一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统的制作方法

本发明涉及二极管加工，具体而言，涉及一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统。

背景技术：

1、混合阳极二极管是一种特殊类型的二极管，也被称为双极型场效应晶体管。它由三个区域组成：基区、发射区和集电区。混合阳极二极管有三个引脚，分别是基极、发射极和集电极，混合阳极二极管的工作原理是通过控制基极电流来控制集电极和发射极之间的电流。当基极电流增加时，它会引起发射极电流的增加，进而导致集电极电流的增加。这种特性使得混合阳极二极管可以用作放大器、开关和其他电子电路中的控制元件

2、现有技术公开号为cn114939624a公开了一种混合阳极二极管引脚的自动切割设备，包括支架、带式传输机和放置装置；识别组件设置在带式传输机的一侧；翻转组件设置在带式传输机的一端；吸取组件设置在翻转组件远离带式传输机的一侧；导向壳为等腰梯形结构，导向壳设置在翻转组件的下方；链板输送机沿带式传输机的长度方向设置在导向壳的下方，链板输送机的上设置有多个链板；放置壳与链板一一对应，放置壳固定设置在链板上；通槽沿链板输送机的宽度方向贯穿的开设在放置壳下部的侧壁上；切割装置设置在链板输送机的一侧。本技术通过设置切割装置和放置装置，实现了对混合阳极二极管的自动切割，同时还能保证切割时的效率和质量的技术要求；

3、但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术直接对引脚进行切割时，由于缺乏热处理，引脚的结构可能无法承受切割过程中的应力，冷切容易导致引脚的断裂和引脚的变形，而且引脚切割未加处理容易导致引脚切割截面不平整，导致引脚与其他元件或连接器之间的接触不良，从而影响电气连接的可靠性，而且不平整的截面可能导致焊接时的热量分布不均匀，使得焊接点的质量下降，从而影响焊接的可靠性，整体会降低引脚切割后二极管整体质量，导致次品和损耗度高，影响整体加工的经济性能。

4、如何发明一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，旨在改善现有技术对二极管切割后质量不稳定的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，包括流水线挡板槽和二极管装置，还包括：

4、调整机构，设置于流水线挡板槽的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽内侧的引导传动带带动二极管装置移动，同时通过引导传动带边缘设计的引导板和设置于引导板侧壁的调整转轮引导二极管装置沿设定方向移动的同时转动，并通过引导磁条的磁吸力使二极管装置的朝向进行固定，实现对二极管装置的引导传动并使二极管装置的引脚朝向保持一致；

5、切割机构，设置于流水线挡板槽的内侧位于调整机构的下方，可以对引导后的二极管装置进行限位传输，同时通过设置于流水线挡板槽内侧的预热机构、预热机构和切割装置对二极管装置的引脚进行预热加工、切割处理和冷却定型的效果。

6、优选地，流水线挡板槽的内侧设置有引导传动带，流水线挡板槽的内侧壁位于引导传动带的边缘处设置有引导磁条和固定挡板，固定挡板和引导磁条的侧壁固定安装有两组在沿引导传动带表面垂直方向分布的引导板，引导板之间的空隙位置和宽度与二极管装置引脚分布高度位置相匹配，流水线挡板槽的内侧壁位于引导传动带的末端固定安装有内侧壁与二极管装置轮廓相适配的限位框，引导板的内部还均匀设置多组有侧壁延伸至引导板外部的调整转轮，引导板的内部固定安装有驱动马达，调整转轮的转轴和驱动马达的输出轴之间通过传动齿轮皮带保持传动连接。

