一种氩弧焊机的制作方法

本发明涉及焊接设备，具体为一种氩弧焊机。

背景技术：

1、氩弧焊机在进行作业时，通过喷出氩气使熔池与空气隔离，进而防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，使焊缝区域得到保护，有效提高焊缝的焊接质量。

2、压力管道在焊接时，需要保证焊缝的焊接质量，以此防止焊缝产生泄露，因此压力管道的焊接通常采用氩弧焊，以此保证压力管道焊缝的焊接质量，在进行氩弧焊时，当周围环境风速大于2m/s时，氩弧焊机喷出的氩气则容易被吹散，从而会使空气与熔池接触，致使熔池被氧化而影响压力管道焊缝的焊接质量，室内焊接环境可避免大风环境，但西北、北方以及沿海等地区进行户外压力管道的焊接时，通常会出现伴随有大风天，进而容易造成管道焊缝质量不合格的问题。

3、为了避免户外进行压力管道焊接，焊缝质量容易受大风天影响的问题，工作人员在大风天环境进行压力管道焊接通常会搭设防风棚，以此避免氩气被大风吹散，而防风棚通常缺少通风装置，因此在使用过程中，焊接产生的有害气体容易在防风棚内堆积，导致有害气体浓度过大，而容易对人体造成伤害，而在户外进行压力管道焊接时，焊接管道通常为输送管道，输送管道铺设长度较大，而长距离天然气输送管道长度可达数十公里甚至上百公里，因此在焊接时需要在多个焊缝处设置防风棚，因此需要频繁搭设防风棚，从而会在搭棚上花费大量时间，从而造成工作效率降低，导致人工成本增加。

4、因此，为了解决氩弧焊机在户外大风环境下进行压力管道焊接时，在保证焊接效率的同时保证压力管道的焊接质量，提出一种氩弧防风设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种氩弧焊机，为了解决氩弧焊机在户外对压力管道进行焊接需要搭设防风棚，避免大风对管道防风质量影响而造成的工作效率低的问题，本发明通过在焊枪上设置挡风罩，并通过辅助装置保证焊丝均匀送至挡风罩内以及保证焊枪移动的稳定性，使挡风罩的添加不会影响到人们对送丝的控制以及人们对焊枪的控制，以此在添加挡风罩后保证焊缝的焊接质量，进而在作业时不需要搭设防风棚也可保证焊缝质量，从而在保证焊缝质量的前提下，有效的提高了压力管道的焊接效率。

2、一种氩弧焊机，包括供电装置、供气装置、焊枪，所述焊枪包括把手、电极座、电极，所述电极座安装在把手上，所述电极安装在电极座内部，所述电极与供电系统连接，所述电极座与供气系统连接，所述电极座上球形铰接有挡风罩，所述挡风罩设置有排气组件与送丝组件，所述排气组件利用焊枪摇摆动力排出挡风罩内部气体，所述送丝组件依靠焊枪摇摆动力向熔池均匀的输送焊丝，所述挡风罩上设有导向组件，所述导向组件依靠焊缝定位防止挡风罩在焊枪移动时产生晃动。

3、在电极座上球形铰接挡风罩，以此在避免大风影响的情况下，工作人员仍可控制焊枪的摆动，从而避免挡风罩的设置而影响焊枪作业，以此保证焊缝的质量，而挡风罩的设置，在未搭设防风棚也可避免大风天的影响，以此减少防风棚的搭设，从而能有效提高焊接的效率，降低人工成本，而在作业过程中，通过焊枪的摆动动力，驱动排气组件作业快速排数挡风罩内部因焊接产生的烟气，从而避免烟气遮挡工作人员的视线，而影响焊接作业，而送丝组件的设置，可通过焊枪的摆动动力，控制焊丝均匀的进入挡风罩内部，以此避免了因挡风罩设置而引起工作人员送丝不方便的问题，以此保证焊丝的均匀送入，从而保证氩弧焊的焊接质量，而导向组件的设置，可依靠焊缝定位，避免焊枪在摆动过程中挡风罩晃动，以此保证焊枪运动的平稳性，进而保证焊接质量。

