一种散热器芯体真空钎焊方法与流程

本发明涉及一种焊接方法，特别是涉及应用于散热器芯体加工领域的一种散热器芯体真空钎焊方法。

背景技术：

1、散热器通常由水室、芯体、散热器盖等组成，其中芯体主要包括换热片以及贯穿换热片的换热管，在散热器芯体加工过程中需要对换热管与换热片接缝处进行焊接，使得二者成为一个整体，保证二者接触换热面积。

2、由于换热管一般采用弯折走线穿越换热片，换热管与换热片接触位置数量众多，传统的散热器芯体加工过程中需要依次对各个接触位置进行焊接，由于传统焊接方式各个焊缝存在先后顺序，造成换热板内部应力不断增加，造成换热片发生位置偏移，不利于后续焊缝的焊接，提高后后续焊缝的焊接难度，同时降低了后续焊缝的焊接质量。

技术实现思路

1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是传统散热器芯体的焊接存在先后顺序造成换热板内部应力增大，影响靠后焊接焊缝的质量。

2、为解决上述问题，本发明提供了一种散热器芯体真空钎焊方法，包括如下步骤：

3、步骤一,制作散热器芯体的各个部件，部件主要包括竖直热管、上接弯管、下接弯管和散热片，将各个部件投入到超声波清洗机进行清洗；

4、步骤二,将清洗后的各个部件装配到装配工装上，然后在焊缝处填充钎料；

5、步骤三，将装配工装转移到加热炉中进行预加热，降低钎料中的水分，进而降低钎料在常温下的流动性；

6、步骤四，将经过预加热的包含散热器芯体的装配工装转移到真空钎焊炉中进行真空钎焊，得到一体的散热器芯体；

7、在步骤二中，装配工装包括底座，底座上开设有用来固定下接弯管的卡固槽，底座上端固定连接有一组相对设置的夹持侧板，夹持侧板内壁开设有用来卡接散热片的条形腔，条形腔前端卡接有锁扣板，锁扣板通过锁紧螺栓与夹持侧板固定连接；夹持侧板上端固定连接有顶板，顶板上设有多组弹性抵接件，各个竖直热管、上接弯管上端分别抵接有弹性抵接件。

8、在上述散热器芯体真空钎焊方法中，通过装配工装对散热器芯体各部件进行整体夹持固定并在填充钎料后进行同步钎焊，减小散热片的内部应力。

9、作为本申请进一步的改进，散热片上开设有供竖直热管贯穿的穿接孔，穿接孔环形边缘处开设有填充槽，填充槽为环形凹槽，填充槽靠近穿接孔一侧设有与散热片一体成型的内凸起条。

10、作为本申请进一步的改进，在步骤一中，制备竖直热管时，通过挤压成型的方式在竖直热管与上接弯管接缝处成型有上插接环，上插接环与竖直热管一体成型，上接弯管下部插接在上插接环内。

11、作为本申请进一步的改进，在步骤一种，制备下接弯管时，通过挤压成型的方式在下接弯管与竖直热管接缝处成型有下插接环，下插接环与下接弯管一体成型，竖直热管插接在下插接环内。

12、作为本申请进一步的改进，卡固槽为上端开口的矩形凹槽，下插接环抵接在底座的上端面上。

13、作为本申请进一步的改进，条形腔为内端和前端开口的矩形凹腔，散热片插接在条形腔内，锁扣板通过铰链与夹持侧板外端铰接，锁扣板内侧固定连接有与其一体成型的插接条，插接条插入到条形腔内并与散热片外端抵接，夹持侧板侧壁开设有与锁紧螺栓配合的螺纹孔。

14、作为本申请进一步的改进，弹性抵接件包括贯穿顶板并与其固定连接的固定筒，固定筒下部嵌套有与其滑动连接的滑动杆，滑动杆下端固定连接有抵接板，固定筒内嵌套有与滑动杆抵接的弹簧，弹簧上端抵接有延伸至固定筒上方的调节螺杆，调节螺杆与固定筒螺纹连接。

