本发明涉及换能器领域,更具体的说是一种多次反向推拉焊接换能器。
背景技术:
1、超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热能来实现材料的焊接的加工方法。它主要适用于塑料和金属等材料的焊接,通过超声波的振动作用于工件表面,产生摩擦热,使材料表面部分熔化并形成焊接。传统的焊接换能器只能使焊头超声波振动,无法大幅度移动进行多次反向推拉调整焊接位置。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足,本发明提供一种多次反向推拉焊接换能器,其有益效果为焊头在超声振动的同时可以多次反向推拉,方便焊接。
2、一种多次反向推拉焊接换能器,包括焊头,所述焊头上固定有滑条,滑条滑动连接在固定座上,固定座上固定有液压缸一,液压缸一驱动滑条滑动,焊头的下侧设置有多个三角凸棱一。
3、所述固定座的左侧固定有两个连接杆,两个连接杆固定在右盖座上,圆杆上套有绝缘套筒,绝缘套筒上套有多个压电陶瓷环和电极片,多个压电陶瓷环和电极片间隔设置,左盖座和右盖座分别插在圆杆的两端。
4、所述左盖座和右盖座上均固定有凸片,左盖座和右盖座通过其上的凸片压在最外侧的两个电极片上,圆杆的左右两端均螺纹连接有螺母,两个螺母分别压在左盖座和右盖座的外侧。
5、所述电极片上设置有开槽,相邻的两个电极片的开槽朝向相反,左盖座的上侧固定有导电柱,右盖座的下侧固定有导电柱,导电柱插在同侧的多个开槽上。
1.一种多次反向推拉焊接换能器,包括焊头(201),其特征在于:所述焊头(201)上固定有滑条(202),滑条(202)滑动连接在固定座(203)上,固定座(203)上固定有液压缸一,液压缸一驱动滑条(202)滑动,焊头(201)的下侧设置有多个三角凸棱一(205)。
2.根据权利要求1所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述固定座(203)的左侧固定有两个连接杆(204),两个连接杆(204)固定在右盖座(102)上,圆杆(101)上套有绝缘套筒(106),绝缘套筒(106)上套有多个压电陶瓷环(107)和电极片(108),多个压电陶瓷环(107)和电极片(108)间隔设置,左盖座(105)和右盖座(102)分别插在圆杆(101)的两端。
3.根据权利要求2所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述左盖座(105)和右盖座(102)上均固定有凸片(109),左盖座(105)和右盖座(102)通过其上的凸片(109)压在最外侧的两个电极片(108)上,圆杆(101)的左右两端均螺纹连接有螺母,两个螺母分别压在左盖座(105)和右盖座(102)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述电极片(108)上设置有开槽(103),相邻的两个电极片(108)的开槽(103)朝向相反,左盖座(105)的上侧固定有导电柱(104),右盖座(102)的下侧固定有导电柱(104),导电柱(104)插在同侧的多个开槽(103)上。
5.根据权利要求4所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:两个所述导电柱(104)的中部均压有一个夹杆(111),夹杆(111)为绝缘材质,螺杆(110)的两端分别穿过两个夹杆(111)的端部,螺杆(110)的两端均螺纹连接有螺母,两个螺母分别压在两个夹杆(111)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述左盖座(105)的两端均竖向滑动连接有一个导杆(308),两个导杆(308)的下端均固定在底座(301)上。
7.根据权利要求6所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:两个所述导杆(308)的上部均套接有压缩弹簧,两个导杆(308)上部均滑动连接有挡座(307)压缩弹簧位于左盖座(105)的上侧,左盖座(105)上固定有两个液压缸二,两个液压缸二的活动端分别固定在两个挡座(307)上。
8.根据权利要求7所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述底座(301)的左部固定有液压缸三,液压缸三的上端顶在左盖座(105)的下侧。
9.根据权利要求8所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述底座(301)的右端固定有焊座(303),焊座(303)的上侧设置有多个三角凸棱二(302)。
10.根据权利要求9所述的一种多次反向推拉焊接换能器,其特征在于:所述焊座(303)上部的左右两侧均固定有托板(304),每个托板(304)的前后两端均滑动连接有限位块(306),每个限位块(306)的下侧均螺纹连接有紧固螺丝(305),紧固螺丝(305)压在对应的托板(304)上,焊头(201)位于焊座(303)的上方。