一种电芯模切设备的制作方法

本发明涉及电芯，特别涉及一种电芯模切设备。

背景技术：

1、在锂电池生产过程中，电池极片需要从极片卷材模切成为单片极片，这个极片模切过程需要采用模切设备完成。在极片的制备过程中，通常使用五金刀或者激光将产品分切，以使产品形成设定的宽度。分切后会有粉尘残留在产品上，粉尘对电池性能会有影响，并影响电芯生产良率。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种电芯模切设备，旨在提高电芯极片模切良率。

2、为实现上述目的，本发明提出的电芯模切设备，包括：

3、机架，用于支撑于地面，所述机架沿第一方向延伸，且在所述第一方向上，所述机架具有位于上游的第一端及位于下游的第二端；

4、极片放卷装置，设有两个，两个所述极片放卷装置设于所述机架的第一端，两个所述极片放卷装置分别对正、负极片的极片卷料进行放卷并裁切形成极耳；

5、第一输送装置，设有两个，两所述第一输送装置设于所述机架的第二端以沿第一方向向下游输送正、负极片；

6、倒角装置，设有两个，两所述倒角装置设于所述机架且设于所述极片放卷装置与所述第一输送装置之间，两所述倒角装置自所述极片放卷装置接收所述极片卷料并倒角处理；

7、裁断装置，设有两个，两所述裁断装置设于所述机架且设于所述倒角装置与所述第一输送装置之间，所述裁断装置自所述倒角装置接收所述卷料并裁切为正、负极片；以及

8、除尘装置，设于所述裁断装置，所述除尘装置用于清理所述裁断装置及所述正、负极片上的废料及异物。

9、可选地，所述裁断装置包括：

10、第一固定架，设于所述机架；

11、主动辊，转动设于所述第一固定架；

12、从动辊，转动设于所述主动辊上方，所述主动辊与所述从动辊与所述极片料带的上下端面滚动连接以沿第一方向输送所述极片料带；

13、升降机构，设于所述第一固定架且与所述从动辊驱动连接，所述升降机构驱使所述从动辊靠近或远离所述主动辊；以及

14、切刀机构，包括驱动组件及与所述驱动组件连接的刀具，所述驱动组件固定于所述机架且与所述刀具驱动连接以驱使所述刀具上下运动以裁切所述极片料带。

15、可选地，所述除尘装置包括：

16、第一除尘组件，设于所述主动辊下方，所述第一除尘组件与所述主动辊的外周壁接触以铲除并承接所述主动辊上的杂质；

17、第二除尘组件，设于所述切刀机构下方，所述第二除尘组件顶部设有排料口，所述排料口用于承接所述极片料带裁切后产生的废料。

18、可选地，所述第一除尘组件包括：

19、刮刀，设于所述主动辊下方，所述刮刀一端与所述第一固定架固定，所述刮刀另一端与所述主动辊的外周壁接触以刮除所述主动辊上的杂质；

20、集尘壳，设于所述刮刀下方，所述集尘壳具有顶部开口的集尘腔，所述集尘腔用于承接所述主动辊上的杂质。

21、可选地，所述极片放卷装置包括：

22、第二固定架，设于所述机架的第一端；

23、放卷机构，转动设于所述第二固定架，所述放卷机构用于存放所述极片料带并对所述极片料带进行放卷；

24、激光裁切机构，设于所述第二固定架，所述激光裁切机构用于裁切所述极片料带以形成极耳；

25、第一除尘机构，设于所述第二固定架且与极片料带滚动连接，所述第一除尘机构用于吸附所述极片料带表面的异物；以及

26、排料机构，设于所述激光裁切机构的下方，所述排料机构用于承接所述极片料带裁切产生的废料。

27、可选地，所述第一除尘机构包括：

28、支撑架，设于所述第二固定架；

29、吸尘辊，转动设于所述支撑架且与所述极片料带滚动连接，所述吸尘辊内部具有第一集尘腔，所述吸尘辊外周壁开设有吸尘孔，所述吸尘孔一端连通所述第一集尘腔，所述吸尘孔另一端用于抵接所述极片料带的端面；

30、第一吸尘管，与所述第一集尘腔连接以将所述第一集尘腔内的气体排出并形成负压。

31、可选地，所述排料机构包括：

32、传送带，设于所述激光裁切机构的下方，沿所述料带输送方向上，所述传送带具有与所述料带接触的第一端以及与所述料带间隔设置的第二端，所述传送带自所述第一端吸附所述废料并输送至所述第二端；

33、毛刷，设于所述第二固定架，所述毛刷与所述第二端接触以将所述废料铲离所述第二端；以及

34、集尘盒，设于所述毛刷下方以承接所述废料。

35、可选地，所述第一输送装置包括：

36、第一输送带，设于所述机架，所述第一输送带吸附所述正、负极片的底面并向所述第二端输送；

37、第二输送带，设于所述机架，所述第二输送带设于所述第一输送带的下游，且所述第二输送带与所述第一输送带部分重叠以从所述第一输送带吸附所述正、负极片的顶面并向所述第二端输送；

38、吸尘组件，设有两个，两个所述吸尘组件分设于所述第一输送带及所述第二输送带以对所述正、负极片的底面及顶面除尘；

39、除铁器，设有两个，两个所述除铁器分设于所述第一输送带及所述第二输送带以吸附所述第一输送带及所述第二输送带的铁屑；以及

40、尺寸检测组件，设于所述第一输送带上方，所述尺寸检测组件用以检测经过的所述正、负极片的外形尺寸。

41、可选地，所述第一输送装置还包括升降气缸，所述升降气缸包括缸体及设于所述缸体的活塞杆，所述缸体与所述机架固定连接，所述活塞杆沿竖直方向伸缩，所述活塞杆远离所述缸体的一端连接所述第二输送带以驱使所述第二输送带沿竖直方向移动。

42、可选地，所述电芯模切设备还包括：

43、第二输送装置，所述第二输送装置设于所述机架的第二端且沿所述第一方向输送所述正、负极片；

44、废料盒，沿所述第一方向设于所述第二输送装置的下游，所述废料盒承接所述第二输送装置排出的废料。

45、与现有技术相比，在本发明技术方案中，该电芯模切设备包括有机架，该机架支撑于地面上并沿第一方向延伸，在该第一方向上，该机架具有位于上游的第一端以及位于下游的第二端；该电芯模切设备还包括有极片放卷装置，该极片放卷装置设于机架的第一端，该极片放卷装置设有两组，分别对正极片及负极片的料卷进行放料并预先裁切形成极片的极耳结构；在该机架的第二端设有第一输送装置，该第一输送装置设有两个且分别与两个极片放卷装置相对应，该第一输送装置沿第一方向向下游输送模切完成的正极片及负极片以进行后续工序，在该第一输送装置与极片放卷装置之间设有倒角装置，该倒角装置设有两个，两个倒角装置用于对经过的极片的料卷进行倒角处理；另外，该电芯模切设备还包括有裁断装置，该裁断装置设于倒角装置与第一输送装置之间，该裁断装置对经过的料卷进行剪裁以形成独立的正极片及负极片；在该裁断装置上设有除尘装置，该除尘装置可对该裁断装置在裁切过程中形成的废料进行清理，并清理裁断装置上的异物，以提高该裁断装置和正、负极片的清洁程度，进而降低异物进入到最终电芯产品中的可能，提高电芯在模切段的生产加工良率。