一种用于轧钢加工的电气传动机构及工作方法与流程

本发明涉及轧钢机械设备，具体涉及一种用于轧钢加工的电气传动机构及工作方法。

背景技术：

1、在进行轧钢加工时，需要将轧钢通过传动机构运输至压紧的辊子中，对轧钢进行碾压变形，实现加工塑形的效果，现在的加工设备一般采用碾压加工部和传送部相互结合的方式，通过辊子的表面开设有轧钢需要塑形的形状，然后通过多个传动机构内部设有的辊子，对轧钢进行逐级碾压，逐渐改造轧钢的表面形状，直至变形成需要的加工形状。

2、但是现在的轧钢加工用传动机构，不能够根据需要随意改变上辊子与下辊子之间的间距，需要定制多个不同尺寸的辊子，提高生产成本，降低了使用范围。因此，需要设计一种用于轧钢加工的电气传动机构及工作方法，以解决现有技术中不能够根据需要随意改变上辊子与下辊子之间的间距，需要定制多个不同尺寸的辊子，提高生产成本，降低了使用范围的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于轧钢加工的电气传动机构及工作方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轧钢加工的电气传动机构，包括底座和机架，所述底座上固定连接机架，所述机架内部的下侧卡接有下支架，所述下支架的表面转动连接有下辊子，所述机架内部的上侧卡接有上支架，所述上支架的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的内部转动连接有上辊子，所述滑动架上部安装有高度调节机构，所述高度调节机构控制滑动架和上辊子的高度，所述滑动架的上部还设有减震稳定机构，所述减震稳定机构限制滑动架的位置。

3、具体的是，所述高度调节机构包括两个螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过机架顶部，所述螺纹杆顶部连接转盘，所述螺纹杆底部通过轴承转动连接在上支架的底部，所述滑动架的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆中部啮合在螺纹槽的内部，所述转盘带动螺纹杆转动驱动滑动架升降。

4、具体的是，所述滑动架的上表面固定连接有压杆，所述压杆的表面缠绕有压缩弹簧，所述压缩弹簧，所述压杆的顶端固定连接有支板，所述压缩弹簧的顶端固定连接在支板的底部，所述压缩弹簧的底端固定连接在机架的上表面。

5、具体的是，所述减震稳定机构包括两组安装架，所述安装架底部固定连接滑动架的上表面，两组安装架分布在压杆的两侧，所述安装架的表面开设有凹槽，所述安装架的内部滑动连接有推板，所述推板的固定在机架上，所述安装架的内部设有顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶端固定连接在推板的底部，所述顶出弹簧的底部固定连接在安装架底部。

6、具体的是，所述安装架的内部卡接有限位架，所述限位架的内部卡接有插接杆，推板的内部开设有圆槽，所述限位架插接在圆槽的内部，所述安装架的外表面开设有限位槽，所述限位架的内表面固定连接有限位块，所述限位块插接在限位槽的内部，所述限位架和插接杆相互插接配合固定安装架和推板的位置。

7、具体的是，所述顶部设有一号电机，所述一号电机的输出轴通过链条与上辊子连接，所述底座上设有二号电机，所述二号电机的输出轴通过链条与下辊子连接。

8、具体的是，所述下支架的表面设有连接板，所述连接板的表面啮合有连接螺栓，所述下支架与机架的表面均开设有螺纹孔，所述连接螺栓啮合在螺纹孔的内部。

9、具体的是，所述上支架的内部开设有滑槽，所述滑动架滑动连接在滑槽的内部，所述滑动架的长度小于滑槽的长度。

10、一种用于轧钢加工的电气传动机构的工作方法，包括以下步骤：

11、s1、使用时，将下支架与上支架插接在机架的内部，此时通过连接螺栓啮合在连接板表面的两侧，将上支架与下支架固定在机架的表面；

12、s2、此时根据需要加工型材的尺寸调整上辊子与下辊子之间的间距，通过转动转盘带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑动架在上支架的内部滑动，使得上辊子跟随滑动架滑动，调整其与下辊子之间的间距；

13、s3、当需要对滑动架的位置进行调整时，将插接杆从限位架的内部取出，滑动架位置调整完成后将插接杆插接在限位架的内部，此时插接板与限位架和安装架的两侧表面进行卡接；

14、s4、当滑动架转动时产生的振动能够传递至顶出弹簧的内部，且顶出弹簧通过安装架给予滑动架向下的支撑力，同时压杆通过压缩弹簧对滑动架向下压力，对滑动架给予一定的支撑力提高滑动架的稳定性，同时对滑动架的位置进行固定。

