一种金属铸件加工用热压成型装置的制作方法

本发明涉及金属铸件加工，具体为一种金属铸件加工用热压成型装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等，其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%，而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。

2、现有金属铸件在进行加工的时候，大部分情况下都会使用热压的方式进行成型，模具在使用的过程中，大部分都是从上方直接压制成型，两侧不易紧致定型，影响产品的最终质量，现有热压的方式，易导致金属铸件在加工时模具温度过低，易对产品造成过早的冷却，难以对其进行塑形，降低产品质量，实用性差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸件加工用热压成型装置，解决了两侧不易紧致定型，易对产品造成过早的冷却的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件加工用热压成型装置，包括上模具和下模具，所述下模具顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿上模具并延伸至上模具的内部，所述上模具内部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿导向杆并延伸至导向杆的内部，所述下模具的顶部开设有定型槽，并且下模具顶部的两侧均活动连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿下模具并延伸至定型槽的内部，所述活动杆延伸至定型槽内部的一端固定连接有挤压板，另一端固定连接有第一斜块，并且上模具内部底部的两侧均活动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有第二斜块。

3、优选的，所述导向杆的顶端固定连接有挡板，并且连接杆的底端固定连接有挡块，所述连接杆的表面且位于导向杆内壁的顶部与挡块的顶部之间固定连接有第一弹簧。

4、优选的，所述活动杆的表面且位于下模具内壁的一侧与第一斜块相对的一侧之间固定连接有第二弹簧。

5、优选的，所述竖杆的顶端固定连接有顶块，并且竖杆的表面滑动连接有滑块，所述竖杆的表面且位于顶块与滑块相对的一侧之间固定连接有第三弹簧。

6、优选的，所述下模具的底部活动连接有推杆，并且推杆的顶端延伸至定型槽的内部，所述推杆延伸至定型槽内部的一端固定连接有顶板。

7、优选的，所述上模具的底部固定连接有压板，并且压板的内部固定连接有加热丝，所述上模具的内部设置有加热管。

8、优选的，所述下模具底部的两侧均固定连接有支撑腿，并且支撑腿的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，并且竖板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有液压缸，并且液压缸的输出端与上模具的顶部固定连接。

9、有益效果

10、本发明提供了一种金属铸件加工用热压成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：该金属铸件加工用热压成型装置，通过下模具顶部的两侧均固定连接有导向杆，导向杆的顶端贯穿上模具并延伸至上模具的内部，上模具内部的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的底端贯穿导向杆并延伸至导向杆的内部，下模具的顶部开设有定型槽，并且下模具顶部的两侧均活动连接有活动杆，活动杆的一端贯穿下模具并延伸至定型槽的内部，活动杆延伸至定型槽内部的一端固定连接有挤压板，另一端固定连接有第一斜块，并且上模具内部底部的两侧均活动连接有竖杆，竖杆的底端固定连接有第二斜块，两个模具之间，通过导向杆进行限位，可以防止两个模具在进行上下压制的时候发生偏移，避免成品出现歪斜，上模具下降的时候，两个竖杆上的斜块挤压下模具内部的斜块，可以使得两侧的挤压板对铸件的两侧进行挤压，可以对铸件进行多方位定型，热压成型之后，可以通过底部的顶板将铸件顶出，方便取件，上模具的内部设置有加热管，压板的内部设置有加热丝，可以防止铸件过早冷却，方便对铸件进行定型。

技术特征：

1.一种金属铸件加工用热压成型装置，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述下模具（2）顶部的两侧均固定连接有导向杆（3），所述导向杆（3）的顶端贯穿上模具（1）并延伸至上模具（1）的内部，所述上模具（1）内部的两侧均固定连接有连接杆（4），所述连接杆（4）的底端贯穿导向杆（3）并延伸至导向杆（3）的内部，所述下模具（2）的顶部开设有定型槽（5），并且下模具（2）顶部的两侧均活动连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的一端贯穿下模具（2）并延伸至定型槽（5）的内部，所述活动杆（6）延伸至定型槽（5）内部的一端固定连接有挤压板（27），另一端固定连接有第一斜块（7），并且上模具（1）内部底部的两侧均活动连接有竖杆（8），所述竖杆（8）的底端固定连接有第二斜块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述导向杆（3）的顶端固定连接有挡板（10），并且连接杆（4）的底端固定连接有挡块（11），所述连接杆（4）的表面且位于导向杆（3）内壁的顶部与挡块（11）的顶部之间固定连接有第一弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述活动杆（6）的表面且位于下模具（2）内壁的一侧与第一斜块（7）相对的一侧之间固定连接有第二弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述竖杆（8）的顶端固定连接有顶块（14），并且竖杆（8）的表面滑动连接有滑块（15），所述竖杆（8）的表面且位于顶块（14）与滑块（15）相对的一侧之间固定连接有第三弹簧（16）。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述下模具（2）的底部活动连接有推杆（17），并且推杆（17）的顶端延伸至定型槽（5）的内部，所述推杆（17）延伸至定型槽（5）内部的一端固定连接有顶板（18）。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述上模具（1）的底部固定连接有压板（19），并且压板（19）的内部固定连接有加热丝（20），所述上模具（1）的内部设置有加热管（21）。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置，其特征在于：所述下模具（2）底部的两侧均固定连接有支撑腿（22），并且支撑腿（22）的底部固定连接有底板（23），所述底板（23）顶部的两侧均固定连接有竖板（24），并且竖板（24）的顶部固定连接有支架（25），所述支架（25）的底部固定连接有液压缸（26），并且液压缸（26）的输出端与上模具（1）的顶部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种金属铸件加工用热压成型装置，包括上模具和下模具，所述下模具顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿上模具并延伸至上模具的内部，本发明涉及金属铸件加工技术领域。该金属铸件加工用热压成型装置，两个模具之间，通过导向杆进行限位，可以防止两个模具在进行上下压制的时候发生偏移，避免成品出现歪斜，上模具下降的时候，两个竖杆上的斜块挤压下模具内部的斜块，可以使得两侧的竖板对铸件的两侧进行挤压，可以对铸件进行多方位定型，热压成型之后，可以通过底部的顶板将铸件顶出，方便取件，上模具的内部设置有加热管，压板的内部设置有加热丝，可以防止铸件过早冷却，方便对铸件进行定型。

技术研发人员：郑小伟
受保护的技术使用者：马鞍山市伟创铸造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15