一种用于光伏焊带的再加工矫直设备的制作方法

本发明涉及带材矫直，尤其涉及一种用于光伏焊带的再加工矫直设备。

背景技术：

1、在光伏焊带的加工过程中，常常会出现焊带的不直现象，主要表现为焊带的边浪即裙边现象。这样在流水线上加工成电池片时，就会出现焊带与栅线不平行的现象，严重影响着电池片的整体良品率。

2、为了克服这种板形缺陷，目前主要是采用人工检测的方式，或者采用机器检测的方式，随即再根据弯曲的方向匹配进行矫直操作；经检索中国专利公开号为cn206028364u公开的一种光伏焊带矫直装置，其包括：底座，至少一第一安装架，其垂直于底座并固定安装于底座上；若干个第二安装架，其排列且成间隙地固定安装于第一安装架上，第二安装架同时还平行于底座进行布置，第二安装架上还开设有通孔；由于该装置中的矫直辊为平辊且交错设置，只能对整体波浪形的焊带进行矫直操作，无法对焊带其中一边产生的裙边进行矫直。

3、基于此急需一种可以快速对出现裙边的焊带进行矫直的新型矫直设备。

技术实现思路

1、本发明为了克服现有技术中的矫直辊只能对整体波浪型的焊带进行矫直而不能对一边浪进行矫直的问题，提供一种用于光伏焊带的再加工矫直设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于光伏焊带的再加工矫直设备，包括在一条生产线上的捶打机构、压下机构和普通矫直机，且压下机构包括机架以及设置在机架间轴心线互相平行的托辊和压辊，托辊和压辊的两端均设置有轴承座，所述压辊的两端外壁设置有能够分别独立滑动的锥形辊；从而能够在矫直过程中遇到有边浪形的光伏焊带即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊推动至焊带的边缘处，以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带经过压下机构之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机即可将其矫直；所述捶打机构包括整体成龙门架形结构的支撑架，且支撑架的顶端设置有间歇下压机构，且间歇下压机构的输出端设置有两个敲击机构；用来对产生边浪的部分进行预敲击，避免浪形幅度过大导致压辊不能咬入；支撑架的下方设置有与敲击机构相适配的导板台；一方面能够将来料成功精准地送入压下机构中的辊缝中，其次配合敲击机构对有浪形的焊带进行捶打使之浪形幅度减小。

3、本发明进一步的设置在于，靠近顶端的所述轴承座的顶端中部均固定有传动轴固定架，且传动轴固定架的中间转动连接有传动轴，所述传动轴的轴心线与压辊的轴心线互相平行，传动轴的两端分别固定有从动皮带轮和驱动齿轮，靠近顶端的所述轴承座的顶端靠近从动皮带轮的一侧固定有承载框，且承载框的顶端中部开有安装孔，安装孔中固定有电动推杆，电动推杆延伸杆的顶端固定有电机固定架，且电机固定架的中间固定有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮，且主动皮带轮与从动皮带轮的圆周外壁之间缠绕有同一根传送带；使用时，通过控制电动推杆延伸杆的伸缩即可实现主动皮带轮和从动皮带轮的传动和脱离；所述承载框的顶端靠近两侧边缘处均开有矩形插孔，且电机固定架的下表面预留有与矩形插孔孔径相适配的延伸棒；让驱动电机在频繁的上升和下降的过程中始终保持竖直的状态，减小电动推杆的非垂直方向的影响力，提高电动推杆的使用寿命以及传送带的防脱效果。

4、本发明进一步的设置在于，所述轴承座靠近压辊的一侧通过螺钉固定有环形轨，且环形轨中转动连接有转动环，转动环靠近压辊的一侧固定有双侧齿环，双侧齿环的圆周内壁和圆周外壁均开有齿牙，且双侧齿环的圆周外壁与所述驱动齿轮互相啮合；所述压辊的辊身外壁靠近辊头端开有两个互相成中心对称的滑槽一以及两个互相成中心对称的滑槽二，压辊同一端的两个滑槽一之间滑动连接有同一个整体成环形结构的推动架，所述推动架包括滑动主环和两个固定在滑动主环内壁且与滑槽二形成滑动连接的推块，滑动主环的内壁靠近滑槽一处预留有凸块，且凸块上开有螺孔，其中锥形辊的大头端固定在两个推块远离滑动主环的一端；且其中一个推块的侧面开有切肩平面，切肩平面上开有贯穿的插孔，切肩平面上固定有电控定位销，且电控定位销的延伸轴的端部固定有压缩弹簧，压缩弹簧远离电控定位销的一端固定有定位杆，且滑槽二的槽底开有与定位杆尖端相适配的止退齿槽；电控定位销处于常开状态，使得延伸轴伸出配合压缩弹簧的设置，随着锥形辊的移动，将推动架连同锥形辊固定在压辊外壁的任意位置，需要回撤锥形辊的时候只需将电控定位销断电，此时电控定位销的延伸轴回抽，并且带动定位杆与止退齿槽脱离，此时即可将推动架连同锥形辊回拉至原位置；两个滑槽一的槽底位于辊头的一端均固定有轴承板，且轴承板的中间开有轴孔，且轴孔中嵌装有向心轴承，向心轴承中转动连接有传动螺杆，且传动螺杆的其中一端穿过螺孔，传动螺杆远离推动架的一端均固定有星齿轮，星齿轮与双侧齿环的圆周内壁互相啮合；从而能够在需要控制锥形辊轴向移动的时候，只需控制传送带绷紧，此时即可间接带动双侧齿环转动，进而即可带动与之啮合的两个星齿轮同向转动，同时传动螺杆的转动即可推动滑动的推动架沿着滑槽一的延伸方向移动，以完成锥形辊的位置变动。

