一种不锈钢钢管自动翻边装置的制作方法

本发明涉及不锈钢钢管加工，具体为一种不锈钢钢管自动翻边装置。

背景技术：

1、不锈钢钢管，是一种不易生锈的中空钢管，无磁性，通常用作输送流体的管道，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削、翻边而成，翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。

2、但现有技术中，在对不锈钢钢管进行翻边时，需要将不锈钢钢管放置在固定模块上对其进行冲压翻边，由于固定模块侧壁与钢管外壁过于贴合才能避免冲压翻边时造成钢管其他部位形变，进行翻边后的钢管翻边处也紧贴固定模块的侧壁，使得整个不锈钢钢管牢牢放置在固定模块的下模具中，不方便工作人员取下翻边完成的不锈钢钢管，甚至需要借助其他工具对其进行敲打才能取下钢管，耗时耗力，使得翻边加工效率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢钢管自动翻边装置，以解决上述背景技术提出的在对不锈钢钢管进行翻边时，需要将不锈钢钢管放置在固定模块上对其进行冲压翻边，由于固定模块侧壁与钢管外壁过于贴合才能避免冲压翻边时造成钢管其他部位形变，进行翻边后的钢管翻边处也紧贴固定模块的侧壁，使得整个不锈钢钢管牢牢放置在固定模块的下模具中，不方便工作人员取下翻边完成的不锈钢钢管，甚至需要借助其他工具对其进行敲打才能取下钢管，耗时耗力，使得翻边加工效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢管自动翻边装置，包括工作台、翻边冲压机构、固定台、上模具组和下模具组，所述固定台的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括弧形板、螺纹座和固定壳，所述上模具组包括上半模，所述下模具组包括下半模，所述上半模设置在下半模的上方，所述固定壳设置在下半模的一侧，所述螺纹座设置在工作台的内部；

3、所述固定壳的内部固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端固定安装有圆台，所述圆台的外壁设置有四组限位块，四组所述限位块的一侧均固定安装有弹簧二，所述固定壳的一侧固定安装有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有齿轮二，所述齿轮二的一侧传动连接有伺服电机，所述工作台的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与螺纹座的内壁螺纹连接。

4、优选的，所述固定台的底部与工作台的顶部固定连接，所述弧形板的底部与螺纹座的顶部固定连接，所述弧形板的内壁与固定壳的外壁转动连接。

5、优选的，四组所述限位块的一侧与固定壳的内壁滑动连接，所述齿轮一的一端与弧形板的内壁转动连接，所述齿轮二的一端与弧形板的内壁转动连接，所述伺服电机的一侧与弧形板的一侧固定连接。

6、优选的，所述固定台的顶部固定安装有固定座，所述固定座的内部贯穿安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端与上半模的顶部螺纹连接。

7、优选的，所述固定座的一侧固定安装有两组限位板，两组所述限位板的底部与固定台的顶部固定安装，所述下半模的底部与两组限位板的外壁滑动连接。

8、优选的，所述固定座的一侧活动安装有两组限位柱，两组所述限位柱的一侧与下半模的一侧相互接触。

9、优选的，所述下半模的一侧固定安装有固定耳，所述固定耳的顶部贯穿安装有两组固定筒，两组所述固定筒的内部均设置有限位杆，两组所述限位杆的一端均设置在固定台的内部。

10、优选的，两组所述限位杆的顶部均固定安装有固定柱，两组所述固定柱的顶部分别贯穿两组固定筒，两组所述限位杆的顶部均固定安装有弹簧一。

11、优选的，两组所述弹簧一的一端分别与两组固定筒的内壁固定连接，两组所述固定柱的顶部均转动连接有翻转耳，两组所述翻转耳的一侧分别与两组固定筒的一侧相互接触。

12、优选的，所述螺纹杆的设置在固定台的一侧，所述螺纹杆的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧贯穿设置有手摇杆。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明中，通过设置固定机构，在对不锈钢钢管进行翻边时，四组限位块能够带动钢管转动，使得整个不锈钢钢管在冲压过程中不会与下半模固定住，进而方便工作人员取下翻边完成的不锈钢钢管，使得取下钢管的过程更加轻易迅速，另外由于翻边冲压机构中冲压头可能会有磨损，通过旋转钢管使其边缘的每一处都能得到很好的冲压变形，不需要进行二次翻边塑形，保证了翻边的质量与效率。

