一种可连续加工型数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床，具体为一种可连续加工型数控机床。

背景技术：

1、数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床的控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，目前部分数控机床在加工某些零件时由于需要人力手动操作导致加工过程缓慢，加工效率不高。

2、中国专利cn114160819b公开了一种基于数控机床连续加工系统的加工方法，该装置对管材进行加工切割，并将加工后的成品收集，并对管材继续上料，以此实现连续加工，提高了加工效率，但仍存在一定的不足：首先，该装置的下料方式仅能适用于套筒类型零件；其次由于成品被切割后直接收集，成品切割边缘的毛刺无法处理，需要后续二次加工，增加了工作量；此外，该装置为实现管材的上料工作需要在管材表面加工凹槽，对管材造成了不必要的损耗，浪费了材料，降低了管材利用率。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种可连续加工型数控机床，具备适用性广、方便处理毛刺、材料利用率高等优点，解决了现有可连续加工的数控机床存在适用性不足、产品毛刺无法处理、材料利用率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可连续加工型数控机床，包括机床主体，所述机床主体上设置有进料卡盘和进料口，所述进料口处设置有进料组件，所述机床主体内还安装有活动式刀架、定位组件和下料组件；

3、所述进料组件包括推板，所述进料组件用于推动原料实现上料；

4、所述定位组件包括定位挡板，所述定位组件与活动式刀架传动连接，所述定位挡板用于对原料定位；

5、所述活动式刀架上设置有刀架主体，所述刀架主体用于对原料进行车削加工、裁断处理和去毛刺处理以得到所需零件；

6、所述下料组件包括下料卡盘，所述下料卡盘用于夹持和转移零件；

7、所述下料卡盘对经过车削加工的原料进行夹持后，刀架主体对原料进行裁断处理，之后下料组件将裁断得到的零件转移至去毛刺工位，刀架主体被驱动转移至去毛刺工位的同时，定位挡板能够移动至原料的移动路径中，刀架主体对零件进行去毛刺处理后，通过下料组件对成品零件进行下料。

8、优选地，所述进料组件还包括进料导轨，所述进料导轨底部固定有支腿，所述进料导轨一端延伸至进料口内，所述进料导轨一端固定有第一电机，所述第一电机输出轴固定有延伸至进料导轨内部的驱动螺杆，所述驱动螺杆与进料导轨转动连接，所述推板与进料导轨滑动连接，所述推板与驱动螺杆螺纹连接。

9、优选地，所述进料导轨表面设置有两组对称设置的斜面，所述斜面上活动安装有支撑球头。

10、优选地，所述定位组件还包括底座，所述底座顶部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有限位螺栓，所述滑块上固定有支杆，所述定位挡板固定在支杆上，所述转轴端部固定有从动锥齿轮。

11、优选地，所述活动式刀架还包括基轴，所述基轴与机床主体转动连接，所述基轴顶端固定有托板，所述刀架主体固定在托板表面，所述基轴上固定有蜗轮和主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述基轴一侧设置有第二电机，所述第二电机与机床主体固定，所述第二电机输出轴固定有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆上活动安装有第一轴承座，所述第一轴承座与机床主体固定。

12、优选地，所述下料组件还包括滑台和安装在滑台上的筒座，所述下料卡盘活动连接在筒座端部，所述下料卡盘上固定有第二齿轮，所述筒座表面设置有基板，所述基板顶部固定有第三电机，所述第三电机输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮位置对应，所述基板通过弹性件与筒座连接，所述基板与筒座之间还设有横轴，所述横轴通过第二轴承座转动安装在筒座上，所述横轴中部固定有凸轮，所述凸轮位于基板下方，所述横轴一端固定有驱动斜板。

13、优选地，所述弹性件包括伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与筒座以及基板固定，所述伸缩杆外侧套置有弹簧，所述弹簧两端分别与筒座以及基板固定。

14、优选地，所述进料卡盘上固定有推针，所述推针与驱动斜板位置对应。

15、优选地，所述滑台与机床主体固定，所述滑台上滑动安装有滑板，所述滑板底部设置有安装斜板，所述安装斜板通过连杆与滑板固定，所述筒座一端设置有斜坡，所述斜坡与安装斜板角度匹配，所述安装斜板上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴垂直于斜坡并与斜坡固定连接。

16、优选地，所述机床主体内底壁设置有出料口，所述出料口延伸至机床主体外壁。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种可连续加工型数控机床，具备以下有益效果：

18、1、该种可连续加工型数控机床，通过在机床主体上设置进料卡盘、进料组件、定位组件、活动式刀架及下料组件，能够实现原料的输送上料、零件的车削加工与裁断处理、零件的去毛刺处理以及零件的下料，进而实现了连续加工，提高了生产效率，并且能够适应多种形状、多种加工需求的零件，适用性广，利用下料卡盘夹持的方式对加工后的零件进行转运，再利用活动式刀架对零件裁切端面进行去毛刺处理，无需后续处理毛刺，减小了人力的工作量，并且通过定位组件和进料组件配合，通过推动原料至指定位置的方式进行上料，更加稳定和准确。

