的两端以及中间位置进行固定，然后通过吊机将分段轴承移动到加工台上，最后通过人工调整分段轴承的位置，以便于对分段轴承进行加工，参考授权公告号为cn211439101u的中国实用新型专利，其公开了一种大型轴承加工定位固定机构，包括固定台为上部开有v形口的矩形板式结构，固定台v字形口下部的壁面上对称的设有固定槽，固定槽两侧对称的设有第一压紧螺杆、第二压紧螺杆，该专利结构简单适应性强。

3、针对上述相关技术，发明人发现通过人工调整分段轴承的位置，一方面提高了工人的工作强度，另一方面不利于工作效率的提高，而且在将分段轴承移动到加工台上时，可能会对分段轴承表面造成碰伤，从而影响分段轴承的表面质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供大型分段薄型轴承承加工工装，一方面能够降低工人的工作强度，另一方面提高了分段轴承的表面质量。

2、为解决上述技术问题，本发明提供大型分段薄型轴承承加工工装，包括：机架，竖立在水平面上；第一工作台，设置在所述机架上，能够对分段轴承的中间部位进行支撑；调节机构，设置在所述第一工作台下方，能够调整所述第一工作台的位置并限制分段轴承的移动；第二工作台，设置在所述机架上且设置有两个，能够对分段轴承的两端进行支撑；第一移动机构，设置在两个所述第二工作台下方，能够调节分段轴承两端的位置；第二移动机构，设置在两个所述第二工作台一侧，能够在所述第一移动机构调节分段轴承位置后再次调节分段轴承两端位置；其中，两个所述第二工作台关于第一工作台对称设置，所述调节机构在第一移动机构与第二移动机构依次调节分段轴承的位置后限制分段轴承的移动。

3、通过采用上述技术方案，在需要对分段轴承进行定位时，首先通过吊机将分段轴承移动到本装置上方，然后通过调节机构使第一工作台上升并使第一工作台对分段轴承的中部进行支撑，并松开吊机对分段轴承中部的限制，接着根据分段轴承的大小通过调节机构调节第一工作台的位置从而使分段轴承两端能够落在第二工作台上，接着通过调节机构使第一工作台与第二工作台位于同一水平面上并将分段轴承放置到本装置上，然后松开吊机对分段轴承两端的限制，接着通过第一移动机构调节分段轴承两端的位置以便于对分段轴承进行加工，当第一移动机构调节完成后，若分段轴承在两个第二工作台上一端伸出较长时，通过第二移动机构对分段轴承的位置进行调节，待调节完毕后，通过调节机构对分段轴承进行固定，使用本装置对分段轴承的位置进行调节并固定，降低工人工作强度的同时有利于工作效率的提高。

4、调节机构的设置能够在水平方向或竖直方向上对第一工作台的位置进行调整，以便于对分段轴承进行引导使其落到本装置上，从而能够降低分段轴承落到本装置上而发生损伤的概率；第一移动机构与第二移动机构依次对分段轴承的位置进行调节，从而提高分段轴承加工位置的准确度，进而有利于工作效率的提高。

5、可选的，所述调节机构包括：第一转动源，固定安装在所述机架上，所述第一转动源的输出轴固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠上滑动连接有挤压块；移动壳体，滑动连接于所述机架且所述移动壳体设置在所述第一工作台下方；第一线性驱动器，固定安装在所述移动壳体内，所述第一线性驱动器的输出轴固定连接于所述第一工作台的下表面；第二转动源，固定安装在所述机架上，所述第二转动源的输出轴固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠上滑动连接有第一滑块且所述第一滑块固定连接于所述移动壳体。

6、通过采用上述技术方案，在需要引导分段轴承的位置时，首先启动第一线性驱动器带动第一工作台上升对分段轴承的中部进行支撑，然后根据分段轴承的大小启动第二转动源，第二转动源的输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠转动带动第一滑块移动，第一滑块带动移动壳体移动，移动壳体带动第一工作台移动，以便于分段轴承在继续下降时分段轴承的两端能够落到第二工作台上，然后启动第一线性驱动器带动第一工作台下降使第一工作台与第二工作台位于同一水平面上；当分段轴承的加工位置确定后，启动第一转动源，然后第一丝杆开始转动并带动挤压块移动对分段轴承进行夹紧，以便于对分段轴承进行加工。

7、通过调节装置的设置能够在将分段轴承移动到本装置时对分段轴承进行引导，调节装置控制第一工作台上升使第一工作台先对分段轴承进行支撑，从而能够降低直接将分段轴承放置到分段轴承上使分段轴承表面质量造成损伤的概率，而且第二转动源、第二丝杠、第二滑块与移动壳体的设置能使第一工作台在水平方向上移动，能够使分段轴承下落至本装置上进行加工，不仅降低了工人的工作强度，而且有利于工作效率的提高。