4、优选的，所述排气装置包括活塞筒、活塞、推板、吸气口、排气口、排气通道、连接通道、单向阀，所述活塞筒设置挡风罩上，所述活塞活动安装在活塞筒内部，且活塞与活塞筒之间连接有复位弹簧，所述推板滑动安装在挡风罩上，所述活塞筒上设有与挡风罩内部连通的吸气口，所述吸气口与活塞筒连通，所述挡风罩上设置有排气口，所述排气口通过排气通道与活塞筒连通，所述排气口通过连接通道与吸气口连通，且连接通道与排气通道的夹角α为150°-170°，所述吸气口与排气口处均设有单向阀，且两个单向阀的流通方向相反。

5、在焊枪摆动时，通过摆动的动力以及复位弹簧的设置，使活塞在活塞筒内部座往复移动，而排气口与吸气口上单向阀的设置，可使活塞在运动过程中，活塞筒进行排气与吸气作用，从而在焊枪摆动过程中，可将挡风罩内部的烟气吸入，并在活塞受挤压时排出，从而快速排出挡风罩内部的烟气，避免烟气阻挡工作人员视线，以此保证焊缝的焊接质量，连接通道、排气通道均与排气口连通，而排气通道与连接通道夹角α为150°-170°，可使排气通道的气体从而排气口排出时，排出气体不会从连接通道进入，且气体的流动，会使连接通道内部产生负压，以此使活塞在排气过程中可通过连接通道吸收挡风罩内部烟气，以此在推动相同大小的活塞运动时，该方式可提高排烟速度，从而在采用更小的活塞的前提下也可保证烟气的排出速度，而小活塞的阻力更小，以此工作人员在摆动时更方便控制焊枪摆动，从而保证焊缝的焊接质量。

6、优选的，所述送丝组件包括安装座、驱动轴、送丝轮、驱动轮、推杆、夹丝组件，所述安装座设置在挡风罩上，所述驱动轴转动安装在安装座上，所述驱动轴上设置有送丝轮，所述驱动轮数量为2，两个所述驱动轮对称单向转动安装在驱动轴上，两个驱动轮与驱动轴单向转动方向相反，两个所述驱动轮上开设有连接槽，所述推板上连接有与连接槽配合的推杆，两个所述推杆对称设置在两个推板上，且推杆沿驱动轴的轴向方向方向斜向下倾斜，所述安装座上设有用于夹持焊丝的夹丝组件。

7、通过驱动轮的设置，在推板往复移动时，推板在连接槽内部滑动，而连接槽为斜槽，因此推板滑动的同时，可带动驱动轮往复转动，而驱动轮与驱动轴单向转动连接，以此控制驱动轴单向转动，以此使焊丝自动均匀的送入挡风罩内部，不需要工作人员控制焊丝的进入，从而避免因挡风罩的设置造成送丝不均匀而引起造成缺焊，而造成焊缝质量降低的问题，而单次送入的焊丝长度根据焊缝的宽度决定，而焊缝宽度决定焊枪的摆动幅度，因此焊枪摆动幅度越大，则单次送入的越多，从而可使送丝组件能根据不同的焊缝宽度均匀的送入足够焊丝，避免焊缝宽度变化造成缺焊，造成焊缝焊接质量降低的问题。

8、优选的，所述夹丝组件包括连接块、夹丝轮、卡块、卡槽、夹板，所述安装座上对称滑动连接有两个连接块，且连接块与安装座弹性连接，所述连接块上转动安装在送丝轮，所述连接块上设置有卡块，所述驱动轴上设置有多个与卡块配合的卡槽，两个所述连接块共同连接有夹板，所述夹板水平高度小于夹丝轮的最大水平高度0.5mm-0.7mm。

