一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法与流程

本发明涉及铣面设备领域，更具体的，涉及一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法。

背景技术：

1、铜带软连接材料是常用的一种导电连接材料，在加工生产过程中，从原材料到产品成型需要经过多个步骤，包括融炼-拉铸-两端锯切-外壁铣面-粗轧-退火-酸洗-中轧-退火-酸洗-精轧-退火-酸洗-精轧-退火-酸洗-拉弯矫直-裁边-检验入库等多个步骤，之后再按所需的结构形状进行裁切加工；对于该种扁薄的软连接材料而言，掺杂杂质会对产品质量具有巨大的影响、甚至存在安全隐患；而其杂质的来源主要是拉铸过程中，集中在棒材表面，故此需要对棒材的两端进行锯切，以及对外壁进行铣面，实现去除杂质的效果；目前，大部分是采用龙门铣床对棒材进行铣面加工，但是由于成型的棒材大多是矩形柱条状结构，需要对多个壁面进行铣削，故此目前的结构需要将棒材进行多次的翻面，操作较为麻烦，生产效率较低，有待改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法，其结构新颖，可同步对棒材的多个壁面进行铣削，有效提供工作效率，并且可对铣削碎屑进行排出清理。

2、为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

3、本发明提供了一种拉铸铜棒铣面设备，包括承托装置、铣面装置、清渣装置、驱动装置；承托装置用于将待处理的棒材顶起，使棒材处于架空状态；铣面装置由驱动装置带动、沿棒材的长度方向移动，铣面装置围在架空的棒材的外侧，对棒材的外壁进行铣削；驱动装置同步带动清渣装置，对铣削掉落的碎屑进行清理。

4、在本发明较佳的技术方案中，承托装置包括底座、至少三个顶推结构；底座包括底板，底板的顶面固定设有支撑座，支撑座的顶面设有凹槽，凹槽的槽口处固定架设有多个托块，相邻两个托块之间的凹槽槽壁之间固定架设有托架，托架低于托块的底面，多个顶推结构分别对应安装在托架上，顶推结构用于将棒材往上顶推、使棒材处于架空状态；任意两个顶推结构即可维持棒材处于架空状态，相邻两个顶推结构之间的最小间距大于铣面装置的宽度；托块上设有多个第一掉渣孔，托架上设有多个第二掉渣孔，铣削掉落的碎屑经第一掉渣孔及第二掉渣孔掉落至凹槽的槽底；驱动装置安装在底板上，铣面装置设于支撑座的上方，清渣装置用于清理凹槽槽底处的碎屑。

5、在本发明较佳的技术方案中，驱动装置包括龙门架及两条第一直线滑台，两条第一直线滑台安装在底板顶面的两侧，龙门架架设安装在两条第一直线滑台的滑块上，龙门架横跨支撑座的顶面；铣面装置安装在龙门架的顶面，顶推结构可带动棒材升至与铣面装置的中心位置对应的高度。

6、在本发明较佳的技术方案中，铣面装置包括支撑框、多个铣削结构；支撑框为方框结构，支撑框安装在龙门架的顶面；支撑框的两相对侧壁设有对称的第一安装口，支撑框的上下壁面设有对称的第二安装口，第一安装口及第二安装口处均安装有铣削结构。

7、在本发明较佳的技术方案中，铣削结构包括第二直线滑台、支撑架、电动推杆、电机、滑座；

8、电动推杆固定安装在支撑架上，电动推杆的活塞杆端部固定设有推板，滑座安装在推板上，滑座沿支撑架滑动，电机固定安装在滑座上，电机的输出轴固定设有盘式铣刀；支撑架滑动设于对应的第一安装口或第二安装口处，第二直线滑台固定安装在支撑框的外壁，第二直线滑台的滑块与支撑架通过第一连接架连接。

9、在本发明较佳的技术方案中，支撑架的两侧设有导向槽，推板的两侧固定设有第一导向块，滑座的两侧固定设有第二导向块，第一导向块及第二导向块均沿导向槽滑动；支撑架于导向槽的两端设有导向卡口，滑座的两侧顶部对应设有导向卡块，滑导向卡块沿导向卡口滑动。

10、在本发明较佳的技术方案中，第一安装口及第二安装口处设有导向插板；支撑架上对应设有导向插孔，导向插板经导向插孔贯穿支撑架，导向插板对应电动推杆的活塞杆部位开设有条形口，电动推杆的活塞杆通过条形口活动贯穿导向插板。

