一种家具五金件加工用自动液压旋铆装置的制作方法

本发明涉及液压旋铆，具体为一种家具五金件加工用自动液压旋铆装置。

背景技术：

1、家具五金件泛指家具生产、家具使用中需要用到的五金部件，如沙发脚、升降器、靠背架、弹簧、枪钉、脚码、连接、活动、紧固和装饰等功能的金属制件，具有一定美观性的实用性物件。

2、专利公告号为cn216575230u的专利公开了一种家具五金件加工用自动液压旋铆装置，包括操作台、两个支撑板和两个放置板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面分别与操作台的两侧面固定连接，操作台的上表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均滑动连接有两个滑块；该专利通过设置导块，配合导口，起到对放置板进行移动的作用，然后配合紧固弹簧、伸缩杆和双向螺纹丝杆，起到对移动好的放置板进行紧固的作用，从而能够实现调整放置板之间距离的目的，达到将不同大小的家具五金件进行放置加工的效果，避免原有的一些自动液压旋铆装置，无法对放置处之间的距离进行调整，使其造成无法将不同的家具五金件进行加工的问题。

3、但是该装置还存在不足之处：该装置能够对五金件的放置板距离进行调整从而紧固导口方便加工，但是进行间距调节时需要工作人员手动调节，难以实现自动化调整，增加工作人员工作风险性的同时也降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具五金件加工用自动液压旋铆装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种家具五金件加工用自动液压旋铆装置，包括装置主体，所述装置主体顶部边缘处设置有电动升降组件，所述电动升降组件伸缩端边缘处设置有旋铆组件，启动电动升降组件，电动升降组件带动旋铆组件上下移动，旋铆组件对物料进行加工处理，还包括防形变装置、防腐蚀装置、聚集装置和防脱落装置，所述防形变装置设置在装置主体顶部，所述防腐蚀装置设置在电动升降组件伸缩端内壁顶部，所述聚集装置设置在防腐蚀装置左侧，所述防脱落装置设置在聚集装置下方，所述防形变装置包括液压伸缩组件、回形伸缩框和非牛顿流体柱，所述液压伸缩组件底部固定安装在装置主体顶部边缘处，启动液压伸缩组件，液压伸缩组件伸缩端带动回形伸缩框向装置主体中心方向运动，所述回形伸缩框左侧固定安装在液压伸缩组件伸缩端右侧，回形伸缩框带动非牛顿流体柱同步形变，所述非牛顿流体柱左侧固定安装在回形伸缩框内壁左侧，非牛顿流体柱同步形变抵触导口管，增加导口管加工时的稳定性。

3、根据上述技术方案，所述防形变装置还包括导口管、铰接杆、圆环软块和定位块，所述导口管底部固定安装在装置主体顶部中心处，且导口管左侧固定连接在非牛顿流体柱右侧，压伸缩组件发生故障时，非牛顿流体柱通过自身特性瞬间硬化对导口管与回形伸缩框之间形成支撑，所述铰接杆底部铰接在回形伸缩框内壁右侧，回形伸缩框收缩时带动铰接杆向上运动，所述圆环软块内部滑动安装在导口管外壁表面，且圆环软块右侧铰接在铰接杆顶部，铰接杆带动圆环软块沿着导口管外壁向上滑动，所述定位块底部固定安装在圆环软块顶部边缘处，圆环软块带动定位块同步移动，圆环软块对旋铆组件与导口管之间形成软阻隔，防止旋铆组件压力过大导致物料边缘处直接与导口管接触从而发生形变。

4、根据上述技术方案，所述防腐蚀装置包括挡板、电动伸缩转柱、竖杆和滤板，所述挡板顶部固定安装在电动升降组件伸缩端内壁顶部，启动挡板内壁上的电动伸缩转柱，所述电动伸缩转柱左侧转动安装在挡板右侧，且电动伸缩转柱外壁开设有弧形槽，电动伸缩转柱旋转时通过弧形槽对竖杆的限制，所述竖杆底部滑动安装在电动伸缩转柱弧形槽内部，竖杆能够左右移动，竖杆带动滤板同步运动，所述滤板顶部滑动安装在电动升降组件伸缩端内壁顶部，且滤板底部固定连接在竖杆顶部，滤板对打磨盘打磨时产生的飞溅锈化物进行遮挡。

