不锈钢管切割设备的制作方法

本技术涉及不锈钢管切割，尤其是涉及不锈钢管切割设备。

背景技术：

1、不锈钢不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，由于采购的不锈钢管通常是长条形的，需要按照需要对其进行切割。

2、现有的公开号为cn111069688b的中国专利公开了一种全自动不锈钢管切割的切割机构，包括机架，机架上对称滑动安装有抵压块，两个所述抵压块的内壁上安装有多个第一滚珠，所述机架上固定安装有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有连接块，所述连接块内固定夹持有壳体，所述壳体内转动安装有切割片，所述壳体的一侧安装有切割电机，所述切割电机的驱动端与切割片固定连接。

3、上述中设备通过切割片下落对不锈钢管进行切割，但在面对不同管壁厚度的不锈钢管时，无法准确控制切割片的进入深度，进入过深，切割片产生的振动会增加切割片破碎的概率，申请人认为设备应根据不锈钢管厚度调整进刀深度，对此提供不锈钢管切割设备。

技术实现思路

1、为了使设备应根据不锈钢管厚度调整进刀深度，本技术提供不锈钢管切割设备。

2、本技术提供的不锈钢管切割设备采用如下的技术方案：包括机架和设于机架上的切割机构，切割机构包括滑动连接于机架的切割刀和驱动切割刀转动的切割电机；机架上还设有支撑并驱动不锈钢管轴向转动的夹紧机构和驱动切割刀移动的进刀机构，进刀机构包括进刀齿轮和进刀齿条，进刀齿轮与切割刀同轴转动连接并位于切割刀的一侧，进刀齿条固定于机架并与进刀齿轮啮合，进刀齿轮通过进刀电机驱动并沿进刀齿条移动；切割刀上还设有控制进刀齿轮的探测机构，探测机构包括滑动连接于机架的探测杆，探测杆容置于切割刀侧壁内并可穿设于切割刀外，探测杆一端向切割刀靠近不锈钢管的方向延伸，另一端可卡接进刀齿轮；进刀齿条与探测杆同向设置；当探测杆容置于切割刀侧壁，进刀齿轮转动，切割刀进刀；当切割刀切穿不锈钢管内壁，探测杆穿设于切割刀外，并卡接进刀齿轮，切割刀停止进刀。

3、通过采用上述技术方案，切割刀可以通过进刀机构驱动向不锈钢管方向移动并保持旋转切割的状态，同时夹紧部夹紧不锈钢管，并驱动不锈钢管转动，切割刀可从一个方向对不锈钢管切割，在切割时，切割刀逐渐深入不锈钢管内壁，并通过探测机构探测不锈钢管的壁厚，当切穿不锈钢管一侧的侧壁，探测机构检测到切穿并控制进刀机构停止进刀，切割刀停止深入不锈钢管，并保持该深度对不锈钢管环绕切割，从而实现根据不锈钢管壁厚调整进刀深度的切割过程。

4、优选的，探测杆包括延伸杆和探测端，切割刀设有探测杆的侧壁开设有探测槽，延伸杆容置并活动连接于探测槽内，探测端固定于延伸杆靠近不锈钢管的端部，并向远离切割刀方向延伸，探测端容置于探测槽内并可穿设于探测槽外；切割刀两侧设有滑移架，滑移架沿延伸杆方向上分别滑动连接有滑块；所述探测机构还包括连接滑杆、压缩弹簧和控制部，连接滑杆一端固定于延伸杆，另一端滑动连接于对应的滑块；压缩弹簧固定连接于滑块与延伸杆之间且位于连接滑杆的一侧；控制部包括固定于延伸杆的锁片和固定于进刀齿轮端壁的锁体；当压缩弹簧驱动探测端脱出探测槽，锁片抵接定位锁体。

5、通过采用上述技术方案，探测端通过改变与不锈钢管的位置关系，从而探测切割刀的切割深度，使探测端在失去不锈钢管切断面抵接时即达到所需切割深度时，并通过控制部停止进刀。

6、优选的，锁片上间隔设置有锁块；锁体包括若干周向间隔固定于进刀齿轮端壁的锁杆，锁杆上均开设有供锁块穿设的让位槽；当探测端容置于探测槽内，进刀齿轮转动，若干锁杆上的让位槽供锁块穿设；当探测端穿设于探测槽外，锁块移动抵接定位于锁杆侧壁。

7、通过采用上述技术方案，锁片与锁杆可相对转动不互相影响，在需要定位进刀齿轮时，可相互抵接达到定位的目的。

8、优选的，夹紧机构包括定位不锈钢管的定位部，定位部包括定位电机、定位臂和定位齿条，定位电机固定于机架上位于相对的滑移架的一侧，定位臂相对设置于定位电机两侧，相对的定位臂一端分别滑动连接于机架，另一端可相对夹紧不锈钢管；定位电机输出轴上设有啮合齿轮，定位齿条分别固定于定位臂靠近定位电机侧壁并啮合啮合齿轮的两侧，当相对的定位臂夹紧不锈钢管，不锈钢管轴心线位于延伸杆的延长线的水平面上。