9、夹丝组件的设置，可对焊丝进行固定以及为送线轮、焊丝提供足够的摩擦力，避免送线轮与焊丝之间产生打滑，而造成送丝不均匀而引起缺焊，造成焊缝焊接质量降低的问题，而两个连接块上卡块的设置，可使焊丝在使用完后，连接块继续在安装座内滑动，使卡块卡入卡槽内部，以此避免驱动轴转动，因此在焊丝使用完后，由于驱动轴的转动停止，则送丝焊枪的摆动，从而提示工作人员焊丝以使用完，避免焊枪继续作业而焊丝未能及时输送，而造成焊缝处的金属热熔，从而导致焊缝宽度增加以及热熔的金属流失，从而在更换焊丝继续焊接时，由于宽度增加及金属的流失，会导致热熔的焊丝不易与焊缝两侧金属连接，从而容易出现焊缝质量降低的问题，因此在焊丝使用完后，焊枪作业的及时停止，能保证焊缝的焊接质量，而连接块上夹板的设置，可在焊丝脱离送线轮后，及时夹持焊丝，避免焊丝掉入压力管道内部，而焊丝掉入压力管道内部，在工作人员操作失误忘记取出容易滞留在压力管道内部，在压力管道的输送泵启动时，焊丝则容易跟随压力管道进入到输送泵内部而容易引起输送泵的故障，而焊丝直径通常大于0.8mm，因此，夹板的水平高度小于夹丝轮的最大水平高度0.5mm-0.7mm，可夹持不同规格的焊丝，夹丝组件既能保证焊丝的稳定输送，且能及时提示工作人员焊丝使用完成，且能够避免焊丝掉落到压力管道内部造成输送泵的损坏。

10、优选的，所述导向组件包括导向杆、导向板、同步弹簧、锁杆、锁槽，所述安装座上对称设置有两个导向杆，两个所述导向杆上均滑动安装有导向板，两个所述导向板斜向上倾斜，且沿安装座对称中心对称布置，且两个导向板之间连接有同步弹簧，所述导向板内部滑动安装有锁杆，所述导向板内部弹性滑动安装有锁杆，所述导向杆上设有多个与锁杆配合的锁槽，所述锁杆上设置有斜槽，所述导向板上设有与斜槽配合的锁珠，所述锁珠挤压斜槽可推动锁杆沿远离锁槽方向移动，所述挡风罩上设有用于保证挡风罩与焊接件贴合的贴合组件。

11、在焊枪移动过程中，挡风罩可能会产生摆动，从而影响工作人员对焊枪的控制，为此设置导向板，在导向板上的锁珠受焊缝斜面挤压时，锁珠通过斜槽对锁杆产生推力，以此使锁杆脱离锁槽，进而使导向板在导向杆上滑动，从而根据焊缝宽度调节两个导向板的距离，而在锁珠脱离斜面后，锁杆在弹性连接的作用下复位，从而锁死导向板，进而使两个导向板完全与焊缝两侧斜面贴合，从而避免防风罩作用摆动，而锁珠受一定力度才会被挤压陷入斜槽中，因此锁珠还可限制挡风罩在焊缝径向方向上的移动，且使导向板位于锁珠位置始终与焊缝最低点平齐，使得氩弧焊机在焊接不同厚度的压力管道时，电极及焊丝出口位置始终与焊缝最低点平齐，以此对电极及焊丝位置进行自动定位，可减少氩弧焊机在使用时对电极的高度调节的时间，提高氩弧焊机的作业效率，且使挡风罩只能沿焊缝滑动，以此避免挡风罩的晃动，因此使焊枪更容易控制，可更有效的保证焊缝的焊接质量，而两个导向板之间连接同步弹簧，会使通过同步弹簧可使两个导向板的伸缩距离相同，使焊丝位置以及电极位置保持在焊缝中间，使焊丝热熔产生的熔池能更好的向焊缝两侧流动，使得熔池流动更为均匀，能保证焊缝的焊接质量。

12、优选的，所述贴合组件包括调节弹簧、调节板、柔性板、支撑片、滚针，所述调节板依靠调节弹簧与挡风罩连接，且挡风罩与调节板之间连接有柔性板，所述柔性板采用柔性耐高温材料，所述挡风罩与调节板之间连接有支撑板，所述支撑片为弓形状，且支撑片向挡风罩外侧弓曲，所述调节板上转动安装有滚针，且滚针转动中心沿水平方向垂直于焊丝移动方向。

