一种钢管塔全自动铆接用定位装置的制作方法

本发明属于领域钢管塔铆接，特别涉及一种钢管塔全自动铆接用定位装置。

背景技术：

1、钢管塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载

2、目前，钢管基座或塔身连接处为了提升稳定性一般需要预先铆接，根据强度和要求进行配合，从而提升局部薄弱点的强度。

3、但是，钢管塔结构的定位铆接效果不佳，容易造成偏差而影响铆接效果。

4、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种钢管塔全自动铆接用定位装置，用于解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种钢管塔全自动铆接用定位装置，解决了现有技术中的问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种钢管塔全自动铆接用定位装置，包括：工作台，所述工作台上设置有加工座，所述加工座两侧配合设置有自动上料定位机构，所述自动上料定位机构向加工座内延伸以实现稳定上料，所述加工座一端配合设置有推料机构，所述加工座对应推料机构设置有滑动槽，所述推料机构与滑动槽滑动配合，所述加工座上方设置有冲压机构，所述冲压机构向下运动实现对钢管件的铆接。

3、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述加工座上设置有负压孔，所述加工座一端设置有气管连接头，所述气管连接头与负压孔相贯通。

4、采用上述方案，气管连接头一端配合连接有负压泵，钢管件安放于加工座上后，负压孔能够达到对钢管件的吸附定位，保障铆接的效果。

5、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述自动上料定位机构包括输送带，所述输送带两侧配合设置有架体，所述输送带两端分别设置有传动辊和从动辊，所述传动辊一端与驱动电机传动配合，传动辊另一端与从动辊传动配合，所述架体外侧设置有第一连接板，所述输送带上方设置有两个限位板，所述两个限位板与第一连接板固定配合，所述两个限位板之间存在间距，所述加工座两侧设置有直角槽，所述输送带沿直角槽向加工座内延伸。

6、采用上述方案，两个限位板中间用于输送铆接配件，铆接配件底部与输送带相接触，以达到输送。

7、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述传动辊两端轴贯穿架体向外延伸，其一端轴延伸于轴座内，另一端轴与驱动电机传动配合，所述从动辊两端轴贯穿架体均延伸于轴座内。

8、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述传动辊一端轴上设置有传动齿轮，另一端轴上设置有链轮，所述链轮上配合有齿链，所述驱动电机输出端设置有齿轮，所述齿轮与传动齿轮相啮合，所述从动辊一端轴上设置有链轮，所述传动辊一端链轮与从动辊一端链轮通过齿链相配合。

9、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述直角槽上方设置有设置有横向缺口和纵向槽，所述横向缺口、纵向槽尺寸与两个限位板之间间距相同，所述横向缺口与纵向槽相连通，且夹角为90度。

10、采用上述方案，输送带一端沿直角槽向加工座内延伸，铆接配件将稳定的输送至横向缺口内，推料机构可实现横向缺口内铆接配件的推送。

11、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述推料机构包括第一气缸，所述第一气缸输出端连接有第二连接板，所述第二连接板一端连接有推臂，所述加工座底部一侧设置有滑动槽，所述推臂与滑动槽位置对应，且滑动配合。

12、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述滑动槽与纵向槽位置对应。

13、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述推臂端部为圆弧状以便于更好的推送铆接配件。

14、作为一种钢管塔全自动铆接用定位装置优选的实施方式，所述冲压机构包括支架，所述支架顶部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有冲压头，所述冲压头与纵向槽位置对应，所述支架底部设置有连接柱，所述支架通过连接柱与工作台固定配合。

15、采用上述方案，第二气缸下压产生的压力达到铆接配件端部的形变，与钢管件相配合的过程实现铆接。

16、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：1加工座两侧的自动上料定位机构为相对运动，可达到两个铆接配件的输送。

