本发明涉及金属材料热加工,具体而言,尤其涉及一种模具钢大圆棒材的轧制生产工艺。
背景技术:
1、棒材在钢铁工业发展中起着重要作用,棒材的生产主要通过轧制和锻造,其中对于直径大于200mm的大圆棒,受限于轧机的轧制能力以及为了保证良好的心部质量,国内的生产工艺通常以锻造为主,但是走锻造工艺效率低、成本高,不利于长远规模化发展。
技术实现思路
1、根据上述提出大圆棒的锻造工艺效率低、成本高的技术问题,而提供一种模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,通过以轧代锻的方式来生产大规格棒材。
2、本发明采用的技术手段如下:
3、一种模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,用于生产φ≥200mm的大圆棒材,具体包括以下步骤:
4、(1)钢锭准备:采用模具钢大钢锭,钢锭的平均高径比≥1.8,钢锭锭重大于6t,钢锭表面凸台打磨平整;
5、(2)加热钢锭:加热过程包括预热段、升温段和均热段;
6、(3)轧制:采用1350mm初轧机先开成方坯,再接8连轧机组精轧成棒材。
7、进一步地,预热段终温为600-800℃,具体温度根据钢种的不同而定;升温段升温速度为120-180℃/h;均热段温度为1220-1250℃,保温时间0.5-4h。
8、进一步地,轧制时,钢锭加热温度为1250±10℃,开轧温度在1200-1250℃,开坯完成后表面温度不低于1000℃,开坯后直接进8连轧机组精轧成棒材,控制终轧后表面温度在950℃以上,并且钢锭与轧成棒材的压缩比大于6,以保证心部质量。
9、进一步地,轧制时,开坯采用大压下量,按最少道次原则轧成方坯。
10、较现有技术相比,本发明具有以下优点:
11、本发明提供的模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,通过轧制的形式来代替锻造生产大规格圆棒材,轧制工艺相对于锻造工艺,效率更高、操作更简单、能源消耗更小,能极大的减少生产成本,实现规模化生产。
12、基于上述理由本发明可在金属材料热加工领域广泛推广。
1.一种模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,其特征在于,具体包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,其特征在于,预热段终温为600-800℃,具体温度根据钢种的不同而定;升温段升温速度为120-180℃/h;均热段温度为1220-1250℃,保温时间0.5-4h。
3.根据权利要求1所述的模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,其特征在于,轧制时,钢锭加热温度为1250±10℃,开轧温度在1200-1250℃,开坯完成后表面温度不低于1000℃,开坯后直接进8连轧机组精轧成棒材,控制终轧后表面温度在950℃以上,并且钢锭与轧成棒材的压缩比大于6,以保证心部质量。
4.根据权利要求1所述的模具钢大圆棒材的轧制生产工艺,其特征在于,轧制时,开坯采用大压下量,按最少道次原则轧成方坯。