一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺的制作方法

本发明涉及钢筋骨架焊接，具体涉及一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺。

背景技术：

1、随着建筑行业日新月异的发展，绿色建筑与建筑工业化理念的提出，建筑用预制构建逐渐成为装配式建筑中的重要组成部分。其中为了更加高效、高质量制作预制构件，自动化成型的钢筋骨架作为其构件中的重要支撑部分，其制作质量的保证直接影响着建筑工程的整体质量。

2、根据申请号为cn202021836727.0的专利显示，该专利包括台板，台板底部的四角均固定连接有支架，台板顶部的左侧固定连接有焊接装置本体，台板顶部的右侧开设有通口，通口内壁的底部延伸至台板的底部，台板底部的右侧固定连接有箱体，箱体内壁的顶部与通口内壁的底部连通，台板顶部的右侧固定连接有u型板。

3、部分现有的钢筋骨架在加工过程中，由于焊接的时候会产生焊渣，焊渣的存在一方面会对整体焊接造成影响，会对工作人员的焊接视野造成影响，另一方面掉落的焊渣四处飞散，不方便后续的收集工作。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺，解决以下技术问题：

2、焊渣四处飞溅不方便后续的收集工作，其次焊渣的存在会对焊接人员的视野存在影响。

3、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一：

4、一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺，该工艺具体包括以下步骤：

5、步骤一：准备所需焊接的钢筋骨架和其对其的焊接加工图纸；

6、步骤二：将按照焊接加工图纸，同时利用焊接设备表面设置的夹持组件来对钢筋骨架进行固定，接着通过焊接设备表面设置的传动组件来对固定好的钢筋骨架进行位置调整；

7、步骤三：通过外接焊接枪来对固定好的钢筋骨架进行焊接工作，在焊接的同时启动电机来带动第一啮合齿轮和第二啮合齿轮的转动，从而带动两个转动辊的往复运动，同时在第三啮合齿轮与啮合齿互相啮合的作用下带动第三啮合齿轮的转动，进一步的带动转动辊的自转，对焊接设备表面设置的挡渣网上附着的焊接渣进行清理；

8、步骤四：在焊接的过程中利用鼓风机的工作通过向连接杆中进气，接着通过喷头进行排气，来对焊接过程中产生的焊接渣吹开，进一步的通过挡渣网掉落到集渣箱中收集；

9、步骤五：焊接完成后，再次利用传动组件和夹持组件来对焊接好的钢筋骨架进行拆卸工作，等待钢筋骨架冷却完成后将其取下。

10、作为本发明进一步的方案：焊接设备包括焊接主体，焊接主体的表面设置有挡渣网，焊接主体的内部设置有安置槽一和安置槽二，且挡渣网固定连接于安置槽一的顶部，且安置槽二的内部设置有清刷组件。

11、作为本发明进一步的方案：清刷组件包括设置在焊接主体内部的第一啮合齿轮和第二啮合齿轮，且第一啮合齿轮和第二啮合齿轮啮合传动连接，第一啮合齿轮的顶部固定连接有限位杆，且限位杆的外部滑动连接有限位挡块，限位挡块的一侧通过连接盘转动连接有转动辊，转动辊的表面固定连接有多个清洁刷，且第一啮合齿轮和第二啮合齿轮的表面设置相同的结构。

12、作为本发明进一步的方案：两个转动辊的一侧均固定连接有第三啮合齿轮，焊接主体的内部开设有通槽一，且通槽一的上下两端均设置有啮合齿，且第三啮合齿轮与啮合齿啮合传动连接。

13、作为本发明进一步的方案：限位挡块的一侧固定连接限位横杆，且焊接主体的两侧均开设有通槽二，通槽二的内部固定连接有限位卡块，且限位横杆滑动连接于限位卡块的内部。

14、作为本发明进一步的方案：焊接主体的底部固定连接有存放箱，且存放箱的内部设置有电机，电机的输出端与第二啮合齿轮的转动轴固定连接，焊接主体的底部设置有集渣箱，焊接主体的顶部固定连接有鼓风机，鼓风机的两端均设置有连接管。

15、本发明的有益效果：

16、1、通过设置的清刷组件，利用第一啮合齿轮和第二啮合齿轮的啮合传动作用来带动两组转动辊的移动，其次配合着第三啮合齿轮的转动能够在转动辊移动的同时来对挡渣网的下表面进行清洁工作，从而能够保证挡渣网表面的整洁，避免焊渣的堆积造成的焊渣不能被收集的情况，进一步的方便后续对焊渣的清理工作；