19、2、该种可连续加工型数控机床，通过启动第四电机能够带动下料卡盘转动至竖直状态，使得去毛刺处理后的零件位于出料口上，下料卡盘松开零件即可实现下料，该种方式能够持续性下料，无需手动操作，自动化程度高，省时省力。

20、3、该种可连续加工型数控机床，通过设置滑轨、滑块和限位螺栓，旋动限位螺栓时可以调节滑块的位置，有利于根据零件的长度调节定位挡板的位置，提高了适用性。

技术特征：

1.一种可连续加工型数控机床，包括机床主体（1），所述机床主体（1）上设置有进料卡盘（2）和进料口（3），其特征在于：所述进料口（3）处设置有进料组件（4），所述机床主体（1）内还安装有活动式刀架（5）、定位组件（6）和下料组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述进料组件（4）还包括进料导轨（402），所述进料导轨（402）底部固定有支腿（403），所述进料导轨（402）一端延伸至进料口（3）内，所述进料导轨（402）一端固定有第一电机（404），所述第一电机（404）输出轴固定有延伸至进料导轨（402）内部的驱动螺杆（405），所述驱动螺杆（405）与进料导轨（402）转动连接，所述推板（401）与进料导轨（402）滑动连接，所述推板（401）与驱动螺杆（405）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述进料导轨（402）表面设置有两组对称设置的斜面（406），所述斜面（406）上活动安装有支撑球头（407）。

4.根据权利要求3所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述定位组件（6）还包括底座（602），所述底座（602）顶部转动连接有转轴（603），所述转轴（603）外侧固定有滑轨（604），所述滑轨（604）上滑动连接有滑块（605），所述滑块（605）上设置有限位螺栓（606），所述滑块（605）上固定有支杆（607），所述定位挡板（601）固定在支杆（607）上，所述转轴（603）端部固定有从动锥齿轮（608）。

5.根据权利要求4所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述活动式刀架（5）还包括基轴（502），所述基轴（502）与机床主体（1）转动连接，所述基轴（502）顶端固定有托板（503），所述刀架主体（501）固定在托板（503）表面，所述基轴（502）上固定有蜗轮（504）和主动锥齿轮（505），所述主动锥齿轮（505）与从动锥齿轮（608）啮合，所述基轴（502）一侧设置有第二电机（506），所述第二电机（506）与机床主体（1）固定，所述第二电机（506）输出轴固定有蜗杆（507），所述蜗杆（507）与蜗轮（504）啮合，所述蜗杆（507）上活动安装有第一轴承座（508），所述第一轴承座（508）与机床主体（1）固定。

6.根据权利要求5所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述下料组件（7）还包括滑台（702）和安装在滑台（702）上的筒座（703），所述下料卡盘（701）活动连接在筒座（703）端部，所述下料卡盘（701）上固定有第二齿轮（704），所述筒座（703）表面设置有基板（705），所述基板（705）顶部固定有第三电机（706），所述第三电机（706）输出轴固定有第一齿轮（707），所述第一齿轮（707）与第二齿轮（704）位置对应，所述基板（705）通过弹性件与筒座（703）连接，所述基板（705）与筒座（703）之间还设有横轴（708），所述横轴（708）通过第二轴承座（709）转动安装在筒座（703）上，所述横轴（708）中部固定有凸轮（710），所述凸轮（710）位于基板（705）下方，所述横轴（708）一端固定有驱动斜板（711）。

7.根据权利要求6所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述弹性件包括伸缩杆（712），所述伸缩杆（712）两端分别与筒座（703）以及基板（705）固定，所述伸缩杆（712）外侧套置有弹簧（713），所述弹簧（713）两端分别与筒座（703）以及基板（705）固定。

8.根据权利要求7所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述进料卡盘（2）上固定有推针（21），所述推针（21）与驱动斜板（711）位置对应。

9.根据权利要求5所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述滑台（702）与机床主体（1）固定，所述滑台（702）上滑动安装有滑板（714），所述滑板（714）底部设置有安装斜板（715），所述安装斜板（715）通过连杆（716）与滑板（714）固定，所述筒座（703）一端设置有斜坡（717），所述斜坡（717）与安装斜板（715）角度匹配，所述安装斜板（715）上固定有第四电机（718），所述第四电机（718）的输出轴垂直于斜坡（717）并与斜坡（717）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种可连续加工型数控机床，其特征在于：所述机床主体（1）内底壁设置有出料口（8），所述出料口（8）延伸至机床主体（1）外壁。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，公开了一种可连续加工型数控机床，包括机床主体，所述机床主体上设置有进料卡盘和进料口，所述进料口处设置有进料组件，所述机床主体内还安装有活动式刀架、定位组件和下料组件。本发明通过在机床主体上设置进料卡盘、进料组件、定位组件、活动式刀架及下料组件，能够实现原料的输送上料、零件的车削加工与裁断处理、零件的去毛刺处理以及零件的下料，进而实现了连续加工，提高了生产效率，并且能够适应多种形状、多种加工需求的零件，适用性广，利用下料卡盘夹持的方式对加工后的零件进行转运，再利用活动式刀架对零件裁切端面进行去毛刺处理，无需后续处理毛刺，减小了人力的工作量。

技术研发人员：陈铭
受保护的技术使用者：陈铭
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1