工件加工用多工位数控铣床及其加工工艺的制作方法

本技术涉及数控铣床的，尤其是涉及工件加工用多工位数控铣床及其加工工艺。

背景技术：

1、数控铣床是一种将智能化技术运用到传统铣床上的新型智能化机械加工设备，它通过外部的控制面板输入相应的加工程序，利用内置的回转刀架对工件进行多种不同的加工工序。通常的数控铣床会在工作台面上设置工件的加工位，加工位上通常会通过气缸控制工件的夹紧。

2、然而常用的数控铣床一次只能夹持一个工件，加工完一个之后就需要操作员关停数控铣床，随后取下加工好的工件，并放上新的待加工工件，由此使工件加工花费的时间较多，进而导致加工效率较低。

技术实现思路

1、为了提高数控铣床对工件的加工效率，本技术提供工件加工用多工位数控铣床及其加工工艺。

2、第一方面，本技术提供的工件加工用多工位数控铣床采用如下的技术方案：

3、工件加工用多工位数控铣床及其加工工艺，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体内开设有加工腔，所述加工腔内安装有用于对工件进行加工的回转刀架，所述加工腔内安装有支撑座，所述支撑座上转动连接有主轴，所述加工腔内安装有用于驱动所述主轴进行转动的驱动电机，所述驱动电机一侧设有减速机，所述驱动电机与所述减速机轴连接，所述减速机与所述主轴轴连接，所述主轴上安装有多个用于夹持工件的夹持组件，多个所述夹持组件沿所述主轴的长度方向设置。

4、通过采用上述技术方案，可通过将多个工件通过夹持组件夹持在主轴上，由此当回转刀架对其中一个工件加工完成后，可通过启动驱动电机，使驱动电机带动减速机进行转动，进而使主轴进行转动，进而可对主轴另一侧的工件进行加工，进而可不对数控铣床停机的情况下对工件进行加工，并可持续对多个工件进行连续加工，由此提高对工件的加工效率。

5、可选的，所述夹持组件包括固接在所述主轴弧形侧壁上的安装板，所述安装板上安装有夹爪，所述安装板上安装有用于控制所述夹爪夹持或释放的气缸，所述气缸的活塞杆的端部固接在所述夹爪上。

6、通过采用上述技术方案，可通过控制气缸，使气缸驱动夹爪对工件进行抓取，由此快速实现工件的夹持或释放。

7、可选的，所述主轴的侧壁上开设有多条滑槽，所述滑槽沿所述主轴的长度方向设置，所述夹持组件包括固定连接在所述滑槽内的定位块和滑动连接在所述滑槽内的移动块，所述滑槽内设有用于将所述移动块固定在所述定位块内的固定件。

8、通过采用上述技术方案，可通过将工件置于滑槽内，随后滑动移动块，使移动块将工件抵紧在定位块上，随后调节固定件，使固定件将定位块的位置固定，由此将工件固定在主轴上，并可对多种尺寸的工件进行固定。

9、可选的，所述固定件设置为固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹连接在所述移动块上，所述固定螺栓的杆部穿过所述移动块并螺纹连接在所述滑槽的槽底。

10、通过采用上述技术方案，可通过转动固定螺栓，使固定螺栓螺纹连接在滑槽内或使固定螺栓脱离滑槽，进而快速实现移动块的固定或拆卸。

11、可选的，所述主轴的弧形侧壁上刻画有设有沿主轴长度方向设置刻度。

12、通过采用上述技术方案，可通过刻度，快速确定移动块的位置，由此便于对工件进行固定和测量。

13、可选的，所述加工腔内安装有用于向所述主轴下方运输工件的环形传送带，所述环形传送带的一端置于所述加工腔外，所述加工腔内安装有用于驱动环形传送带进行传动的驱动组件，所述环形传送带上安装有多个用于向所述夹持组件内添加工件的填料机构，多个所述填料机构沿所述环形传送带的长度方向进行设置。

14、通过采用上述技术方案，可通过向环形传送带内添加工件，使工件通过环形传送带传送至主轴内，并可通过填料机构向夹持组件内填加工件，由此提高向主轴上添加工件的效率。