5、根据上述技术方案，所述防腐蚀装置还包括万向轴、打磨盘、打磨块和复位片，所述万向轴左侧设置在电动伸缩转柱伸缩端内部，电动伸缩转柱伸缩端带动万向轴旋转且向靠近装置主体中心方向运动，所述打磨盘左侧固定安装在万向轴右侧弧面处，万向轴带动打磨盘同步运动且对旋铆组件旋铆部件进行打磨，所述打磨块左侧通过弹簧滑动安装在打磨盘内部，打磨盘带动打磨块同步移动，打磨块弹簧形变产生缓冲促使打磨块与旋铆组件均匀接触，所述复位片固定安装在电动伸缩转柱伸缩端外壁与打磨盘左侧之间，打磨盘抵触复位片同步形变，之后通过复位片的弹性推动打磨盘自动复位，避免工作人员手动进行调节。

6、根据上述技术方案，所述聚集装置包括丝杆、刮板、l形架和滑动环，所述丝杆右侧贯穿且转动安装在滤板左侧，滤板左右滑动时带动丝杆同步移动，所述刮板背面固定安装在丝杆外壁表面，丝杆沿着滑动环内部往复左右滑动，所述l形架左侧固定安装在挡板右侧，l形架为滑动环提供稳定性，所述滑动环内部滑动且套接在丝杆外壁表面，且滑动环正面固定连接在l形架背面，通过丝杆表面螺旋槽的限制当丝杆从滑动环内部滑动时开始转动，丝杆带动刮板转动且刮蹭滤板表面，促进锈化物均匀分布的同时也防止锈化物长期粘附产生固化现象。

7、根据上述技术方案，所述聚集装置还包括收集盒、弹片、敲击柱和波浪板，所述收集盒右侧固定安装在刮板左侧，刮板刮蹭滤板表面时，部分飞扬的锈化颗粒物在旋转的离心力下进入收集盒内部，所述弹片底部固定安装在收集盒顶部，通过旋转离心力使得弹片发生形变，所述敲击柱顶部贯穿且固定安装在弹片底部凹面处，且收集盒内壁底部位于敲击柱底部运动轨迹上，弹片形变复原时带动敲击柱上下移动敲击收集盒内壁底部产生振动，所述波浪板外壁贯穿且固定安装在敲击柱内部，敲击柱带动波浪板同步移动，波浪板促进锈化物在收集盒均匀分散。

8、根据上述技术方案，所述防脱落装置包括伸缩杆、承接板、传动杆和u形伸缩夹，所述伸缩杆顶部固定安装在电动升降组件内壁顶部边缘处，且伸缩杆伸缩端外壁设置有弹簧，电动升降组件伸缩端带动伸缩杆上下移动，所述承接板底部固定安装在伸缩杆底部，伸缩杆伸缩端带动承接板同步移动，所述传动杆顶部铰接在伸缩杆外壁左侧，承接板向上运动时带动物料靠近传动杆内侧的u形伸缩夹，所述u形伸缩夹顶部铰接在传动杆底部，弹性片的弹性使得u形伸缩夹自由调节夹持间距，实现对物料的自适应夹持。

9、根据上述技术方案，所述防脱落装置还包括弹性片、转轮、转杆和刷板，所述弹性片底部固定安装在u形伸缩夹伸缩端顶部，所述转轮底部固定安装在u形伸缩夹顶部边缘处，u形伸缩夹带动转轮同步移动，转轮与物料接触时产生摩擦力开始转动，所述转杆顶部固定安装在转轮底部，转轮带动转杆转动，所述刷板右侧固定安装在转杆外壁左侧，转杆带动刷板转动，刷板转动时对所夹持物料刷动，避免物料表面附着有固体颗粒降低夹持稳定性。

