一种风电主轴轴承套圈的锻造装置及其锻造工艺的制作方法

本发明涉及电机主轴加工的，尤其是涉及一种风电主轴轴承套圈的锻造装置及其锻造工艺。

背景技术：

1、主传动链是双馈型风电机组中将风能转化为电能的主要部件，而主轴轴承又是主传动链的关键部件，所以，主轴轴承的性能将直接影响风机发电效率和维护成本；

2、风电主轴轴承套圈在进行锻造处理时，需要使用到锻造装置，但是，现有的锻造装置在进行使用时，先将轴承套圈进行煅烧，煅烧结束后手持夹紧结构将煅烧后的轴承套圈置于锻造台上，经过捶打结构进行捶打锻造，这样对煅烧后的轴承套圈的取拿不够便捷，增加了工作者的劳动强度，而且，锻造捶打的废渣就会堆积在锻造台上，需要人工手动进行清理。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种风电主轴轴承套圈的锻造装置及其锻造工艺。

2、本发明提供的一种风电主轴轴承套圈的锻造装置及其锻造工艺采用如下的技术方案：

3、一种风电主轴轴承套圈的锻造装置，包括锻造台和煅烧台，所述锻造台的顶部固定安装有l形臂，在所述l形臂上安装有捶打结构，所述捶打结构与捶打头之间结合对轴承套圈进行捶打，所述锻造台和煅烧台的外壁上安装有取料机构，所述取料机构包括驱动结构和夹紧结构，所述驱动结构带动夹紧结构在水平方向上来回移动，所述锻造台的顶部安装有伺服结构，其伺服结构带动清洁组件进行来回移动，所述锻造台的顶部还设置有对清洁组件进行遮盖防护的防护罩。

4、进一步的，所述驱动结构包括安装在锻造台和煅烧台外壁上的固定柱，所述固定柱的顶部开设有第一开槽，所述固定柱的一端还安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一丝杆的一端相连接，所述第一丝杆的另一端通过轴承与第一开槽内壁上安装的轴承座相安装。

5、进一步的，所述第一丝杆还与第一丝套座上开设的螺孔之间适配安装，所述第一丝套座的顶部设置有l形杆，所述l形杆的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与固定座之间固定安装，所述固定座的顶部设置有第一导向杆，其第一导向杆的一端穿出l形杆上开设的对应的通孔，所述第一丝套座的内壁上设置有导向块，其导向块在固定柱外壁上开设的对应的第一导向槽中进行移动。

6、进一步的，所述固定座的底部安装有气缸，且气缸的输出端与夹紧结构之间固定连接，所述夹紧结构包括与气缸之间适配安装的安装座，所述安装座的一侧设置有第二导向杆，所述第二导向杆在固定座内对应的通槽中进行移动。

7、进一步的，所述安装座的另一侧开设有两个对称的第三开槽，所述安装座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一锥形齿轮之间相安装，所述第一锥形齿轮分别与对应的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮之间啮合安装，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮与对应的第三丝杆之间固定连接，所述第三丝杆的一端还通过轴承与第三开槽内壁上安装的轴承座相安装，对应的所述第三丝杆还与对应的第三丝套座之间适配安装，所述第三丝套座的一端与夹紧座之间固定连接，所述夹紧座上开设有弧形状的夹紧槽，所述夹紧槽的内壁上设置有夹紧齿。

8、进一步的，所述伺服结构包括在锻造台一端安装的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端相连接，所述第二丝杆的另一端通过轴承与槽壁上安装的轴承座相安装，所述第二丝杆还与第二丝套座上开设的螺孔之间适配安装，所述第二丝套座上安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧通过支杆与第二固定板之间固定连接，所述第二丝杆置于煅烧台侧壁上开设的第二开槽内；