17、2、通过设置的传动组件和夹持组件，利用夹持组件来对钢筋骨架进行固定，方便对其进行焊接工作，其次利用传动组件来调节钢筋骨架固定过程中的位置，能够适应不同尺寸大小的钢筋骨架，操作简单快捷。

技术特征：

1.一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺，包括，其特征在于，该加工工艺具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述焊接设备包括焊接主体(1)，所述焊接主体(1)的表面设置有挡渣网(2)，所述焊接主体(1)的内部设置有安置槽一(3)和安置槽二(4)，且挡渣网(2)固定连接于安置槽一(3)的顶部，且安置槽二(4)的内部设置有清刷组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述清刷组件(5)包括设置在焊接主体(1)内部的第一啮合齿轮(51)和第二啮合齿轮(52)，且第一啮合齿轮(51)和第二啮合齿轮(52)啮合传动连接，所述第一啮合齿轮(51)的顶部固定连接有限位杆(53)，且限位杆(53)的外部滑动连接有限位挡块(54)，所述限位挡块(54)的一侧通过连接盘转动连接有转动辊(55)，所述转动辊(55)的表面固定连接有多个清洁刷(56)，且第一啮合齿轮(51)和第二啮合齿轮(52)的表面设置相同的结构。

4.根据权利要求3所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，两个所述转动辊(55)的一侧均固定连接有第三啮合齿轮(57)，所述焊接主体(1)的内部开设有通槽一(9)，且通槽一(9)的上下两端均设置有啮合齿(10)，且第三啮合齿轮(57)与啮合齿(10)啮合传动连接。

5.根据权利要求3所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述限位挡块(54)的一侧固定连接限位横杆(58)，且焊接主体(1)的两侧均开设有通槽二(11)，所述通槽二(11)的内部固定连接有限位卡块(59)，且限位横杆(58)滑动连接于限位卡块(59)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述焊接主体(1)的底部固定连接有存放箱(13)，且存放箱(13)的内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端与第二啮合齿轮(52)的转动轴固定连接，所述焊接主体(1)的底部设置有集渣箱(6)，所述焊接主体(1)的顶部固定连接有鼓风机(14)，所述鼓风机(14)的两端均设置有连接管(15)。

7.根据权利要求6所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述焊接主体(1)的顶部设置有传动组件(7)，所述传动组件(7)包括与焊接主体(1)固定连接的安置盒(71)，所述安置盒(71)的顶部开设有安置挡板(72)，所述安置盒(71)的内部分别转动连接有第一螺纹杆(73)和第一螺纹杆(73)。

8.根据权利要求7所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的一端均固定连接有传动轮(75)，两个所述传动轮(75)通过传动带(76)传动连接，所述第一螺纹杆(73)和第二螺纹杆(74)的表面均螺纹连接有两个螺纹滑块(77)，所述第二螺纹杆(74)的另一端固定连接有摇把(78)。

9.根据权利要求7所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺,其特征在于，所述传动组件(7)的顶部设置有夹持组件(8)，所述夹持组件(8)包括与螺纹滑块(77)固定连接的支撑块(81)，所述支撑块(81)的一侧固定连接有夹板(82)，所述夹板(82)的一侧固定连接有连接杆(83)，所述连接杆(83)的表面固定连接有多个喷头(84)。

技术总结
本发明公开了一种铆焊件钢筋骨架焊接加工工艺，焊接设备包括焊接主体，焊接主体的表面设置有挡渣网，焊接主体的内部设置有安置槽一和安置槽二，且挡渣网固定连接于安置槽一的顶部，且安置槽二的内部设置有清刷组件，涉及钢筋骨架焊接技术领域，解决焊渣四处飞溅不方便后续的收集工作，其次焊渣的存在会对焊接人员的视野存在影响技术问题，设置的清刷组件，利用第一啮合齿轮和第二啮合齿轮的啮合传动作用来带动两组转动辊的移动，其次配合着第三啮合齿轮的转动能够在转动辊移动的同时来对挡渣网的下表面进行清洁工作，从而能够保证挡渣网表面的整洁，避免焊渣的堆积造成的焊渣不能被收集的情况，进一步的方便后续对焊渣的清理工作。

技术研发人员：黄平
受保护的技术使用者：安徽鑫昆净化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22