15、2、本发明中，通过设置两组翻转耳和两组限位杆，通过旋转翻转耳实现两组限位杆的上下移动，进而实现对固定耳的固定，因此实现对下半模的限位和固定，操作简单方便，在对不同型号钢管进行翻边时，能够快速更换上半模和下半模，提高加工生产的速率，并且当上半模和下半模发生损坏时，能够快速拆卸下来进行维修，保证整个机器能正常进行使用，然后将需要翻边的钢管放置在下半模的顶部，并且使得上半模向下移动贴合钢管的外壁，钢管左端外露部分为翻边冲压的部分。

16、3、本发明中，通过设置调节机构，然后转动手摇杆，使得连接杆和螺纹杆转动，进而带动螺纹座移动，调节螺纹座和弧形板的位置，便于对不同长度的钢管进行固定，并且当钢管翻边完成后，螺纹杆带动螺纹座向左位移一端距离，使得钢管翻边处脱离下半模，方便工作人员拿取。

技术特征：

1.一种不锈钢钢管自动翻边装置，包括工作台（1）、翻边冲压机构（2）、固定台（3）、上模具组（4）和下模具组（5），其特征在于：所述固定台（3）的一侧设置有固定机构（6），所述固定机构（6）包括弧形板（61）、螺纹座（62）和固定壳（63），所述上模具组（4）包括上半模（43），所述下模具组（5）包括下半模（51），所述上半模（43）设置在下半模（51）的上方，所述固定壳（63）设置在下半模（51）的一侧，所述螺纹座（62）设置在工作台（1）的内部；

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：所述固定台（3）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述弧形板（61）的底部与螺纹座（62）的顶部固定连接，所述弧形板（61）的内壁与固定壳（63）的外壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：四组所述限位块（66）的一侧与固定壳（63）的内壁滑动连接，所述齿轮一（68）的一端与弧形板（61）的内壁转动连接，所述齿轮二（69）的一端与弧形板（61）的内壁转动连接，所述伺服电机（610）的一侧与弧形板（61）的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：所述固定台（3）的顶部固定安装有固定座（41），所述固定座（41）的内部贯穿安装有电动伸缩杆一（42），所述电动伸缩杆一（42）的输出端与上半模（43）的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：所述固定座（41）的一侧固定安装有两组限位板（44），两组所述限位板（44）的底部与固定台（3）的顶部固定安装，所述下半模（51）的底部与两组限位板（44）的外壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：所述固定座（41）的一侧活动安装有两组限位柱（45），两组所述限位柱（45）的一侧与下半模（51）的一侧相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：所述下半模（51）的一侧固定安装有固定耳（52），所述固定耳（52）的顶部贯穿安装有两组固定筒（53），两组所述固定筒（53）的内部均设置有限位杆（54），两组所述限位杆（54）的一端均设置在固定台（3）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：两组所述限位杆（54）的顶部均固定安装有固定柱（55），两组所述固定柱（55）的顶部分别贯穿两组固定筒（53），两组所述限位杆（54）的顶部均固定安装有弹簧一（56）。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：两组所述弹簧一（56）的一端分别与两组固定筒（53）的内壁固定连接，两组所述固定柱（55）的顶部均转动连接有翻转耳（57），两组所述翻转耳（57）的一侧分别与两组固定筒（53）的一侧相互接触。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管自动翻边装置，其特征在于：所述螺纹杆（71）的设置在固定台（3）的一侧，所述螺纹杆（71）的一侧固定安装有连接杆（72），所述连接杆（72）的一侧贯穿设置有手摇杆（73）。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢钢管自动翻边装置，涉及不锈钢钢管加工领域，包括工作台、翻边冲压机构、固定台、上模具组和下模具组，所述固定台的一侧设置有固定机构，所述固定机构包括弧形板、螺纹座和固定壳。本发明，通过设置固定机构，在对不锈钢钢管进行翻边时，四组限位块能够带动钢管转动，使得整个不锈钢钢管在冲压过程中不会与下半模固定住，进而方便工作人员取下翻边完成的不锈钢钢管，使得取下钢管的过程更加轻易迅速，另外由于翻边冲压机构中冲压头可能会有磨损，通过旋转钢管使其边缘的每一处都能得到很好的冲压变形，不需要进行二次翻边塑形，保证了翻边的质量与效率。

技术研发人员：范成杰
受保护的技术使用者：合肥锦利丰制冷科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15