15、作为本申请进一步的改进，上插接环和下插接环内均开设有填充槽。

16、作为本申请进一步的改进，在步骤二中，散热器芯体装配过程包括如下步骤：

17、s1，安装下接弯管，将下接弯管插入到底座的卡固槽内；

18、s2，安装散热片，打开锁紧螺栓并翻转锁扣板，将散热片逐个插入到条形腔内，然后翻转锁扣板，旋紧锁紧螺栓；

19、s3，安装竖直热管，将竖直热管从上到下穿过各层散热片并插入到下接弯管的下插接环内；

20、s4，安装上接弯管，将上接弯管插入到竖直热管上方的上插接环内；

21、s5，旋拧锁紧，旋拧调节螺杆，调节螺杆通过弹簧对滑动杆进行挤压，滑动杆推动抵接板对竖直热管或上接弯管进行挤压固定。

22、综上所述，本发明公开的散热器真空钎焊方法采用装配工装对散热器芯体的竖直热管、上接弯管、下接弯管、散热片等部件进行整体的夹持固定，便于统一进行钎料的填充，在填充钎料后转移至真空钎焊炉进行所有焊缝的同步焊接，减小传统的焊接方式采用逐个焊接方式造成散热片内部应力，提高焊接质量和焊缝的使用寿命。

技术特征：

1.一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，所述散热片（4）上开设有供竖直热管（1）贯穿的穿接孔（401），穿接孔（401）环形边缘处开设有填充槽（20），填充槽（20）为环形凹槽，填充槽（20）靠近穿接孔（401）一侧设有与散热片（4）一体成型的内凸起条（2001）。

3.根据权利要求2所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，在所述步骤一中，制备竖直热管（1）时，通过挤压成型的方式在竖直热管（1）与上接弯管（2）接缝处成型有上插接环（9），上插接环（9）与竖直热管（1）一体成型，上接弯管（2）下部插接在上插接环（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，在所述步骤一种，制备下接弯管（3）时，通过挤压成型的方式在下接弯管（3）与竖直热管（1）接缝处成型有下插接环（10），下插接环（10）与下接弯管（3）一体成型，竖直热管（1）插接在下插接环（10）内。

5.根据权利要求4所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，所述卡固槽（501）为上端开口的矩形凹槽，下插接环（10）抵接在底座（5）的上端面上。

6.根据权利要求5所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，所述条形腔（601）为内端和前端开口的矩形凹腔，散热片（4）插接在条形腔（601）内，锁扣板（11）通过铰链（13）与夹持侧板（6）外端铰接，锁扣板（11）内侧固定连接有与其一体成型的插接条（12），插接条（12）插入到条形腔（601）内并与散热片（4）外端抵接，夹持侧板（6）侧壁开设有与锁紧螺栓（14）配合的螺纹孔（602）。

7.根据权利要求6所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，所述弹性抵接件（8）包括贯穿顶板（7）并与其固定连接的固定筒（17），固定筒（17）下部嵌套有与其滑动连接的滑动杆（16），滑动杆（16）下端固定连接有抵接板（15），固定筒（17）内嵌套有与滑动杆（16）抵接的弹簧（19），弹簧（19）上端抵接有延伸至固定筒（17）上方的调节螺杆（18），调节螺杆（18）与固定筒（17）螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，所述上插接环（9）和下插接环（10）内均开设有填充槽（20）。

9.根据权利要求7所述的一种散热器芯体真空钎焊方法，其特征在于，在所述步骤二中，散热器芯体装配过程包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及散热器芯体加工领域的一种散热器芯体真空钎焊方法，包括如下步骤：步骤一,制作散热器芯体的各个部件并进行清洗；步骤二,装配到装配工装上并填充钎料；步骤三，加热炉中进行预加热；步骤四，将经过预加热的包含散热器芯体的装配工装转移到真空钎焊炉中进行真空钎焊，得到一体的散热器芯体，本发明公开的散热器真空钎焊方法采用装配工装对散热器芯体的竖直热管、上接弯管、下接弯管、散热片等部件进行整体的夹持固定，便于统一进行钎料的填充，在填充钎料后转移至真空钎焊炉进行所有焊缝的同步焊接，减小传统的焊接方式采用逐个焊接方式造成散热片内部应力，提高焊接质量和焊缝的使用寿命。

技术研发人员：田海峰
受保护的技术使用者：江苏鑫华汽车配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19