基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机的制作方法

本发明涉及磨削液过滤，特别涉及基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机。

背景技术：

1、铣刀进行磨削加工过程中，需要通过磨削液降低磨削区的温度，将大量的磨削热带走，实现润滑散热。机床磨削后产生的磨削液中包含大量的磨削铁屑，当磨削液需要回收时，因磨削液中包含大量的磨削铁屑，故需要将磨削铁屑与磨削液分离才可实现磨削液的回收，现通常通过磁辊的磁吸实现对磨削液中磨削铁屑的磁吸，以实现磨削铁屑与磨削液的分离，但如果对磨削液进行磁吸过滤过程中，磁辊突发故障发生断电时，无法实现第一时间的警示提醒，导致长时间内包含磨削铁屑的磨削液一直流通，导致和前期已经经磁吸过滤后的磨削液混合，影响对磨削液的过滤回收效率，还需重新磁吸过滤，存在缺陷不足。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，通过铁质吸附柱与磁辊的磁吸配合，实现对磁辊有无断电故障的监测判定，当磁辊因故障发生断电时，通过橡胶抵压块与警示启动按键的抵压配合实现蜂鸣器的高分贝报警，实现第一时间的磁辊断电提醒，以便于工作人员及时对磁辊进行故障维修。

2、本发明提供了基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，具体包括：过滤机体，所述过滤机体呈矩形机体结构，过滤机体顶端面开设有一处过滤槽，过滤槽呈矩形槽结构；所述过滤槽内端底面采用左高右低的倾斜面结构；所述过滤机体内部相邻于过滤槽下方部位开设有一处临时收纳腔，临时收纳腔呈矩形腔结构；所述过滤槽内端底面右侧方相邻边缘部位开设有一处与临时收纳腔相连通的进液开口，进液开口呈矩形开口结构；所述过滤机体后端面固定安装有控制箱；所述过滤槽内部右半部区域转动安装有一根磁辊，磁辊与控制箱电性相连，磁辊外周面略高于过滤槽内端底面；所述过滤机体后端面固定安装有一组电机，电机与控制箱电性相连，且电机转轴端与磁辊固定连接；所述过滤槽内部左半部区域固定安装有一块纵向板，纵向板呈矩形板结构，纵向板底端面高于过滤槽内端底面，纵向板长度与过滤槽宽度相一致；所述纵向板右端面固定安装有一块横向板，横向板呈矩形板结构，横向板底端面与纵向板底端面处于同一水平面，横向板长度与过滤槽宽度相一致；所述横向板右端面固定安装有一块剥离刮板，剥离刮板呈右高左低的倾斜状设置，剥离刮板右端呈三角结构，且剥离刮板右端相邻于磁辊外周面上半部区域；所述过滤机体底端面固定安装有支撑框架，过滤机体底端面安装有与临时收纳腔相连通的排液阀门。

3、进一步的，所述过滤槽右侧方前后端面均开设有一处插接滑槽，插接滑槽呈等腰梯形槽结构，插接滑槽贯通过滤机体顶端面；所述插接滑槽所开设位置位于进液开口左侧方；所述过滤槽右侧方滑动安装有一块封闭块，封闭块呈矩形块结构，封闭块长度与过滤槽宽度相一致；所述封闭块前后端面均固定安装有一块插接滑块，插接滑块呈等腰梯形块结构，插接滑块结构尺寸与插接滑槽结构尺寸相匹配，插接滑块滑动插接在插接滑槽内部；所述封闭块底端面采用左高右低的倾斜面结构，当封闭块底端面与过滤槽内端底面相接触时，此时封闭块将过滤槽分隔呈左右两处槽体。

4、进一步的，所述封闭块顶端面固定安装有一个提手；所述封闭块内部开设有一处轻量腔，轻量腔呈矩形腔结构；所述封闭块右端面前侧下方固定安装有一块延伸板b，延伸板b呈方形板结构，延伸板b顶端面固定安装有一根复位弹簧c；所述过滤槽内端前侧面相邻于插接滑槽右侧上方部位固定安装有一块延伸板a，延伸板a呈方形板结构，延伸板a底端面与复位弹簧c顶端固定相连；当所述复位弹簧c处于普通伸展状态下，封闭块底端面与过滤槽内端底面相接触。

5、进一步的，位于前侧方的所述插接滑块前端面开设有一处限位插槽，限位插槽呈圆形槽结构；所述过滤机体前端面右侧上方相对于插接滑槽部位开设有一处配合开孔，配合开孔为圆孔；当所述复位弹簧c处于普通伸展状态下，限位插槽位于配合开孔下侧方；当限位插槽与配合开孔处于轴心状态时，复位弹簧c处于被压缩状态，而此时封闭块底端面高于过滤槽内端底面。

6、进一步的，所述过滤机体前端面固定安装有一块感应壳体，感应壳体呈矩形壳体结构，感应壳体前端面右侧方开设有一处贯通插孔a，贯通插孔a为圆孔，贯通插孔a与配合开孔同轴心设置；所述感应壳体前端面左侧方开设有一处贯通插孔b，贯通插孔b为圆孔；所述贯通插孔b内周面相邻前侧开口端及贯通插孔a内周面相邻前侧开口端部位均呈环形阵列状各内嵌转动安装有四颗球体；所述感应壳体前端面相对于贯通插孔b和贯通插孔a中间区域开设有一处弹簧收纳槽，弹簧收纳槽呈圆形槽结构。