9、所述第一固定板上安装有吸尘管，其吸尘管的一端与吸尘盘之间适配安装，而吸尘管的另一端通过软管与对应的吸尘泵相安装，所述第二固定板的底部设置有刮板和清洁刷，而刮板位于清洁刷的前方，所述防护罩的顶部还开设有用于吸尘管通过的开口。

10、进一步的，所述煅烧台的顶部安装有煅烧座，所述煅烧座内开设有煅烧腔，所述煅烧台的内部安装有堆料座，所述堆料座的中部位置开设有多个出渣槽口，所述堆料座的一侧开设有对u形条进行收纳的收纳腔，所述u形条的两端设置有滑块，其滑块在收纳腔内壁上开设的对应的滑槽中移动，所述u形条对下料板进行转动安装。

11、进一步的，所述煅烧台的内壁上开设有移动槽，在所述移动槽中安装有对下料板进行倾斜支撑的支撑组件，所述支撑组件包括在移动槽内进行移动的l形块，所述l形块的一端安装有挡杆，所述煅烧台的外壁上安装有对l形块进行限位卡紧的弹簧扣。

12、一种风电主轴轴承套圈的锻造工艺，包括以下步骤：

13、s1、将燃烧的堆料置于煅烧台内的堆料座上，堆料座上的堆料提供煅烧需要的火，然后将轴承套圈原料置于煅烧座上的煅烧腔上，对轴承套圈原料进行煅烧处理；

14、s2、煅烧轴承套圈成火红色后，第一伺服电机工作，带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动的同时，会使得对应的第一丝套座进行移动，将l形杆进行横向移动，并且移动到煅烧台处的煅烧座处，并且夹紧结构处于煅烧腔的上方；

15、s3、液压缸工作，带动固定座向下移动，进而带动夹紧结构向下移动，然后气缸工作，带动夹紧结构向前移动，移动到合适的位置，夹紧结构中的驱动电机工作，带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮转动的同时，带动对应的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮进行转动，进而带动对应的第三丝杆进行转动，而两个第三丝套座就会相向移动，使得夹紧座对轴承套圈原料进行夹紧，然后驱动结构再次带动夹紧结构进行移动，将轴承套圈原料放置于锻造台上；

16、s4、轴承套圈原料置于锻造台上后，捶打机构就会工作，带动捶打头对轴承套圈原料进行捶打处理，捶打一段时间后，再次煅烧，然后再捶打，依次处理；

17、s5、在锻造台上进行捶打后，轴承套圈原料就会有废屑产生，捶打结束后，第二伺服电机工作，带动第二丝杆进行转动，使得对应的第二丝套座进行移动，而对应的第二固定板21底部的刮板42和清洁刷43就会将锻造台表面的废屑进行处理，一些较小的废屑就会通过吸尘盘41吸入到收纳箱中。

18、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

19、本发明在锻造台和煅烧台的外壁上安装有固定柱，在固定柱上安装有驱动结构，驱动结构可以将l形杆移动到煅烧座的位置处，结合夹紧结构，可以对煅烧座处的轴承套圈原料进行夹紧作用，这样就可以避免人工对煅烧处的轴承套圈原料进行夹取工作，使得对轴承套圈原料锻造和煅烧之间的来回切换，进而提高了加工的效率；

20、本发明在锻造台的一端安装有伺服结构，伺服结构带动清洁组件进行来回移动，清洁组件上的第一固定板底部安装有吸尘盘，在第二固定板的底部设置刮板和清洁刷，刮板和清洁刷对锻造台表面的废渣进行刮除处理，清洁刷再次刷洗，而且，较小的废渣在吸尘泵的作用下，通过吸尘盘吸走，提高锻造的质量；

21、本发明在堆料座的一侧开设有收纳腔，在收纳腔中设置有进行移动的u形条，u形条与下料板之间转动安装，将下料板慢慢拉出后，下料板在u形条上向下转动，再结合支撑组件，支撑组件上的挡杆对下料板进行倾斜支撑作用，这样从堆料座掏出来的煅烧的废渣可以更好的导出。