1.一种薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，所述退火的温度为600℃～670℃，时间为4～8h。
3.如权利要求1所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，所述冷处理是将一次回火后的车工件放入-70℃～-90℃的氮气环境中；所述冷处理的时间不少于4h。
4.如权利要求1所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，所述淬火的温度为820～830℃，时间不少于30min；所述一次回火的温度为150～170℃，时间不少于8h；所述二次回火的温度为180～200℃，时间不少于12h。
5.如权利要求1所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，所述一次补充回火的温度为140～160℃，时间不少于10h；所述二次补充回火的温度为170～190℃，时间不少于12h。
6.如权利要求1-5中任一项所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，粗磨时所用砂轮的磨料粒度不小于60目，砂轮转速为3000～4000rpm；半精磨时所用砂轮的磨料粒度不小于80目，砂轮转速为3500～4500rpm；精磨时所用砂轮的磨料粒度不小于80目，砂轮转速为4000～5000rpm。
7.如权利要求1-5中任一项所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，步骤s4中的粗磨是将热后件的端面、外径、滚道进行磨削，粗磨的加工余量占整个磨削加工余量的65％～70％；步骤s4中的半精磨是将热后件的端面、外径、滚道进行磨削，半精磨的加工余量占整个磨削加工余量的20％～28％；步骤s4中的精磨是将热后件的端面、外径、滚道进行磨削，精磨的加工余量占整个磨削加工余量的7％～10％。
8.如权利要求1-5中任一项所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，轴承套圈的个数n和单件轴承套圈的高度h满足以下关系：
9.如权利要求1-5中任一项所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，步骤s5中的磨加工包括依次进行的粗磨、半精磨和精磨，粗磨的加工余量占整个磨加工余量的65％～70％，半精磨的加工余量占整个磨加工余量的20％～28％，精磨的加工余量占整个磨加工余量的7％～10％。
10.如权利要求9所述的薄壁轴承套圈的加工方法，其特征在于，步骤s5中进行粗磨时所用砂轮的磨料粒度不小于60目，砂轮转速为3000～4000rpm；步骤s5中进行半精磨时所用砂轮的磨料粒度不小于80目，砂轮转速为3500～4500rpm；步骤s5中进行精磨时所用砂轮的磨料粒度不小于80目，砂轮转速为4000～5000rpm。