一种便于尺寸调节适应的面板自动换料加工机的制作方法

本发明涉及面板加工，具体是涉及一种便于尺寸调节适应的面板自动换料加工机。

背景技术：

1、面板加工机是一种对面板进行钻孔，雕刻以及图形加工的数控机械设备，进行加工的面板种类繁多，主要材质为玻璃、木质、金属等；

2、公开号为cn209793230u，发明名称为一种单面板钻孔加工用校准装置中提出：“现有的单面板钻孔加工用校准装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如，使用过程中不能够对单面板钻孔加工设备内部进行多处校准，从而导致单面板钻孔的准确度降低，不能很好的满足人们的使用需求”，即现有的面板加工机不便于调节设备内部的精度而导致加工准确度降低，而上述的面板加工设备只是通过调节加工刀头的内部位置来实现校准的效果，进而来提升加工面板的精度，但是该设备未考虑到加工前待加工面板的位置校准步骤；

3、故而上述设备仍然存有以下的缺陷：

4、①由于上述设备在加工前，未考虑到待加工面板位置的校准步骤，故而在面板加工时，也会因为面板摆放在待加工台面位置的不居正，而严重影响到面板的加工精度，而现有的一些成熟的面板加工设备一般配备有辅助的夹具，但此类型的夹具仅仅是实现了对面板的夹持效果，不仅不能很好地适应不同尺寸的面板，同时也无法做到面板摆放后，对面板摆放位置的自动纠正和校准的功能，而此过程若是人工进行操作，也无疑是增加了工人的工作量，此外在面板加工过程中由于钻刀在面板加工件表面进行雕刻，会导致面板受到摩擦产生一定的偏移，若不对面板进行合理有效地定位和纠正处理，便会大大降低面板加工机加工面板的整体精度，从而导致加工后的面板难以达标；

5、②同时，面板加工前其表面可能会存有一些硬质颗粒物或碎屑等，而若不对其进行预先处理的话，当设备上的加工刀具触碰到硬质颗粒物时，极易造成刀具出现崩刃的情况，进而影响设备刀具的使用寿命及使用的稳定性，且设备加工时打磨或钻切时掉下的粉尘也需要及时清理，而现有对于粉尘的处理方式，大多会采用气泵吹气或是吸尘器收集，而上述方式中的气泵吹气方式会导致粉尘在设备机体周围肆意飘扬，从而导致设备整体的工作环境变差，同时采用加装气泵或吸尘器的方式，也会增加设备的整体能耗，从而导致设备的能源消耗较大，不利于生产环节的绿色发展；

6、③此外，现有的面板加工机当面板加工完毕后，一般直接采用工人拿取的方式，而由于面板加工过程中的放置位置是位于设备的刀具下方，故而当工人拿取面板时，若稍不注意便会直接触碰到刀具的刀刃部分，从而严重威胁到工人的安全，不利于安全生产；

7、于是有鉴于此，本发明提出一种便于尺寸调节适应的面板自动换料加工机以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种便于尺寸调节适应的面板自动换料加工机，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：包括面板加工机主体、加工钻刀、加工台、控制器、加工件，所述面板加工机主体的中部安装有加工台，所述加工台的上表面设置有调心锁紧机构，所述调心锁紧机构的后侧设置有扫灰吸尘机构，所述加工台的下方设置有顶起推出机构，所述加工台的上表面放置有加工件，所述面板加工机主体的顶端安装有加工钻刀，所述面板加工机主体的前端安装有控制器；

3、所述调心锁紧机构包括：t型架、调节轴、旋钮、调节滑轨、移动调节块、直角调节器、驱动转轴、滚轮、固定轨道、气缸、连接板、摆杆一、偏心杆、连接轴，所述加工台的左右两侧均设置有t型架，所述t型架相互远离的一侧均转动连接有调节轴，所述t型架相互靠近的一侧开设有调节滑轨，所述调节轴的前端固定连接有旋钮，所述调节轴的外部呈前后对称均螺纹连接有移动调节块，所述移动调节块中部与调节滑轨活动连接，所述移动调节块远离调节轴的一侧设置有直角调节器，所述直角调节器之间的角度为九十度，所述直角调节器通过扭簧转轴与移动调节块呈转动连接，所述直角调节器的两角均转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴的下端固定连接有滚轮，所述滚轮通过驱动转轴转动连接在直角调节器的底部，所述加工台的底面左右两侧对称固定连接有固定轨道，所述加工台的前侧底面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板远离气缸的一端固定连接在t型架的外壁，所述t型架靠近加工台底面中心的一端转动连接有摆杆一，所述摆杆一的另一端转动连接有偏心杆，所述偏心杆靠近摆杆一的一端转动连接有连接轴，所述连接轴固定设置在加工台的底面中心。

