一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置的制作方法

本发明属于激光加工，具体涉及一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置。

背景技术：

1、激光加工包括激光打孔、激光切割、激光焊接、激光熔覆、激光打标、激光表面强化等，其中激光打孔技术应用较为广泛的，并且目前对激光打孔设备的需求也呈日益增长的态势，但是现有的激光打孔设备缺少能够根据加工好的原料进行分类的构造，在加工完成并出料时还须人工进行分类，加大了人力的消耗，不利于加工的高效产出，容易造成生产损失。

2、为解决上述问题，本申请中提出一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，通过分料组件的工作能够在分料槽出料时根据不同原料的重量进行灵活的分类，并且在分类过程中无需人工参与以及无需额外的能源消耗，能够实现完全自动化分类出料的目的，同时还极大的提升产出的效率，并且在出料时具有较高的精准度，而通过定向组件可以固定使某一条通道进行出料工作，能够使分料槽在分类出料以及定向出料两种模式中切换，使该装置具有较高的灵活性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，包括打孔机身，还包括设置在打孔机身一侧的分料组件，所述分料组件包括分料槽、受压板、传动杆、偏转环、滑块、弹簧、导向柱和导向挡板，所述打孔机身的表面和所述分料槽的一端固定连接，且所述分料槽的表面还旋转连接有和所述传动杆的一端固定连接的所述受压板，所述传动杆的另一端还贯穿所述分料槽并和所述偏转环的表面滑动连接，所述偏转环的内表面固定安装有所述滑块，且所述偏转环的一侧和所述弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接在所述导向柱的表面，且所述弹簧同时还套接在所述导向柱的表面，所述导向柱还同时和所述偏转环以及所述滑块滑动连接，且所述导向柱还和所述分料槽旋转连接，并且所述导向柱还固定连接有和所述分料槽滑动连接的所述导向挡板。

3、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，所述分料槽的形状为“y”状。

4、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，所述受压板和所述分料槽的连接处高于所述受压板和所述传动杆的连接处。

5、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，所述传动杆和所述偏转环的连接处开设有椭圆状的通槽。

6、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，所述导向柱的形状为表面开设有螺旋上升状螺纹槽的圆柱。

7、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，还包括设置在打孔机身一侧的定向组件，所述定向组件包括拨块、插板和定位槽，所述拨块和所述插板构成一体化结构，且所述插板和所述导向挡板滑动连接，且所述插板还和开设在所述分料槽表面的所述定位槽滑动连接。

8、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，所述插板和所述导向挡板的连接处在所述导向挡板的表面开设有和所述插板相匹配的槽。

9、作为本发明一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置优选的，所述定位槽对称开设在所述分料槽的两侧。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过分料组件的工作能够在分料槽出料时根据不同原料的重量进行灵活的分类，并且在分类过程中无需人工参与以及无需额外的能源消耗，能够实现完全自动化分类出料的目的，同时还极大的提升产出的效率，并且在出料时具有较高的精准度，而通过定向组件可以固定使某一条通道进行出料工作，能够使分料槽在分类出料以及定向出料两种模式中切换，使该装置具有较高的灵活性。

技术特征：

1.一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，包括打孔机身(1)，其特征在于：还包括设置在打孔机身(1)一侧的分料组件(2)，所述分料组件(2)包括分料槽(21)、受压板(22)、传动杆(23)、偏转环(24)、滑块(25)、弹簧(26)、导向柱(27)和导向挡板(28)，所述打孔机身(1)的表面和所述分料槽(21)的一端固定连接，且所述分料槽(21)的表面还旋转连接有和所述传动杆(23)的一端固定连接的所述受压板(22)，所述传动杆(23)的另一端还贯穿所述分料槽(21)并和所述偏转环(24)的表面滑动连接，所述偏转环(24)的内表面固定安装有所述滑块(25)，且所述偏转环(24)的一侧和所述弹簧(26)的一端固定连接，所述弹簧(26)的另一端固定连接在所述导向柱(27)的表面，且所述弹簧(26)同时还套接在所述导向柱(27)的表面，所述导向柱(27)还同时和所述偏转环(24)以及所述滑块(25)滑动连接，且所述导向柱(27)还和所述分料槽(21)旋转连接，并且所述导向柱(27)还固定连接有和所述分料槽(21)滑动连接的所述导向挡板(28)。

2.根据权利要求1所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：所述分料槽(21)的形状为“y”状。

3.根据权利要求1所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：所述受压板(22)和所述分料槽(21)的连接处高于所述受压板(22)和所述传动杆(23)的连接处。

4.根据权利要求1所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：所述传动杆(23)和所述偏转环(24)的连接处开设有椭圆状的通槽。

5.根据权利要求1所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：所述导向柱(27)的形状为表面开设有螺旋上升状螺纹槽的圆柱。

6.根据权利要求1所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：还包括设置在打孔机身(1)一侧的定向组件(3)，所述定向组件(3)包括拨块(31)、插板(32)和定位槽(33)，所述拨块(31)和所述插板(32)构成一体化结构，且所述插板(32)和所述导向挡板(28)滑动连接，且所述插板(32)还和开设在所述分料槽(21)表面的所述定位槽(33)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：所述插板(32)和所述导向挡板(28)的连接处在所述导向挡板(28)的表面开设有和所述插板(32)相匹配的槽。

8.根据权利要求6所述的适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，其特征在于：所述定位槽(33)对称开设在所述分料槽(21)的两侧。

技术总结
本发明属于激光加工技术领域，尤其为一种适用于全自动激光打孔机的智能出料分类装置，包括打孔机身，还包括设置在打孔机身一侧的分料组件，所述分料组件包括分料槽、受压板、传动杆、偏转环、滑块、弹簧、导向柱和导向挡板，本装置通过分料组件的工作能够在分料槽出料时根据不同原料的重量进行灵活的分类，并且在分类过程中无需人工参与以及无需额外的能源消耗，能够实现完全自动化分类出料的目的，同时还极大的提升产出的效率，并且在出料时具有较高的精准度，而通过定向组件可以固定使某一条通道进行出料工作，能够使分料槽在分类出料以及定向出料两种模式中切换，使该装置具有较高的灵活性。

技术研发人员：王松,周磊,汪洋,邹恒,焦明
受保护的技术使用者：安徽聚芯智造科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24