一种空气压缩机螺杆自动压出装置的制作方法

本发明涉及空气压缩机，具体而言涉及一种空气压缩机螺杆自动压出装置。

背景技术：

1、螺杆式空气压缩机的螺杆结构与机头部件装配，形成空气压缩机的作用机构，空气在螺杆的运动下实现压缩，因此螺杆的安装及其外观状态对于空气压缩机作用的实现起到了决定作用。当空气压缩机发现故障或定期维修需要解体时，需将螺杆在机头部件上拆解检修，由于螺杆与轴承的紧密配合关系，其在拆解时需要采用稳定的轴向力作用，将其从机头部件中顶出。而螺杆在拆解过程中的受力是否均衡、表面状态是否受损、是否产生应力变形，决定了其二次使用的可能性。而目前的螺杆拆解，基本依靠简单的油泵压缩，没有稳定的定位和保护，与操作人员的能力水平有较大的关联，易产生磕碰损伤而报废的问题。

2、现有技术中通常采用通用压力机一台，将待拆解螺杆的机头组成放置在存放工装上，放置在油泵下方，使用小于螺杆上端小径的顶出工装放置在螺杆上方，采用目视方式将油泵中心与顶出工装的中心对其，启动油泵缓慢加压，将螺杆从机头部件中顶出。机头下方无托举装置，仅依靠人力将压出的螺杆取出。在整个作业过程中，需要一个人操作压力设备，一个人稳定顶出工装和存放工装，在油泵的压力传导至螺杆上时，还需一人托举缓慢顶出的螺杆，以防磕碰损伤。作业过程所需人员投入较多，工序复杂，且油泵对中对施加受力需要人工作业，增加了作业的危险系数，容易造成安全隐患。此外，在螺杆顶出后，由于其重量较大，单人托举存在不稳定的情况，容易磕碰双螺杆机构的另侧螺杆，或与其他工装、部位产生磕碰，造成部件无法修复的损失。

3、例如授权公告号为cn 210161065 u的中国实用新型专利，其公开了一种拆卸装置。该拆卸装置包括支撑组件、第一压柱和第二压柱，支撑组件被配置为支撑壳体设置有球窝的两侧；第一压柱的端面能够与球头螺杆的顶部接触，并将球头螺杆压出球窝，第一压柱的直径小于或等于球头螺杆顶部的直径；第二压柱设置于第一压柱上，第二压柱的直径大于第一压柱的直径，第二压柱的端面能够与球窝的顶部接触，并将球窝压出壳体。该实用新型提供的拆卸装置结构简单，操作方便，省时省力，拆卸效率高，避免了拆卸时对壳体造成损坏。但是该拆卸装置只能用于球头螺杆，适用范围较窄，而且拆装过程中容易穿破损的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种空气压缩机螺杆自动压出装置，能够实现空气压缩机中螺杆结构解体时的自动压出过程，起到定位、快捷、保护的效果；在拆解后便于取出螺杆，避免了螺杆压出后由于磕碰损伤导致无法二次使用的问题。另外，该装置可将空气压缩机螺杆拆解工序的作业人员由3人缩减为1人，且提高了工序的作业安全度。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的方案如下：

3、一种空气压缩机螺杆自动压出装置，包括压出装置本体，该压出装置本体的工作由控制系统控制，所述压出装置本体内设有上定位机构和下定位机构，所述上定位机构的上端设有变径伸缩油泵，可根据不同型号空气压缩机螺杆外径及螺杆轴承内径的尺寸，选取使用何种规格的伸缩档位，使在螺杆压出过程中，油泵的顶尖可以深入到机头部件内，从而在持续施加力的作用，避免了对轴承和空气压缩机机头部件4的损失；所述上定位机构包括一组可调节限位挡板，用于空气压缩机机头部件的定位，其位置的水平程度关乎压出效果，必须保证两侧可调节限位挡板的水平状态；所述下定位机构包括一组螺杆导入固定装置，用于螺杆在持续缓慢压出时，对螺杆的定位和保护，避免了螺杆的晃动和磕碰，减轻部件拆卸造成的损失。