7、优选地，引导传动带、引导板、引导磁条和固定挡板整体朝设计有引导磁条和固定挡板倾斜设计。

8、优选地，流水线挡板槽的内侧设置有加工传送带，加工传送带的表面开设有均匀分布设计的限位输送槽，限位输送槽的轮廓与二极管装置的整体轮廓相匹配，且限位框的底部开口与限位输送槽的位置相对应，流水线挡板槽的内侧壁还设置有与加工传送带边缘相贴近的预热机构，预热机构朝向加工传送带的一侧设置有与二极管装置引脚高度和直径相匹配的矩形槽，且矩形槽的内部设置有用于加热的加热网组，流水线挡板槽的内侧固定安装有切割装置和支撑挡板，切割装置的顶部固定安装有液压机，切割装置的底部限位活动套接有切刀，且切刀的顶部中心处与液压机的输出轴保持固定连接；流水线挡板槽的内侧壁还固定安装有冷却装置，冷却装置整体为一组内部为l型空腔设计的收集装置，冷却装置的内部通过支撑架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴设计有环形分布设计的叶片组，叶片组朝向二极管装置一侧的侧壁还设计有清理刷毛和电磁铁。

9、优选地，支撑挡板为l形设计，且支撑挡板的顶端边缘与切刀底部位置相对应。

10、优选地，切刀的内部还转动连接有多组均匀分布的研磨辊，且研磨辊的外侧壁延伸至切刀朝向二极管装置一侧的外部，切割装置的内侧顶部还固定安装有一组与切刀活动套接且延伸至切刀内部的齿条。

11、优选地，研磨辊贴近齿条一侧设置有传动齿轮，且齿条的侧壁设计有与研磨辊上设置齿轮相啮合的齿。

12、优选地，驱动电机的输出轴末端也设计有清理刷毛，清理刷毛在叶片组上与驱动电机输出轴之间的距离和二极管装置中心的引脚到边缘引脚的距离相适配。

13、优选地，冷却装置的内侧壁为朝向冷却装置深处的倾斜设计。

14、优选地，流水线挡板槽外部设置有控制中心，引导传动带和加工传送带在流水线挡板槽的内部均设置有匹配的电机和转轴，引导传动带和加工传送带的电机、驱动马达、加热网组、液压机、液压机和电磁铁均匀外部控制中心保持电连接。

15、本发明的有益效果是：

16、通过切刀下降对二极管装置的引脚进行切割时，支撑挡板的顶端可以对二极管装置的引脚提供支撑点，不仅可以提高切割效率，而且可以避免二极管装置的引脚在切割时发生弯折和错位，保证引脚切割的质量；同时可以切割过程中可以通过切刀内部研磨辊的转动对二极管装置引脚切割后的截面进行打磨，可以去除切割过程中可能产生的毛刺、瑕疵和氧化物等，减少电阻，提高电性能和导电性，同时可以使切割截面表面更加光滑，可以减少引脚与其他元件之间的接触不良或短路等问题，提高产品的可靠性；

17、在切割前可以对二极管装置的引脚的待切割处进行预热处理进行，使引脚材料变得更加柔软和易于切割，从而提高切割的精度和质量，可以减少引脚在切割过程中的变形风险，确保引脚的形状和尺寸保持稳定，整体可以实现提高切割质量、减少切割力、避免引脚变形，并提高生产效率；

18、而切割后通过叶片组转动，产生朝向冷却装置内部的气流，将二极管装置引脚预热和切割过程中产生的热量带走，实现对二极管装置引脚切割处的冷却，消除热应力，避免后续输送时的挤压碰撞导致的变形，保证了引脚切割整体质量，避免出现损耗；同时通过气体流动可以将二极管装置引脚表面切割打磨残留的杂质通过电磁铁进行清理和吸附，同时清理刷毛转动的区域位置与二极管装置的引脚分布位置相匹配，通过清理刷毛相适配的分布位置，不仅可以减小清理刷毛的分布区间，保证叶片组的转动产生气流的效果，同时通过叶片组的转动可以带动清理刷毛定点对二极管装置的多引脚进行同步清理，实现了对混合阳极二极管引脚切割后相匹配的清理，提升针对性，保证了混合阳极二极管引脚切割后切割处的处理效果。