13、通过贴合组件的设置，可使挡风罩与管道之间的间隙，减少气流进入挡风罩内部，避免间隙过大而造成气流过大，而造成氩弧焊机喷出气体被吹散，从而造成焊接质量降低，而贴合组件上的滚针设置，可使挡风罩可在管道上更容易滑动，使工作人员更容易控制焊枪作业，有效保证焊缝的焊接质量，而滚针转动中心沿水平方向垂直于焊丝移动方向，可使滚针转动的线速度方向平行于焊缝，因此可防止挡风罩跑偏，从而保证焊枪运动的稳定性，有效保证焊缝的焊接质量。

14、优选的，所述安装座设为v形状，所述v形开口朝向安装座，所述安装座上设有遮挡板，所述遮挡板延伸至电极两侧，所述遮挡板为柔性材质，且遮挡板下端向挡风罩中部弓曲，所述安装座封闭一侧设置有斜面，所述斜面与挡风罩上方内壁夹角β为45°-60°。

15、v形安装座的设置，且安装座版熬过电极，可通过安装座阻挡气流，避免气流直接流动至熔池处，导致氩气被吹散而导致熔池氧化，影响焊缝的焊接质量。而安装座上设置斜面，斜面与挡风罩上方内壁夹角β为45°-60°，该斜面设置可使工作能倾斜观察电极处的焊接情况，有效增加工作人员的作业视野，使工作人员操作更为方便，因此更容易保证焊缝的焊接质量，而遮挡板延伸至电极两侧，可在挡风罩下压后，遮挡板半包裹电极，以此能实现更好的挡风效果，进而避免气流影响氩气的喷出，进一步保证焊缝的焊接质量，而遮挡板下端向挡风罩中部弓曲，且遮挡板为柔性拆料，可使遮挡板在与压力管道内壁贴合，且能使遮挡板受挤压后向焊缝两侧变形，以此保证遮挡板的挡风效果。

16、优选的，所述挡风罩上方环形布置有多个吸气通道，所述吸气通道分别与连接通道连通，所述吸气通道沿焊枪摆动中心向挡风罩外侧斜向下倾斜。

17、多个吸气通道的设置，可增加活塞的吸气面积，从而能跟有效的排出挡风罩内部烟气，保证工作人员能更好的观察焊缝的焊接情况，从而保证焊接质量，由于烟气受热向上浮动，吸气通道设置在上方能更有效的排出烟气，而吸气通道沿焊枪摆动中心向挡风罩外侧斜向下倾斜，可使吸气通道产生的气流倾斜于焊枪，能使吸气气流与氩气排出气流倾斜，从而吸气气流不会干扰氩气排出，以此保证氩气排出的稳定，从而保证焊枪的焊接质量。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

19、1、通过在焊枪上设置挡风罩，通过挡风罩的隔离避免外部环境的气流吹散氩气，从而保证氩气对熔池的保护，从而在未搭设防风棚的情况，仍可避免大风天气影响压力管道焊缝的焊接质量，从而有效提高了氩弧焊接作业的效率，降低人工成本，而排气装置的设置，可依靠焊枪在焊枪作业的摆动触发，并将挡风罩内部因焊接产生的烟气排出至挡风罩外侧，从而使工作人员更容易观察到挡风罩内部的焊接情况，从而保证压力管道焊缝的焊接质量。

20、2、通过设置送丝组件，依靠焊枪在进行焊接作业时摆动，向挡风罩内部自动均匀的送入焊丝，避免因挡风罩的设置而造成人工送丝不稳定，导致送丝不均匀而引起造成缺焊造成焊缝质量降低的问题，而送丝组件能根据不同焊枪的摆动幅度调节单次送丝量，从而使送丝组件根据不同的焊缝宽度均匀的送入足够焊丝，避免焊缝宽度变化造成缺焊，造成焊缝焊接质量降低的问题。

21、3、通过设置导向组件，通过焊缝侧壁对导向组件的锁珠挤压，进而使两个导向板贴合在焊缝两侧的侧面上时锁紧导向板，进而可限制挡风罩在压力管道轴向位置的自由度，而锁珠在缺少挤压后，会再次弹出限制导向板在压力管道径向方向的自由度，因此通过导向组件的设置，使防风罩只能沿焊缝表面滑动，进而避免焊枪移动过程防风罩的摆动，使工作人员更容易控制焊枪运动，从而更容易保证焊缝的焊接质量。