10、本发明提供了一种家具五金件加工用自动液压旋铆装置。具备以下有益效果：

11、(1)、本发明通过防形变装置的设置，通过液压伸缩组件、回形伸缩框、非牛顿流体柱和导口管配合，通过液压伸缩组件伸缩端带动回形伸缩框向装置主体中心方向运动，回形伸缩框带动非牛顿流体柱同步形变，且抵触导口管增加稳定性，区别于传统手动调节夹持间距，实现自动化调节，保证工作人员人身安全且提高工作效率；同时液压伸缩组件故障时，非牛顿流体柱对导口管与回形伸缩框之间形成支撑，进一步提高加工安全性；通过铰接杆、圆环软块和定位块配合，使得圆环软块对旋铆组件与导口管之间形变软阻隔，防止旋铆组件压力过大导致物料边缘处直接与导口管接触从而发生形变，避免降低物料的成品质量；同时四周定位块对物料底部形变支撑，防止旋铆组件下压时导致物料偏移中心处。

12、(2)、本发明通过防腐蚀装置的设置，通过挡板、电动伸缩转柱、万向轴、打磨盘配合，使得电动伸缩转柱带动万向轴运动，万向轴带动打磨盘对旋铆组件旋铆部件打磨，避免旋铆组件加工锈化物料时附着锈化物，避免锈化物腐蚀旋铆组件；通过打磨盘、打磨块和复位片配合，使得打磨块通过弹簧形变产生缓冲促使打磨块与旋铆组件均匀接触，防止打磨过度损坏旋铆组件；同时打磨盘通过万向轴实现偏向打磨，扩大打磨范围和打磨均匀性，之后通过复位片自动复位，避免工作人员手动进行调节；通过竖杆和滤板配合，使得竖杆带动滤板同步运动，滤板对打磨盘打磨时产生的飞溅锈化物进行遮挡，避免锈化物四处飞溅增加后期清理难度和污染工作环境。

13、(3)、本发明通过聚集装置的设置，通过滤板、丝杆、刮板、l形架和滑动环配合，使得丝杆沿着滑动环内部滑动，l形架为滑动环提供稳定性，通过丝杆表面螺旋槽的限制当丝杆滑动时开始转动，丝杆带动刮板刮蹭滤板表面，促进锈化物均匀分布的同时也防止锈化物长期粘附产生固化现象，避免锈化物逐渐侵蚀滤板从而缩短滤板使用寿命；通过收集盒的设置，使得刮板使部分锈化颗粒物在旋转的离心力下进入收集盒内部，降低滤板表面锈化物粘附厚度，实现均匀化等量集中收集，延长零部件维护间隔时间；通过弹片、敲击柱和波浪板配合，使得弹片带动敲击柱敲击收集盒内壁底部产生振动，防止脏物粘附在收集盒内壁上；还使得波浪板促进锈化物在收集盒均匀分散，避免居中堆积现象发生。

14、(4)、本发明通过防脱落装置的设置，通过电动升降组件、伸缩杆、承接板、传动杆和u形伸缩夹配合，使得承接板与导口管接触时产生抵触力促使伸缩杆伸缩端向上收缩，加工完成后承接板通过伸缩杆伸缩端弹簧弹性复位，简化了工作人员的工作步骤，促进加工便捷性；通过弹性片的弹性使得u形伸缩夹自由调节夹持间距，实现对物料的自适应夹持，防止物料在加工过程中发生脱落现象，避免导口管与旋铆组件发生接触从而相互损毁造成经济损失；通过转轮、转杆和刷板配合，使得转轮转动促进物料与u形伸缩夹接触的流畅性，避免阻塞；还使得刷板转动时对所夹持物料刷动，避免物料表面附着有固体颗粒物，防止稳定性降低，进一步防止物料脱落。