8、可选的，所述第一移动机构包括固定安装在所述机架上的第二转动源，所述第二转动源的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有两个所述第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮一端均固定连接有第三丝杠，两个所述第三丝杠上均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块上表面均固定连接有辊轴。

9、通过采用上述技术方案，在需要调节轴承两端在第二工作台上的位置时，首先启动第二转动源，第二转动源带动第一锥齿轮转动，然后第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮均带动两个第三丝杠开始转动，接着两个第二滑块开始在第三丝杠上移动，然后两个第二滑块带动两个辊轴开始移动，接着两个辊轴与分段轴承两端抵接并推动分段轴承两端移动，从而能将分段轴承的位置进行调整，一方面能够降低工人的工作强度，另一方面有利于工作效率的提高。

10、可选的，所述第二移动机构包括：第二线性驱动器，固定安装在所述机架上且位于所述第一工作台与所述第二工作台之间；移动架，固定连接于所述第二线性驱动器的输出轴上；第三转动源，固定安装在所述移动架上；转动辊，转动连接于所述移动架且所述第三转动源能带动所述转动辊转动；支撑辊，转动连接于所述移动架上且与所述转动辊位于同一水平面上。

11、通过采用上述技术方案，需要在调节分段轴承两端的位置时，首先启动第二线性驱动器带动移动架上升，随着移动架的上升，转动辊与支撑辊共同支撑分段轴承从而带动分段轴承上升，然后启动第三转动源，第三转动源带动转动辊转动，根据分段轴承在第二工作台上的位置控制第三转动源带动转动辊转动，从而使分段轴承两端的位置关于第一工作台对称，以便于对分段轴承进行加工，从而降低了工人的工作强度且有利于工作效率的提高。

12、通过第二移动机构的设置能够在第一移动机构对分段轴承的位置进行调整后，再次对第二分段轴承的位置进行调整，从而提高了分段轴承位置的精确性，从而有利于对分段轴承进行加工，降低工人工作强度的同时有利于工作效率的提高，而且在第二移动机构调整分段轴承的位置后，第一移动机构对分段轴承进行夹紧，以便于对分段轴承进行加工。

13、可选的，所述第二移动机构设置为两个且两个所述第二移动机构关于第一工作台对称设置。

14、通过采用上述技术方案，第二移动机构设置为两个能够同时对分段轴承的位置进行调节，从而能够加快调节分段轴承位置的速度，进而有利于工作效率的提高；而且两个第二移动机构关于第一工作台对称设置，不仅提高了本装置的美观性，而且在调节分段轴承位置时，能够提高调节分段轴承位置的速度，从而有利于工作效率的提高。

15、可选的，所述挤压块设置为一侧为圆弧面的挤压块。

16、通过采用上述技术方案，将挤压块靠近分段轴承一段设置为圆弧形，以便于在对分段轴承夹持的过程中能够更好的贴合分段轴承，从而在夹紧分段轴承的同时能够对分段轴承的表面进行保护，进而有利于分段轴承表面质量的提高。

17、可选的，所述机架底部设置有多个支撑座。

18、通过采用上述技术方案，在机架底部设置多个支撑座，从而使本装置在对分段轴承进行定位以及在对分段轴承进行加工时更加稳定，从而便于对分段轴承进行加工并有利于提高本装置的稳定性。

19、可选的，所述第一工作台、所述第二工作台、所述挤压块与所述辊轴设置为橡胶或聚合物材料等。

20、通过采用上述技术方案，第一工作台、第二工作台、挤压块以及辊轴设置为橡胶或聚合物材料，从而使分段轴承在与上述结构接触时，能够对分段轴承的表面进行保护，从而提高了分段轴承的表面质量。

21、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1、调节机构的设置能够在水平方向或竖直方向上对第一工作台的位置进行调整，以便于对分段轴承进行引导使其落到本装置上，从而能够降低分段轴承落到本装置上而发生损伤的概率；第一移动机构与第二移动机构依次对分段轴承的位置进行调节，从而提高分段轴承加工位置的准确度，进而有利于工作效率的提高。

23、2、调节机构、第一移动机构与第二移动机构在依次调节分段轴承的位置后，通过调节机构能够对分段轴承的位置进行限制，以便于对分段轴承进行加工，通过调节机构的设置不仅能调节分段轴承的位置，而且能够对分段轴承的位置进行限制，且该调节机构结构简单、适应性强。

24、3、通过将与分段轴承接触的位置设置为柔性材料，使得分段轴承在与本装置接触时能够降低分段轴承表面产生损伤的概率，从而提高了分段轴承的表面质量。

25、4、通过将第二移动机构设置为两个且两个第二移动机构关于第一工作台对称设置，不仅提高了本装置的美观性，而且能够加快调节分段轴承位置的速度，从而有利于工作效率的提高。