一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备的制作方法

本发明涉及钢丝绳调直相关，具体是一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备。

背景技术：

1、钢丝绳通常采用收卷的方式进行储存，以便转移和后续加工，收卷后的钢丝绳的结构产生弯曲，在对其进行表面加工或剪切加工时，需要对钢丝绳进行调直。

2、钢丝绳调直时，通常会使用到调直设备，常规的钢丝绳调制设备上设置有调直轮，通过交错分布的调直轮来挤压钢丝绳，进而对弯曲的钢丝绳进行调直处理，但是该类调直设备的挤压方式单一，单次挤压调直持续的时间较短，且在加工时，需要人工将钢丝绳输送到调直轮的工作区域处，弯曲的钢丝绳不便自动找准位置并在设备内进行移动，为此本领域技术人员提出了一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，包括底板，所述底板的两端设置有进给架，所述进给架上设置有用于输送钢丝绳的牵引轮，所述底板的顶端沿着其长度方向设置有矫正框和调直框，所述矫正框和所述调直框均设置在两个所述进给架之间，所述矫正框的数量至少设置为两个，相邻两个矫正框分别沿着竖直方向和水平方向设置在底板上，所述矫正框的一侧内壁的中部安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的端部安装有第一轮框，所述第一轮框上安装有第一压轮，所述矫正框的另一侧的内壁的对称安装有两个第二伸缩件，所述第二伸缩件的端部安装有第二轮框，所述第二轮框上安装有第二压轮，所述矫正框的内腔中部设置有限位组件，所述限位组件用于与第一压轮和第二压轮配合来对钢丝绳进行弯曲矫正的同时对钢丝绳的行径进行限定，所述调直框架设在所述底板上且可转动，所述调直框内腔两侧设置有第一调直组件，调直框内腔的另外两侧设置有第二调直组件，两个所述第一调直组件间的连线与两个所述第二调节组件间的连线相互垂直，所述第一调直组件与第二调直组件配合来对钢丝绳进行进一步的调直。

4、作为本发明再进一步的方案：所述限位组件包括第一板体、两个第二板体及两个框体，所述第一板体的两端通过连接杆分别与两个第二板体的一端相连，两个所述第一板体与所述第二板体相互平行且不位于同一平面上，两个所述第二板体的另一端分别与两个框体的一端相连，两个所述框体的另一端分别与矫正框的两端相连。

5、作为本发明再进一步的方案：所述第一板体的设置位置及设置尺寸与所述第一压轮相对应，所述第二板体的设置位置及设置尺寸与所述第二压轮相对应，所述连接杆设置在所述第一压轮与所述第二压轮之间。

6、作为本发明再进一步的方案：所述调直框包括转动框及通过长杆连接在转动框两侧的两个转盘，所述转盘的中部连接有转动筒，所述转动筒转动安装在所述底板上的第二支架上，其中一个所述转动筒的外壁安装有从动轮，所述底板上安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮上共同设置有传动带。

7、作为本发明再进一步的方案：所述第一调直组件包括第一活动框及转动连接在所述第一活动框内围的调直辊，所述转动框的一侧转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上对称连接有两个第一螺纹套，所述第一螺纹套的外壁通过第一活动杆与对应位置的所述第一活动框的侧部相连，所述转动框一侧设置有供所述第一活动杆活动的第一活动槽，所述第一双向螺纹杆的一端连接有第一转把。

8、作为本发明再进一步的方案：所述调直辊的端部设置为锥状，远离所述矫正框的一个所述转盘的内侧壁中部连接有引导套。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第二调直组件包括第二活动框及转动连接在所述第二活动框内围的若干调直轮，所述转动框的一侧转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆上对称连接有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁通过第二活动杆与对应位置的所述第二活动框的外壁相连，所述转动框的一侧设置有供所述第二活动杆活动的第二活动槽，所述第一活动槽与所述第二活动槽分别设置在所述转动框的相邻两侧，所述第二双向螺纹杆的一端连接有第二转把。

10、作为本发明再进一步的方案：所述第二活动杆呈u字型结构，其中一个所述第一活动杆可在其靠近的所述第二活动杆的内围活动。

11、本发明具有以下有益之处：该调直设备通过进给架输入和输出钢丝绳，钢丝绳依次经过矫正框和调直框来进行调直，矫正框设置有若干个且沿着水平方向和竖直方向交错设置，使得多个矫正框内的第一压轮与第二压轮配合来对不同方向弯曲的钢丝绳进行初步矫正，矫正框内设置有限位组件来保证钢丝绳的进给稳定，使得钢丝绳不会脱离第一压轮和第二压轮的工作范围，配合进给架实现钢丝绳的自动输送和位置校准，无需手动牵引、调节钢丝绳位置到第一压轮和第二压轮上，提高了整体设备的使用自动性，导向效果好，钢丝绳矫正后继续输送到调直框来进行调直，调直框内设置有第一调直组件与第二调直组件来对钢丝绳进行调直，通过调直框的转动来使第一调直组件和第二调直组件那个很好的作用到钢丝绳上，保证对钢丝绳的调直效果，减少因钢丝绳自身部分扭转而导致的调直效果较差的问题，有利于充分捋直钢丝绳，提高调节质量，具有更强的实用性。