11、在本发明较佳的技术方案中，清渣装置包括刮板、两个同步带组件；两个同步带组件分别安装在凹槽的底部两侧，刮板的两端安装在两个同步带组件的带体之间，刮板紧贴凹槽的槽底滑动，同步带组件由同一侧的第一直线滑台带动拖拉，在带动铣面装置移动的同时，带动刮板沿凹槽的槽底滑动，用于清理凹槽内部的碎屑。

12、在本发明较佳的技术方案中，同步带组件包括带体、第二连接架、两个带轮，两个带轮通过轴承座转动安装在凹槽的两端端口外壁，带体绕设在两个带轮之间，带轮靠近第一直线滑台的一侧与龙门架通过第二连接架固定连接；刮板的两端固定连接在凹槽内部的两条带体之间。

13、本发明还提供了一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、通过吊装设备将脱模后的棒材置于凹槽处，并调整至预设位置；

15、s2、全部顶推结构朝上顶推，使得棒材处于架空状态；

16、s3、铣面装置启动，按预设的运行程序进行工作；

17、s4、第一直线滑台移动，带动铣面装置往架空的棒材方向移动，同步对棒材的多个壁面进行铣削；

18、s5、当铣面装置移动到临近顶推结构时，该顶推结构朝下收回托板，防止影响铣面装置的移动；第一直线滑台带动铣面装置继续移动；

19、s6、当铣面装置移动到完全超过该顶推结构时，该顶推结构朝上顶推托板，使托板对棒材维持承托动作；第一直线滑台带动铣面装置继续移动；

20、s7、重复s5-s6的步骤，直到铣面装置途径全部的顶推结构；

21、s8、第一直线滑台带动铣面装置继续移动，直到对棒材的表面铣削完全；

22、s9、最后通过吊装设备将铣削好的棒材移走即可；

23、其中，在s4至s8步骤中，电动推杆带动电机朝外顶出至预设位置，保证所需的铣削深度；对应的第二直线滑台带动对应的铣削结构移动，对棒材的外壁进行全面的切削；

24、并且，在第一直线滑台带动铣面装置移动的过程中，会对带体形成拖拉，从而带动刮板进行移动，将凹槽内的碎屑带出。

25、本发明的有益效果为：

26、本发明提供的为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法，拉铸铜棒铣面设备包括承托装置、铣面装置、清渣装置、驱动装置；承托装置用于将待处理的棒材顶起，使棒材处于架空状态，使得四个侧壁壁面均处于露出的状态，提供同步铣削的基础；

27、铣面装置由驱动装置带动、沿棒材的长度方向移动，铣面装置围在架空的棒材的外侧，对棒材的外壁进行铣削，在移动的过程对棒材的四个侧壁进行铣削加工，有效去除表面的杂质，从而保证进入后续加工的棒材自身的质量，并且其无需对棒材进行翻面，使用操作方便，可有效提高工作效率；

28、驱动装置同步带动清渣装置，对铣削掉落的碎屑进行清理，可实现整体的联动配合，减少耗电，也便于对铣削碎屑进行及时的清理。

技术特征：

1.一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的一种拉铸铜棒铣面设备，其特征在于：

10.一种用于权利要求9所述的一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法，其特征在于：

技术总结
本发明提供了一种拉铸铜棒铣面设备的使用方法，拉铸铜棒铣面设备包括承托装置、铣面装置、清渣装置、驱动装置；承托装置用于将待处理的棒材顶起，使棒材处于架空状态，使得四个侧壁壁面均处于露出的状态，提供同步铣削的基础；铣面装置由驱动装置带动、沿棒材的长度方向移动，铣面装置围在架空的棒材的外侧，对棒材的外壁进行铣削，在移动的过程对棒材的四个侧壁进行铣削加工，有效去除表面的杂质，从而保证进入后续加工的棒材自身的质量，并且其无需对棒材进行翻面，使用操作方便，可有效提高工作效率；驱动装置同步带动清渣装置，对铣削掉落的碎屑进行清理，可实现整体的联动配合，减少耗电，也便于对铣削碎屑进行及时的清理。

技术研发人员：岳俊江,方德祥,杨非,廖淑珍,罗智涛,周雯,罗萍
受保护的技术使用者：清远楚江高精铜带有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15