一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备的制作方法

文档序号:37077613发布日期:2024-02-20 21:32阅读:23来源:国知局
一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备的制作方法

本发明涉及轴承外套圈加工,具体为一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备。


背景技术:

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承一般由外圈、内圈、保持架和滚动体组成,而外圈是指滚道在内表面的轴承套圈,而轴承外圈是具有一个或几个沟道的环形零件,在加工时通过磨削将产品沟道磨至光滑细腻,使其更加美观,尺寸也更加精密。

2、但是,目前传统的轴承外圈加工设备在加工时,通常都是先将轴承外圈用夹具固定住,然后运转磨削刀具对沟道进行打磨,在轴承外圈沟道为两个时,只能先把一个沟道磨完之后将轴承外圈翻转过来并重新用夹具固定住,然后加工另一个沟道,这样的工作方式导致整体加工效率较低,而且有夹具只能夹住轴承外圈的一部分面积,导致在进行车削时容易出现轴承外圈不稳定的情况,从而影响车削的精准度。为此,我们提出一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺及设备,以解决传统的轴承外圈加工设备在加工时,通常都是先将轴承外圈用夹具固定住,然后运转磨削刀具对沟道进行打磨,在轴承外圈沟道为两个时,只能先把一个沟道磨完之后将轴承外圈翻转过来并重新用夹具固定住,然后加工另一个沟道,这样的工作方式导致整体加工效率较低,而且有夹具只能夹住轴承外圈的一部分面积,导致在进行车削时容易出现轴承外圈不稳定的情况,从而影响车削精准度的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种外圈双道止动槽的轴承外套圈,包括轴承外套圈,所述轴承外套圈表面靠近中心处开设有内径孔,所述内径孔内壁开设有滚道,所述轴承外套圈外壁两侧靠近边缘处开设有防尘槽,所述轴承外套圈外壁表面开设有两道呈对称设置的止动槽。

3、一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工设备,包括机座、控制器、输送机构和震动盘,所述机座顶端固定安装有支撑板,所述支撑板表面开设有同心孔,所述支撑板一侧固定安装有防护罩,所述支撑板远离防护罩的一侧固定安装有进料机构和接料盘,所述支撑板外部设置有用于对轴承外套圈进行加工的外套圈加工机构,所述支撑板一侧固定安装有用于对轴承外套圈进行承托的承载机构。

4、优选地,所述外套圈加工机构包括两组抵紧组件、两组止动槽车削组件、滚道车削组件、传动组件和内径车削机构,所述内径车削机构包括内径车削气缸,所述内径车削气缸输出端固定安装有内径车削电机,所述内径车削电机输出端固定安装有内径车削刀头,所述抵紧组件包括固定安装于支撑板表面的抵紧气缸安装板,所述抵紧气缸安装板一端固定安装有抵紧气缸,所述抵紧气缸输出端贯穿抵紧气缸安装板且固定安装有抵接板,所述抵接板呈弧形结构。

5、优选地,所述止动槽车削组件包括固定安装于支撑板表面的第一车削气缸,所述第一车削气缸输出端贯穿支撑板且固定安装有第二车削气缸,所述第二车削气缸输出端固定安装有止动槽车削刀头。

6、优选地,所述滚道车削组件包括固定安装于防护罩表面的滚道车削气缸,所述滚道车削气缸输出端固定安装有车削导杆,所述车削导杆一端滑动安装有转接套,所述转接套内部转动安装有端盖,所述端盖外壁表面开设有限位槽,所述转接套内壁固定安装有与限位槽相适配的限位环,且限位环转动安装于限位槽内部,所述端盖远离转接套的一端固定安装有外壳,所述外壳外壁靠近转接套的一端处固定安装有从动齿轮,所述外壳外壁四周开设有若干个槽口,所述槽口内部滑动安装有外扩板,所述外扩板外壁表面固定安装有滚道车削刀头和防滑块,所述外壳内部设置有用于将所述外扩板向外展开的展开组件。