技术特征：

1.一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，包括底板，其特征在于，所述底板的两端设置有进给架，所述进给架上设置有用于输送钢丝绳的牵引轮，所述底板的顶端沿着其长度方向设置有矫正框和调直框，所述矫正框和所述调直框均设置在两个所述进给架之间，所述矫正框的数量至少设置为两个，相邻两个矫正框分别沿着竖直方向和水平方向设置在底板上，所述矫正框的一侧内壁的中部安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的端部安装有第一轮框，所述第一轮框上安装有第一压轮，所述矫正框的另一侧的内壁的对称安装有两个第二伸缩件，所述第二伸缩件的端部安装有第二轮框，所述第二轮框上安装有第二压轮，所述矫正框的内腔中部设置有限位组件，所述限位组件用于与第一压轮和第二压轮配合来对钢丝绳进行弯曲矫正的同时对钢丝绳的行径进行限定，所述调直框架设在所述底板上且可转动，所述调直框内腔两侧设置有第一调直组件，调直框内腔的另外两侧设置有第二调直组件，两个所述第一调直组件间的连线与两个所述第二调节组件间的连线相互垂直，所述第一调直组件与第二调直组件配合来对钢丝绳进行进一步的调直。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述限位组件包括第一板体、两个第二板体及两个框体，所述第一板体的两端通过连接杆分别与两个第二板体的一端相连，两个所述第一板体与所述第二板体相互平行且不位于同一平面上，两个所述第二板体的另一端分别与两个框体的一端相连，两个所述框体的另一端分别与矫正框的两端相连。

3.根据权利要求2所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述第一板体的设置位置及设置尺寸与所述第一压轮相对应，所述第二板体的设置位置及设置尺寸与所述第二压轮相对应，所述连接杆设置在所述第一压轮与所述第二压轮之间。

4.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述调直框包括转动框及通过长杆连接在转动框两侧的两个转盘，所述转盘的中部连接有转动筒，所述转动筒转动安装在所述底板上的第二支架上，其中一个所述转动筒的外壁安装有从动轮，所述底板上安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端安装有主动轮，所述主动轮与所述从动轮上共同设置有传动带。

5.根据权利要求4所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述第一调直组件包括第一活动框及转动连接在所述第一活动框内围的调直辊，所述转动框的一侧转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆上对称连接有两个第一螺纹套，所述第一螺纹套的外壁通过第一活动杆与对应位置的所述第一活动框的侧部相连，所述转动框一侧设置有供所述第一活动杆活动的第一活动槽，所述第一双向螺纹杆的一端连接有第一转把。

6.根据权利要求5所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述调直辊的端部设置为锥状，远离所述矫正框的一个所述转盘的内侧壁中部连接有引导套。

7.根据权利要求5所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述第二调直组件包括第二活动框及转动连接在所述第二活动框内围的若干调直轮，所述转动框的一侧转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆上对称连接有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁通过第二活动杆与对应位置的所述第二活动框的外壁相连，所述转动框的一侧设置有供所述第二活动杆活动的第二活动槽，所述第一活动槽与所述第二活动槽分别设置在所述转动框的相邻两侧，所述第二双向螺纹杆的一端连接有第二转把。

8.根据权利要求7所述的一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，其特征在于，所述第二活动杆呈u字型结构，其中一个所述第一活动杆可在其靠近的所述第二活动杆的内围活动。

技术总结
本发明涉及钢丝绳调直相关技术领域，具体是一种带有导向机构的钢丝绳生产用调直设备，包括底板，底板的两端设置有用于输入和输出钢丝绳的进给架，两个进给架之间设置有若干矫正框和调直框，矫正框沿着水平方向和竖直方向交错设置，通过矫正框内设置的第一压轮和第二压轮来对钢丝绳进行矫正，矫正时，通过矫正框内设置有限位组件来保证钢丝绳的进给稳定，无需手动牵引、调节钢丝绳位置到第一压轮和第二压轮上，自动化效果好，调直框内设置有第一调直组件与第二调直组件来配合调直框自身转动来对钢丝绳进行调直，能够较少钢丝绳自身扭转所带来的影响并充分捋直钢丝绳，提高调节质量。

技术研发人员：王世君
受保护的技术使用者：上海君威钢绳索具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25