15、本发明具有以下有益效果：

16、本发明设计的用于轧钢加工的电气传动机构及工作方法，具备以下有益效果：

17、1、该用于轧钢加工的电气传动机构，通过连接板被连接螺栓卡接，使得上支架与下支架均被固定在机架的内部，且通过转盘的转动，使得滑动架滑动，调节上辊子与下辊子之间的间距，从而达到了能够根据型材的形状进行辊子间距的调节，降低了生产成本，扩大了传动机构使用范围的效果。

18、2、该用于轧钢加工的电气传动机构，通过压杆被压缩弹簧带动向下运动，同时安装架被顶出弹簧带动向下运动，使得滑动架被给予向下的支撑力，提高了滑动架的稳定性，且通过插接杆与限位架的插接，将推杆限位在安装架的内部，实现对滑动架的固定，从而达到了能够提高上辊子稳定性的效果。

技术特征：

1.一种用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，包括底座(1)和机架(2)，所述底座(1)上固定连接机架(2)，所述机架(2)内部的下侧卡接有下支架(5)，所述下支架(5)的表面转动连接有下辊子(8)，所述机架(2)内部的上侧卡接有上支架(9)，所述上支架(9)的内部滑动连接有滑动架(10)，所述滑动架(10)的内部转动连接有上辊子(11)，所述滑动架(10)上部安装有高度调节机构，所述高度调节机构控制滑动架(10)和上辊子(11)的高度，所述滑动架(10)的上部还设有减震稳定机构，所述减震稳定机构限制滑动架(10)的位置。

2.根据权利要求1所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述高度调节机构包括两个螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)顶部穿过机架(2)顶部，所述螺纹杆(14)顶部连接转盘(13)，所述螺纹杆(14)底部通过轴承转动连接在上支架(9)的底部，所述滑动架(10)的内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆(14)中部啮合在螺纹槽的内部，所述转盘(13)带动螺纹杆(14)转动驱动滑动架(10)升降。

3.根据权利要求2所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述滑动架(10)的上表面固定连接有压杆(15)，所述压杆(15)的表面缠绕有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)，所述压杆(15)的顶端固定连接有支板，所述压缩弹簧(16)的顶端固定连接在支板的底部，所述压缩弹簧(16)的底端固定连接在机架(2)的上表面。

4.根据权利要求1所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述减震稳定机构包括两组安装架(17)，所述安装架(17)底部固定连接滑动架(10)的上表面，两组安装架(17)分布在压杆(15)的两侧，所述安装架(17)的表面开设有凹槽(18)，所述安装架(17)的内部滑动连接有推板(19)，所述推板(19)的固定在机架(2)上，所述安装架(17)的内部设有顶出弹簧(20)，所述顶出弹簧(20)的顶端固定连接在推板(19)的底部，所述顶出弹簧(20)的底部固定连接在安装架(17)底部。

5.根据权利要求4所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述安装架(17)的内部卡接有限位架(21)，所述限位架(21)的内部卡接有插接杆(22)，推板(19)的内部开设有圆槽，所述限位架(21)插接在圆槽的内部，所述安装架(17)的外表面开设有限位槽，所述限位架(21)的内表面固定连接有限位块，所述限位块插接在限位槽的内部，所述限位架(21)和插接杆(22)相互插接配合固定安装架(17)和推板(19)的位置。

6.根据权利要求1所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述机架(2)的顶部设有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴通过链条与上辊子(11)连接，所述底座(1)上设有二号电机(4)，所述二号电机(4)的输出轴通过链条与下辊子(8)连接。

7.根据权利要求1所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述下支架(5)的表面设有连接板(6)，所述连接板(6)的表面啮合有连接螺栓(7)，所述下支架(5)与机架(2)的表面均开设有螺纹孔，所述连接螺栓(7)啮合在螺纹孔的内部。

8.根据权利要求1所述的用于轧钢加工的电气传动机构，其特征在于，所述上支架(9)的内部开设有滑槽，所述滑动架(10)滑动连接在滑槽的内部，所述滑动架(10)的长度小于滑槽的长度。

9.根据权利要求1-8任一所述的用于轧钢加工的电气传动机构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及轧钢机械设备技术领域，具体公开了一种用于轧钢加工的电气传动机构及工作方法，包括底座和机架，底座上固定连接机架，机架内部的下侧卡接有下支架，下支架的表面转动连接有下辊子，机架内部的上侧卡接有上支架，上支架的内部滑动连接有滑动架，滑动架的内部转动连接有上辊子，滑动架上部安装有高度调节机构，高度调节机构控制滑动架和上辊子的高度，滑动架的上部还设有减震稳定机构，减震稳定机构限制滑动架的位置；本发明通过转盘的转动，使得滑动架滑动，调节上辊子与下辊子之间的间距，能够根据型材的形状进行辊子间距的调节，降低了生产成本，扩大了传动机构使用范围的效果；提高了滑动架的稳定性，能够提高上辊子稳定性的效果。

技术研发人员：申波,张梦菲,付道江
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15