4、优选的是，所述可调节限位挡板为端部呈圆弧形的板件，其前后端面上开有滑槽，与压出装置本体的外壳仅存在水平位移；可调节限位挡板的尾部设有限位油泵，控制可调节限位挡板的水平移动。当没有作业需要时，两侧限位油泵恢复缓解状态，可调节限位挡板的间隙处于最大值，此时如有操作需要将空气压缩机机头部件放入设备内，将限位油泵开启到预设定值，机头部件可横向进入后安装定位。

5、在上述任一方案中优选的是，所述可调节限位挡板的圆弧形结构内侧开有多个长形调节孔，便于不同型号空气压缩机机头部件的安装定位。

6、在上述任一方案中优选的是，所述一组螺杆导入固定装置的端部设有半圆弧型板；其中一个螺杆导入固定装置的下方设有底板，当螺杆拆下后，可支撑螺杆避免落入设备中。

7、在上述任一方案中优选的是，所述螺杆导入固定装置位于螺杆固定平台的两端侧板上；螺杆导入固定装置与螺杆固定平台通过调节油泵固定连接。

8、在上述任一方案中优选的是，所述螺杆导入固定装置上的半圆弧型板和底板的表面为硬橡胶材料或者尼龙材料，对螺杆起到保护作用。

9、在上述任一方案中优选的是，所述空气压缩机机头部件的中间部位上端开有螺纹孔，所述螺纹孔通过螺栓与可调节限位挡板上的长形调节孔配合，从而将可调节限位挡板夹紧在空气压缩机机头部件上。

10、在上述任一方案中优选的是，所述螺杆固定平台的两端侧板上开有滑轨，该滑轨上设有滑轨电机，在前后方向使用滑轨电机驱动滑轨的方式，在左右方向上采用调节油泵夹紧定位的方式，从而进行调节螺杆导入固定装置的前后、左右位置。

11、在上述任一方案中优选的是，所述螺杆固定平台的底部抵靠在升降平台上，升降平台由升降油泵驱动。

12、工作时，开启升降油泵，使用升降平台将螺杆导入固定装置送至距待拆卸螺杆偏近的位置；螺杆拆卸完成后，可控制升降平台将螺杆固定平台下移，使其避开机头部件的范围，并重新启动滑轨电机，将拆卸后的螺杆外送移出，便于拿取。

13、在上述任一方案中优选的是，所述控制系统通过电器连接实现对变径伸缩油泵、限位油泵、调节油泵、螺杆固定平台、滑轨电机和升降平台的操作控制，同时通过位移传感器、压力传感器将各个油泵的实时压强数据和各项工装的位置数据反馈至控制系统，并储存形成各型号空气压缩机螺杆拆卸数据，在批量生产时，可直接录入型号自动定位，完成作业。

14、综上所述本发明的空气压缩机螺杆自动压出装置具有以下优点：该装置能够实现空气压缩机中螺杆结构解体时的自动压出过程，起到定位、快捷、保护的效果；在拆解后可移至无碍机头的位置取出螺杆，有效的避免了螺杆压出后由于磕碰损伤导致无法二次使用的问题；该装置可将空气压缩机螺杆拆解工序的作业人员由3人缩减为1人，工作效率大幅提升，且提高了工序的作业安全度，可实现多种型号空压机检修线的批量投用；本发明所提供的空气压缩机螺杆自动压出装置，集成了升降结构、导轨结构、工装与设备的凹凸槽定位设计、对不同型号产品的通用性设计，通过位移传感器及压力传感器实现数据导入，可以实现工序的自动化生产，可以通过数据的采集完善工艺要求，保证产品质量的实现；该装置在设计中尤其注意对多种位移状态的联动、对螺杆在拆解过程中的状态保护，以及对操作人员的安全性考虑，尽量避免人身损伤及产品损伤的情况，实现了安全生产、精益生产的理念。

15、附图标号说明

16、压出装置主体2，变径伸缩油泵3，空气压缩机机头部件4，可调节限位挡板5，滑槽51，螺杆螺杆导入固定装置6，限位油泵7，调节油泵8，螺杆固定平台9，升降平台10，升降油泵11，滑轨12，滑轨电机13，螺杆14。