17、2、管件安放于加工座上后，负压泵以实现负压孔内形成负压，从而达到对钢管塔配件的吸附定位，保障铆接的效果。

技术特征：

1.一种钢管塔全自动铆接用定位装置，包括：工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有加工座（2），所述加工座（2）两侧配合设置有自动上料定位机构（3），所述自动上料定位机构（3）向加工座（2）内延伸以实现稳定上料，所述加工座（2）一端配合设置有推料机构（4），所述加工座（2）对应推料机构（4）设置有滑动槽（26），所述推料机构（4）与滑动槽（26）滑动配合，所述加工座（2）上方设置有冲压机构（5），所述冲压机构（5）向下运动实现对钢管件的铆接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述加工座（2）上设置有负压孔（21），所述加工座（2）一端设置有气管连接头（22），所述气管连接头（22）与负压孔（21）相贯通。

3.根据权利要求1所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述自动上料定位机构（3）包括输送带（31），所述输送带（31）两侧配合设置有架体（32），所述输送带（31）两端分别设置有传动辊（33）和从动辊（34），所述传动辊（33）一端与驱动电机（37）传动配合，传动辊（33）另一端与从动辊（34）传动配合，所述架体（32）外侧设置有第一连接板（35），所述输送带（31）上方设置有两个限位板（36），所述两个限位板（36）与第一连接板（35）固定配合，所述两个限位板（36）之间存在间距，所述加工座（2）两侧设置有直角槽（25），所述输送带（31）沿直角槽（25）向加工座（2）内延伸。

4.根据权利要求3所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述传动辊（33）两端轴贯穿架体（32）向外延伸，其一端轴延伸于轴座内，另一端轴与驱动电机（37）传动配合，所述从动辊（34）两端轴贯穿架体（32）均延伸于轴座内。

5.根据权利要求4所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述传动辊（33）一端轴上设置有传动齿轮，另一端轴上设置有链轮，所述链轮上配合有齿链，所述驱动电机（37）输出端设置有齿轮，所述齿轮与传动齿轮相啮合，所述从动辊（34）一端轴上设置有链轮，所述传动辊（33）一端链轮与从动辊（34）一端链轮通过齿链相配合。

6.根据权利要求3所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述直角槽（25）上方设置有设置有横向缺口（23）和纵向槽（24），所述横向缺口（23）、纵向槽（24）尺寸与两个限位板（36）之间间距相同，所述横向缺口（23）与纵向槽（24）相连通，且夹角为90度。

7.根据权利要求1所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述推料机构（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）输出端连接有第二连接板（42），所述第二连接板（42）一端连接有推臂（43），所述加工座（2）底部一侧设置有滑动槽（26），所述推臂（43）与滑动槽（26）位置对应，且滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述滑动槽（26）与纵向槽（24）位置对应。

9.根据权利要求7所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述推臂（43）端部为圆弧状。

10.根据权利要求1所述的一种钢管塔全自动铆接用定位装置，其特征在于，所述冲压机构（5）包括支架（51），所述支架（51）顶部设置有第二气缸（52），所述第二气缸（52）输出端设置有冲压头（53），所述冲压头（53）与纵向槽（24）位置对应，所述支架（51）底部设置有连接柱（54），所述支架（51）通过连接柱（54）与工作台（1）固定配合。

技术总结
本发明提出了一种钢管塔全自动铆接用定位装置，包括：工作台，工作台上设置有加工座，加工座两侧配合设置有自动上料定位机构，自动上料定位机构向加工座内延伸以实现稳定上料，加工座一端配合设置有推料机构，所述加工座对应推料机构设置有滑动槽，推料机构与滑动槽滑动配合，加工座上方设置有冲压机构，冲压机构向下运动实现对钢管件的铆接，借此，本发明具有的优点为：加工座两侧的自动上料定位机构为相对运动，可达到钢管件的铆接配合，钢管件安放于加工座上后，负压泵以实现负压孔内形成负压，从而达到对钢管件的吸附定位，保障铆接的效果。

技术研发人员：周家正,徐宗强,马艳红,辛凯,张树诚
受保护的技术使用者：中电装备青岛豪迈钢结构有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19