一种深海石油平台用高强度耐低温热轧H型钢的制造方法与流程

本发明涉及轧制，尤其涉及一种深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法。

背景技术：

1、随着世界经济的快速发展与陆上油气资源的不断消耗，海洋石油平台的建设范围逐渐延伸至深海和北方高寒地区，对高强度、耐低温韧性的海洋工程用钢的需求与日俱增。发展深海油气开发设备，需做到“材料先行”。高强度、高韧性以及良好的焊接性能是海洋石油平台用钢的发展趋势和方向。石油平台的结构材料必须具备出色的强度、耐低温冲击和可靠性，以确保安全和持久的运行。包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功完成深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的试制开发。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供提供一种采用异型坯制造深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的方法。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其轧制工艺为：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；具体的：

4、异型坯加热时保证加热炉内为还原性气氛，预热段温度≤1100℃，加热一段≤1050℃，加热二段温度控制在1080-1200℃，均热段温度控制在1200-1280℃，总加热时间为2-3h；

5、粗轧温度1050-1120℃，采用水冷进行控制冷却，轧制道次3-5次，然后快速将粗轧后的异型坯送入精轧机工位进行轧制；

6、精轧温度910-970℃，精轧采用待温轧制和水冷控制轧制，轧制道次5-7次；终轧温度830-880℃，两段轧制总压下量≥60％；轧制完成后进行空冷，进入冷床集中冷却；待温度降至100℃以下后在矫直机进行矫直，最后切定尺、打捆。

7、进一步的，所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.07％～0.12％、si0.20％～0.28％、mn 1.10％～1.60％、p≤0.035％、s≤0.035％、nb 0.030％～0.040％，v0.06～0.07％，其余为fe和不可避免的杂质。

8、进一步的，所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％、si 0.25％、mn1.42％、p 0.015％、s 0.008％、nb 0.035％％，v 0.065％，其余为fe和不可避免的杂质。

9、进一步的，所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.10％、si 0.26％、mn1.43％、p 0.014％、s 0.007％、nb 0.036％％，v 0.066％，其余为fe和不可避免的杂质。

10、进一步的，所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.12％、si 0.27％、mn1.44％、p 0.013％、s 0.007％、nb 0.038％％，v 0.067％，其余为fe和不可避免的杂质。

11、进一步的，所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.11％、si 0.26％、mn1.42％、p 0.015％、s 0.008％、nb 0.037％％，v 0.066％，其余为fe和不可避免的杂质。

12、进一步的，成品尺寸为h700mm×300mm×13mm×24mm。

13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

14、本发明成功轧制出深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢，采用该工艺生产的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢成品表面质量较好，表面缺陷率小于1％，轧制后的h型钢各项性能均满足标准要求，具有良好的综合力学性能，尤其是良好的低温冲击韧性。

技术特征：

1.一种深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：其轧制工艺为：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；具体的：

2.根据权利要求1所述的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.07％～0.12％、si 0.20％～0.28％、mn 1.10％～1.60％、p≤0.035％、s≤0.035％、nb 0.030％～0.040％，v 0.06～0.07％，其余为fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.09％、si0.25％、mn 1.42％、p0.015％、s 0.008％、nb 0.035％％，v 0.065％，其余为fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求2所述的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.10％、si0.26％、mn 1.43％、p0.014％、s 0.007％、nb 0.036％％，v 0.066％，其余为fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求2所述的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.12％、si0.27％、mn 1.44％、p0.013％、s 0.007％、nb 0.038％％，v 0.067％，其余为fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求2所述的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：所述h型钢的化学成分的质量百分含量包括：c 0.11％、si0.26％、mn 1.42％、p0.015％、s 0.008％、nb 0.037％％，v 0.066％，其余为fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求1所述的深海石油平台用高强度耐低温热轧h型钢的制造方法，其特征在于：成品尺寸为h700mm×300mm×13mm×24mm。

技术总结
本发明公开了一种深海石油平台用高强度耐低温热轧H型钢的制造方法，其轧制工艺为：异型坯加热、粗轧、精轧、冷却；具体的：异型坯加热时保证加热炉内为还原性气氛，预热段温度≤1100℃，加热一段≤1050℃，加热二段温度控制在1080‑1200℃，均热段温度控制在1200‑1280℃，总加热时间为2‑3h；粗轧温度1050‑1120℃，轧制道次3‑5次；精轧温度910‑970℃，轧制道次5‑7次；终轧温度830‑880℃，两段轧制总压下量≥60％；轧制完成后进行空冷。采用该工艺生产的深海石油平台用高强度耐低温热轧H型钢成品表面质量较好，且具有良好的综合力学性能，尤其是良好的低温冲击韧性。

技术研发人员：惠治国,梁正伟,宋振东,赵晓敏,刘丽娟
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19