4、作为本发明中优选地，所述t型架包括有上、下方两部分，其中所述t型架的上方部分与加工台平行，所述t型架的下方部分与设置在加工台底面的固定轨道呈滑动连接。

5、作为本发明中优选地，所述调节轴前后端均贯穿t型架，且调节轴前端均固定连接有旋钮。

6、作为本发明中优选地，所述扫灰吸尘机构包括：刷板、摆杆二、刷头、安装块、吸尘口、吸尘管、收集筒、筒盖、压力阀、导气管、活塞筒、单向阀，所述偏心杆远离连接轴的一端转动连接有摆杆二，所述摆杆二远离连接轴的一端转动连接有刷板，所述刷板包括位于加工台正上方为矩形的框体结构和加工台下方的杆体结构，所述刷板位于加工台上方的一端安装有刷头，所述加工台的后侧面固定连接有安装块，所述加工台的后侧面设置有吸尘口，所述吸尘口通过安装块与加工台固定连接，所述吸尘口的后侧面连通有吸尘管，所述吸尘管的前端连通有收集筒，所述收集筒的前端螺纹连接有筒盖，所述筒盖的前端固定安装有压力阀，所述收集筒的一侧连通有导气管，所述导气管的一端连通有活塞筒，所述活塞筒与导气管的连通处安装有单向阀。

7、作为本发明中优选地，所述收集筒与所述活塞筒均固定安装在加工台的底面，所述收集筒内腔的前端设置有粉尘过滤网，所述活塞筒的内部适配安装有弹簧活塞杆。

8、作为本发明中优选地，所述顶起推出机构包括推杆、不完全齿轮、齿轮杆、齿轮槽、凸轮、贯穿槽、扭力弹簧，所述刷板下方杆体结构部分靠近加工台中心的一端固定安装有推杆，所述活塞筒内部适配安装的弹簧活塞杆位于推杆的运动路径上，所述推杆远离刷板的一端固定安装有不完全齿轮，所述不完全齿轮的上方设置有齿轮杆，所述齿轮杆转动连接在加工台的底面，所述齿轮杆的上方设置有开设在加工台底面的齿轮槽，所述齿轮杆的两端均固定连接有凸轮，所述加工台的表面开设有贯穿槽，且贯穿槽设置在凸轮的正上方，所述凸轮的两端均安装有扭力弹簧。

9、作为本发明中优选地，所述不完全齿轮的齿牙设置在上方，所述不完全齿轮的直线路径上设置有与不完全齿轮啮合连接的齿轮杆。

10、作为本发明中优选地，所述凸轮位于贯穿槽的内部，且凸轮的初始状态与贯穿槽的上方处在同一水平面。

11、作为本发明中优选地，所述扭力弹簧的一端固定连接在凸轮的外壁，所述扭力弹簧的另一端固定连接在加工台的底面。

12、与现有技术相比，本发明技术方案所实现的有益效果是：

13、(1)通过t型架、摆杆一、偏心杆、连接轴、直角调节器与滚轮之间的相互协作，使不同尺寸的加工件，都可在被加工前自动校准在加工台的中心，以实现对加工件的中心校准效果，由此可使加工件在放置时的歪斜部分得以调正，避免了加工件人工摆放不规范所带来的加工误差，防止钻刀雕刻过程中由于摩擦而产生偏移，大大提高了加工件的加工精度；

14、(2)通过刷板连接的刷头扫过加工件的表面向后运动，从而自动完成对加工件的表面硬质颗粒物、碎屑等杂质的扫落，避免杂质对加工钻刀造成损伤，进而使加工钻刀在工作过程中降低损耗，有效提升了加工钻刀的使用寿命；

15、(3)通过刷板前端对活塞筒前端的弹簧活塞杆进行多次挤压，当收集筒前端安装的压力阀达到额定压力值时，此时收集筒内部的被压缩的气体通过压力阀瞬间释放压力，收集筒将通过吸尘管使吸尘口实现定时吸除杂质的效果，完成对加工台的清扫以及对加工后留下的碎屑进行清理，避免了气泵吹起方式导致的粉尘扩散，以及其它气泵或吸尘器方式设备的能源损耗；

16、(4)通过向前运动的刷板推动被凸轮顶起的加工件共同向前运动，从而在加工完成后可以更方便的取走加工件，且加工件被推动到距离工作人员更近的位置，使拿取更加方便，进而降低了人工的时间消耗，提高生产加工效率，同时通过刷板对加工件的推进，将加工件推动远离了加工钻刀，故而有效降低了在取走加工件的过程中工作人员接触加工钻刀受到伤害的可能性，进而提高了工作人员取板过程中操作的安全性；

17、(5)通过设置在刷板上的矩形框体，使工作人员只需对准矩形方框放置加工件，即可对加工件的位置进行简单的预定位，故而利用刷板的矩形框体可对加工件的位置放置起到良好的预定位限制作用。