9、通过采用上述技术方案，定位臂可夹紧不锈钢管，并使不同管径的不锈钢管在夹紧后，轴心线均位于同一水平面内，从而保证探测机构对管壁深度探测端准确性。

10、优选的，滑移架上还设有控制探测端的识别机构，识别机构包括探针、压力弹簧和控制环，相对的滑块之间滑动连接有贯通轴，探针一端固定于贯通轴的侧壁，另一端沿滑块滑动方向平行延伸，切割刀开设探测槽的对侧开设有识别槽，探针远离贯通轴的一端可容置并活动连接于识别槽，探针靠近不锈钢管端设有斜面，斜面由外向内朝探测端靠近；压力弹簧一端固定于切割刀设有识别槽一侧的滑块，另一端固定于设有探针的贯通轴端部，控制环固定于贯通轴且位于延伸杆远离切割刀一侧，控制环侧壁可抵接延伸杆，压力弹簧克服压缩弹簧作用力牵拉延伸杆和探测端容置于探测槽内。

11、通过采用上述技术方案，识别机构可以控制探测机构的状态，无需人工对其控制，探测切割刀是否在对不锈钢管进行切割，使切割刀切入不锈钢管后，探测部开始工作。

12、优选的，进刀电机和切割电机分别通过传递部驱动进刀齿轮和切割刀，传递部包括升降块、拉伸弹簧和拉伸轴；升降块分别设置于滑移架上远离滑块的一端，拉伸轴转动连接于相对的升降块相靠近的侧壁相向延伸，进刀电机固定于滑移架且位于对应的升降块上方，进刀电机通过皮带驱动进刀齿轮和拉伸轴转动；切割电机固定于滑移架且位于对应的升降块上方，切割电机通过皮带驱动切割刀和拉伸轴转动；滑移架上竖向开设有供升降块滑动的拉伸槽，拉伸弹簧分别固定于对应的拉伸槽的顶部和升降块的顶部并驱动升降块下降。

13、通过采用上述技术方案，进刀齿轮和切割刀可实现边移动边转动的状态，使切割电机可以远程驱动切割刀并使切割刀在移动的过程中保持动力的传递；进刀电机可以远程驱动进刀齿轮并使进刀齿轮在移动的过程中保持动力的传递，

14、优选的，夹紧机构还包括驱动不锈钢管轴向旋转的转动部，转动部包括转动轴和转动电机，转动轴分别转动连接于对应的定位臂并抵接不锈钢管外壁，转动轴轴心线平行于不锈钢管轴心线，转动电机固定于相对靠上的定位臂，且位于定位臂远离不锈钢管的另一侧，转动电机的输出轴传动转动轴转动。

15、通过采用上述技术方案，可实现不锈钢管位置相对定位的情况下，不锈钢管沿轴心线转动，配合切割刀进行切割。

16、优选的，切割刀转连接于贯通轴并可相对贯通轴轴向滑动；进刀齿轮转动连接于对应的滑块并套设于贯通轴，且可相对贯通轴转动。

17、通过采用上述技术方案，贯通轴可连接并控制切割刀两侧的探针与控制环，并可使进刀齿轮带动切割刀进行进刀。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、切割刀可以通过进刀机构驱动向不锈钢管方向移动并保持旋转切割的状态，同时夹紧部夹紧不锈钢管，并驱动不锈钢管转动，切割刀可从一个方向对不锈钢管切割，在切割时，切割刀逐渐深入不锈钢管内壁，并通过探测机构探测不锈钢管的壁厚，当切穿不锈钢管一侧的侧壁，探测机构检测到切穿并控制进刀机构停止进刀，切割刀停止深入不锈钢管，并保持该深度对不锈钢管环绕切割，从而实现根据不锈钢管壁厚调整进刀深度的切割过程；

20、探测端通过改变与不锈钢管的位置关系，从而探测切割刀的切割深度，使探测端在失去不锈钢管切断面抵接时即达到所需切割深度时，并通过控制部停止进刀；

21、识别机构可以控制探测机构的状态，无需人工对其控制，探测切割刀是否在对不锈钢管进行切割，使切割刀切入不锈钢管后，探测部开始工作

22、定位臂可夹紧不锈钢管，并使不同管径的不锈钢管在夹紧后，轴心线均位于同一水平面内，从而保证探测机构对管壁深度探测端准确性；

23、可实现不锈钢管位置相对定位的情况下，不锈钢管沿轴心线转动，配合切割刀进行切割。