5、本发明进一步的设置在于，所述轴承座的上表面位于从动皮带轮圆周外壁的两侧均设置有磁铁，且传送带的内部嵌装有铁芯；从而可以在不需要控制锥形辊移动的时候，即传送带呈松动的时候，位于从动皮带轮两侧的传送带不会与从动皮带轮的轮槽接触，避免产生绞带的现象。

6、本发明进一步的设置在于，所述转动环的圆周外壁开有等距离分布的滚轮槽，且滚轮槽内均设置有滚轮；使得转动环在转动的时候更加顺畅减小与环形轨内壁之间的摩擦阻力。

7、本发明进一步的设置在于，所述间歇下压机构包括两个固定在支撑架顶端的轴承安装架一，两个轴承安装架一之间转动连接有同一根传动杆，所述传动杆的圆周外壁靠近中部固定有两个位置互相对称的间歇齿轮，且两个间歇齿轮不重叠，所述支撑架的顶端位于两个间歇齿轮的斜下方均开有轴承安装槽孔，且两个轴承安装槽孔中均嵌装有滑动轴承，两个所述滑动轴承中均滑动连接有捣杆，捣杆靠近间歇齿轮的一侧中部开有与间歇齿轮互相啮合的齿面，且敲击机构固定在捣杆的底端；敲击机构包括设置在捣杆底端的敲击锤，以及敲击锤顶端与滑动轴承下表面之间的复位弹簧；从而能够在使用时，需要对产生浪形的光伏焊带进行捶打预敲击的时候，只需不断地带动间歇齿轮转动即可间歇性将捣杆连同底端的敲击锤不断提起至最高点，之后突然下降，形成对浪边的捶打。

8、本发明进一步的设置在于，所述间歇齿轮的齿牙截面呈直角梯形结构，且捣杆上的齿面齿与间歇齿轮上的齿牙相适配；如此设置提高了咬合效果，避免上提的时候产生打滑现象。

9、本发明进一步的设置在于，两个所述捣杆的顶端远离间歇齿轮的一侧均固定有抵块，且支撑架的顶端固定有竖直的与抵块的外壁形成滑动连接的c形导轨，抵块靠近c形导轨槽底的一侧开有球形槽，且球形槽内嵌装有滚珠；从而能够在使用时，当捣杆受到来自间歇齿轮的挤压时，仍能够保持竖直的方式向上滑动，减小对滑动轴承的边缘处的摩擦力和应力集中。

10、本发明进一步的设置在于，所述支撑架的下方还设置有防跑偏夹持机构，且防跑偏夹持机构包括开设在导板台上方横向设置的滑槽，所述滑槽的槽底位于其中一端通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴顶端通过联轴器固定有双向螺杆，且双向螺杆的两端均螺接有内螺纹管，内螺纹管的圆周外壁设置有与滑槽内壁紧贴的卡块，且两个内螺纹管相对的一侧均固定有缓冲弹簧，且两个缓冲弹簧相对的一端均固定有凸台滑块，两个凸台滑块的顶端分别固定有互相对称的夹持板，两个所述夹持板相对的一侧均设置有竖直的辊杆；在使用时，让两个夹持板与焊带的侧面接触时一边可以将其固定于中轴线上，一边减小与焊带边缘处的摩擦，从而降低对焊带两侧边缘处的磨损。

11、本发明进一步的设置在于，所述捣杆的底端与敲击锤的顶端形成铰接连接，且敲击锤的下表面预留有斜切面，且敲击锤的重心落在斜切面的正投影面上，敲击锤的上表面远离斜切面的上方固定有拉簧弹簧，且拉簧弹簧的顶端固定在捣杆的侧面靠近底端位置；从而可以在使用时，当敲击锤快速下降时首先小面积的平面先对浪边进行一次敲击，紧接着，由于重心落在斜切面的正投影上，此时敲击锤因顶端是铰接连接，所以敲击锤下表面的斜切面会再次对焊带进行压制，形成二次敲击，有效地放置一次下压后反弹现象。

12、综上所述，本方案中的有益效果为：

13、其一：本装置通过设置的套接在压辊外壁的锥形辊，能够在矫直过程中遇到有边浪形的光伏焊带即将到来的时候，只需将非边浪所在一侧的锥形辊推动至焊带的边缘处，以增大辊径产生下压之后提高延伸量，使得整体焊带经过压下机构之后整体呈对称的波浪形结构，之后再经过普通矫直机即可将其矫直。

14、其二：本装置通过设置在装置前的防跑偏夹持机构，其中的两个夹持板与焊带的侧面接触时一边可以将其固定于中轴线上，一边减小与焊带边缘处的摩擦，从而降低对焊带两侧边缘处的磨损。

15、其三：通过设置铰接在捣杆底端的敲击锤以及敲击锤底端的斜切面，可以在使用时，当敲击锤快速下降时首先小面积的平面先对浪边进行一次敲击，紧接着，由于重心落在斜切面的正投影上，此时敲击锤因顶端是铰接连接，所以敲击锤下表面的斜切面会再次对焊带进行压制，形成二次敲击，有效地放置一次下压后反弹现象。