7、进一步的，所述感应壳体前侧方设有一块同步带动板，同步带动板呈矩形板结构；所述同步带动板后端面右侧方固定安装有一根限位插柱b，限位插柱b为圆柱，限位插柱b滑动插接在贯通插孔a和配合开孔内部，且限位插柱b外周面与球体滑动相接触；所述同步带动板后端面左侧方固定安装有一根限位插柱a，限位插柱a为圆柱，限位插柱a滑动插接在贯通插孔b内部，且限位插柱a与球体滑动相接触；所述同步带动板后端面与弹簧收纳槽内端后侧面通过一根复位弹簧a固定相连接；所述复位弹簧a普通伸展状态下，同步带动板后端面与感应壳体前端面相贴合，此时限位插柱a后端面不与过滤机体前端面相接触，而限位插柱b后端则超出配合开孔后侧开口端位于插接滑槽内部；当复位弹簧a普通伸展状态下，且限位插槽与配合开孔处于轴心状态时，限位插柱b后端限位插接在限位插槽内部；当限位插槽与配合开孔位置相错开时，限位插柱b后端面与位于前侧方的插接滑块前端面相接触，此时复位弹簧a处于被拉伸状态，同步带动板后端面与感应壳体前端面相分离。

8、进一步的，所述过滤机体前端面相对于磁辊轴心上方部位开设有一处吸附移动插孔，吸附移动插孔为圆孔，吸附移动插孔贯通过滤槽；所述感应壳体内部位于贯通插孔b左侧方开设有一处往复移动腔，往复移动腔呈圆柱形腔结构；所述往复移动腔与吸附移动插孔同轴心设置，往复移动腔轴心部位开设有一处贯通感应壳体前后端面的贯通孔位，贯通孔位为圆孔；所述贯通孔位及吸附移动插孔内共同滑动插接有一根铁质吸附柱，铁质吸附柱为圆柱；所述铁质吸附柱外周面固定安装有一块环形挡块，环形挡块滑动连接在往复移动腔内部；所述环形挡块后端面与往复移动腔内端后侧面之间通过一根复位弹簧b固定相连。

9、进一步的，当所述复位弹簧b处于普通伸展状态，铁质吸附柱后端面不与磁辊相接触，而环形挡块前端面不与往复移动腔内端前侧面相接触，铁质吸附柱前端超出贯通孔位前侧开口端；所述复位弹簧b强度大于复位弹簧a强度，故当复位弹簧b处于普通伸展状态下，铁质吸附柱前端抵压同步带动板，此时复位弹簧a处于被拉伸状态，而限位插柱b后端完全收纳于配合开孔内部。

10、进一步的，所述感应壳体内部设有微控制器，感应壳体外接电源；所述感应壳体前端面安装有警示关闭按键和蜂鸣器，警示关闭按键和蜂鸣器均与微控制器电性相连；所述警示关闭按键用于控制关闭蜂鸣器；所述往复移动腔内端前侧面上方部位开设有一处内嵌安装槽，内嵌安装槽内端前侧面固定安装有一组警示启动按键，警示启动按键与微控制器电性相连，警示启动按键为轻触开关，警示启动按键的按键端位于内嵌安装槽外部；所述警示启动按键用于控制启动蜂鸣器；所述环形挡块前端面相对于内嵌安装槽部位固定安装有一块橡胶抵压块；所述复位弹簧b普通伸展状态下，橡胶抵压块前端面与警示启动按键的按键端相接触，但此时警示启动按键未处于被按压启动状态。

11、进一步的，当所述磁辊通电状态下，铁质吸附柱后端面与磁辊相接触，此时复位弹簧b处于被压缩状态，铁质吸附柱前端完全收纳于贯通孔位内部，且橡胶抵压块前端面不与警示启动按键的按键端相接触。

12、本发明所提供的基于铣刀生产的智能刀具磨削过滤机，具有以下有益效果

13、1.通过磁辊对磨削液中磨削铁屑实现磁吸过滤，并经由剥离刮板与磁辊刮除配合对磁吸过滤的磨削铁屑实现刮除分离，以实现磨削液与磨削铁屑的分开收集，满足对磨削液过滤回收需求。

14、2.通过铁质吸附柱与磁辊的磁吸配合，实现对磁辊有无断电故障的监测判定，当磁辊因故障发生断电时，通过橡胶抵压块与警示启动按键的抵压配合实现蜂鸣器的高分贝报警，实现第一时间的磁辊断电提醒，以便于工作人员及时对磁辊进行故障维修。

15、3.通过铁质吸附柱与同步带动板的抵压配合，当磁辊因故障发生断电时，通过铁质吸附柱对同步带动板抵压，同步带动限位插柱b与限位插槽插接分离，使得封闭块切断过滤槽内磨削液的流通，在磁辊断电的第一时间实现磨削液流通的切断，避免包含磨削铁屑的磨削液流入临时收纳腔内。