15、可选的，所述驱动组件包括固接在所述环形传送带内周壁上的齿条，所述加工腔内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，所述加工腔内安装有用于带动驱动齿轮进行转动的传动电机。

16、通过采用上述技术方案，可通过启动传动电机，使传动电机带动驱动齿轮进行转动，进而使一齿轮相啮合的齿条开始传动，进而使传送带进行传动。

17、可选的，所述填料机构包括固定在所述环形传送带上的底板，所述底板上设有支撑杆，所述支撑杆垂直于所述底板设置，所述支撑杆的一端与所述底板固接，所述支撑杆的另一端铰接有转动板，所述转动板的一端固接有用于限制工件位置的限位板，所述转动板远离所述限位板的一端置于所述主轴下方，所述转动板上固定接有用于限制工件滑动位置的抵接板，所述转动板与所述底板之间连接有用于使转动板靠近限位板的一端向底板一侧倾斜的弹簧，所述转动板远离所述限位板与所述底板之间设有用于吸附两者的吸附组件。

18、通过采用上述技术方案，当夹持组件取消对工件的夹持后，工件可落在转动板远离限位板的一端，随后在工件的重力效果下，转动板远离限位板的一端可向底板一侧进行转动，并使吸附组件将转动板远离限位板的一端吸附至底板上，进而使转动板远离限位板的一端向底板一侧倾斜，进而使放置在限位板与抵接板之间的未加工工件向抵接板一侧滑动，并抵接至抵接板上，同时当未加工工件抵接至抵接板上后，未加工工件正好处于夹持组件的夹持位置，由此可对未加工工件进行夹持固定，由此可自动向主轴上添加未加工的工件。

19、可选的，所述吸附组件包括第一磁铁块和第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块互相吸附且所述第一磁铁块与所述第二磁铁块之间的吸附力大于所述弹簧的弹力，所述第一磁铁块固接在所述转动板上，所述第二磁铁块固接在所述底板上。

20、通过采用上述技术方案，通过第一磁铁块和第二磁铁块的吸附效果可快速对转动板的倾斜状态进行调整，同时采用磁铁可多次使用且可靠性强。

21、第二方面，本技术提供的工件加工用多工位数控铣床加工工艺采用如下的技术方案：

22、将工件依次放置入主轴上的夹爪上并通过气缸将工件固定在夹爪上，随后启动回转刀架，对工件进行加工；

23、加工完成后，将未加工的工件分别置于填料机构中，并使工件处于转动板和抵接板之间，随后启动传送带，使填料机构置于夹爪下方；

24、当工件加工完成后，调节夹持组件取消对夹爪对工件的夹持，工件可落在抵接板与阻挡板之间，并使转动板远离限位板的一端向底板一侧进行转动，同时使吸附组件将转动板远离限位板的一端吸附至底板上，同时放置在限位板与抵接板之间的未加工工件向抵接板一侧滑动，并抵接至抵接板上；

25、控制气缸，使夹爪抓紧抵接至抵接板上的未加工的工件，随后通过驱动组件启动传送带将加工完成后的工件传送出加工腔。

26、通过采用上述技术方案，可在数控铣床本体外部对向加工腔内添加工件，可在回转刀架持续对工件进行加工的状态下向主轴添加为加工的工件并回收将完成后的工件。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.可通过启动驱动电机，使驱动电机带动减速机进行转动，进而使主轴进行转动，进而可对主轴另一侧的工件进行加工，进而可不对数控铣床停机的情况下对工件进行加工，并可持续对多个工件进行连续加工，由此提高对工件的加工效率；

29、2.可通过将工件置于滑槽内，随后滑动移动块，使移动块将工件抵紧在定位块上，随后调节固定件，使固定件将定位块的位置固定，由此将工件固定在主轴上，并可对多种尺寸的工件进行固定；

30、3.可通过向环形传送带内添加工件，使工件通过环形传送带传送至主轴内，并可通过填料机构向夹持组件内填加工件，由此提高向主轴上添加工件的效率。