7、优选地,所述展开组件包括固定安装于车削导杆一端的接触板和固定安装于外壳内部的滑杆,所述接触板一端固定安装有弹簧,且弹簧套设于车削导杆外部,所述接触板一端抵接有旋转盘,所述旋转盘转动安装于转接套内部,所述旋转盘一端固定安装有伸缩杆,所述滑杆外部固定安装有两个定滑套以及滑动安装有动滑套,所述动滑套与伸缩杆之间固定连接,所述动滑套外壁四周固定安装有若干个动铰接座,所述动铰接座外部转动安装有动铰接杆,两个所述定滑套外壁四周固定安装有若干个定铰接座,所述定铰接座外部转动安装有定铰接杆,所述动铰接杆和定铰接杆远离滑杆的一端分别与外扩板之间转动连接。

8、优选地,所述传动组件包括固定安装于支撑板一侧的第一电机和转动安装于支撑板另一侧的驱动转轴,所述第一电机动力输出端固定安装有驱动皮带轮,所述驱动转轴外部固定安装有驱动齿轮和从动皮带轮,所述驱动皮带轮和从动皮带轮外部套设有皮带,所述驱动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

9、优选地,所述进料机构包括固定安装于支撑板一侧的下料框和导料框,所述下料框和导料框之间相互连通,所述导料框顶端固定安装有挡料组件,所述挡料组件包括固定安装于导料框顶端的挡料气缸,所述挡料气缸输出端固定安装有挡料块。

10、优选地,所述承载机构包括固定安装于支撑板一侧的支板,所述支板一端固定安装有第二电机,所述第二电机输出端固定安装有双向丝杆,所述双向丝杆外部的左旋螺纹和右旋螺纹上分别滑动安装有滑动螺母,两个所述滑动螺母一端固定安装有连接杆,所述连接杆一端贯穿支撑板表面开设的滑槽且固定安装有固定套,所述固定套一端固定安装有承托辊,所述承托辊外壁两侧固定安装有卡环。

11、一种外圈双道止动槽的轴承外套圈的加工工艺,包括以下步骤:

12、s1、首先,工人将待加工的工件放入震动盘中,然后输送机构将震动盘中的工件依次送入进料机构中;

13、s2、然后进料机构将工件间隔性的送入到承载机构上,同时由抵紧组件将工件固定在承载机构上;

14、s3、然后由内径车削机构对工件车削内径孔,随后即可对工件车削中间的滚道;

15、s4、然后抵紧组件松开工件,同时滚道车削组件可带动工件进行旋转,随后止动槽车削组件将止动槽车削刀头移动至工件外壁两侧,即可实现对防尘槽的车削;

16、s5、然后止动槽车削组件再将止动槽车削刀头移动至工件外壁,随之工件的旋转,即可完成对外径止动槽的车削;

17、s6、待加工完成后,承载机构松开完工后的轴承外套圈,轴承外套圈会掉落至接料盘上,最后由工人轴承外套圈的对止动槽进行防错检测。

18、与现有技术相比,本发明的有益效果是:

19、本发明通过设置的外套圈加工机构,在实际使用时,由抵紧组件将工件固定在承载机构上,然后由内径车削机构来进行内径孔的车削,待车削完成后,外扩板也会在展开组件的带动向外扩展,外扩板的滚道车削刀头也会抵接在轴承外套圈内径孔上,然后传动组件带动滚道车削组件进行快速旋转,滚道车削组件一边旋转的同时外扩板也会随之向外扩展,则能实现对滚道的车削加工,待滚道加工完成后,抵紧组件松开轴承外套圈,轴承外套圈在失去抵紧组件的夹紧固定后也会随着滚道车削组件进行旋转,则能通过止动槽车削刀头来进行止动槽的车削,两个止动槽车削刀头可同时实现对两个止动槽的车削,不需要工人来对轴承外套圈进行位置的调整,提高了加工效率,并且通过滚道车削组件带动轴承外套圈进行旋转车削,能够保证车削时轴承外套圈的稳定性,避免轴承外套圈产生位置的偏移,从而提高了加工的精准度。

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