一种铜板精压装置的制作方法

本发明涉及铜材加工设备领域，具体而言，涉及一种铜板精压装置。

背景技术：

1、铜板广泛应用于机械行业，是重要的机械零件，目前的铜板在加工前会对铜板表面进行处理，避免钢板在实际的应用中出现质量瑕疵，去除铜板表面的氧化皮是铜板加工中的必要步骤。现有氧化皮清洗机，又称洗面机，是通过多个高压水喷头对氧化皮的冲洗而去除的，但是，在具体的清洗过程中，其清洗水会带到已清洗干净的铜板上，对铜板造成二次污染，不利于铜板的后续加工；再次对二次污染的铜板进行清洁又存在费时费力的弊端。

技术实现思路

1、基于此，为了解决去除铜板表面的氧化皮时，现有的清理设备会对铜板造成二次污染，不利于铜板的后续加工的问题，本发明提供了一种铜板精压装置，其具体技术方案如下:

2、一种铜板精压装置，包括清扫设备以及精压设备，所述清扫设备包括机架、清扫机构以及运输机构，所述运输机构与机架连接，所述清扫机构位于运输机构的上方，所述清扫机构包括清扫部件以及抽吸部件，所述抽吸部件以及清扫部件分别与机架连接，所述抽吸部件位于清扫部件的下工位，所述抽吸部件用于抽吸清扫部件清扫铜板时产生的废屑，所述精压设备包括升降机构、压制机构、第一加热机构、传输机构以及安装架，所述升降机构、压制机构、第一加热机构以及传输机构分别与安装架连接，所述压制机构以及第一加热机构分别位于升降机构的上方，所述运输机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述运输机构的运输方向与传输机构的运输方向一致。

3、上述铜板精压装置，通过设置有清扫设备以及精压设备，其中，所述清扫设备包括机架、清扫机构以及运输机构，具体地，所述清扫机构位于运输机构的上方，所述清扫机构包括清扫部件以及抽吸部件，所述抽吸部件位于清扫部件的下工位，如此，所述清扫部件对铜板进行清扫工序时，所述抽吸部件可同时对清扫部件清扫铜板时产生的废屑进行抽吸工序，避免清扫设备会对铜板造成二次污染；所述精压设备包括升降机构、压制机构、第一加热机构、传输机构以及安装架，具体地，所述压制机构以及第一加热机构分别位于升降机构的上方，所述运输机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述运输机构的运输方向与传输机构的运输方向一致，如此，实现所述运输机构可将完成清扫工序的铜板运输至传输机构，而后所述传输机构可将完成清扫工序的铜板运输至升降机构处进行精压工序，即所述精压设备可通过压制机构以及第一加热机构配合升降机构对完成清扫工序的铜板进行精压工序，避免钢板在实际的应用中出现质量瑕疵。

4、进一步地，铜板精压装置还包括搬运机构与机架连接，所述运输机构、搬运机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述搬运机构的运输方向与传输机构的运输方向一致。

5、进一步地，所述清扫机构还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与清扫部件驱动连接。

6、进一步地，所述清扫部件包括驱动轴以及打磨带，所述第一驱动部件与驱动轴驱动连接，所述驱动轴与打磨带连接。

7、进一步地，所述运输机构包括第二驱动部件、丝杆、安装台以及运输部件，所述第二驱动部件与丝杆驱动连接，所述丝杆与安装台转动连接，所述安装台与运输部件连接，所述清扫机构位于运输部件上方。

8、进一步地，所述第一加热机构相对于压制机构更靠近清扫设备。

9、进一步地，所述压制机构包括压制板，所述压制板与安装架连接，所述压制板配合升降机构用于对铜板进行压制。

10、进一步地，所述第一加热机构包括第一加热部件以及第一加热板，所述第一加热部件以及第一加热板分别与安装架连接，所述第一加热部件的加热端朝向第一加热板，所述第一加热部件位于第一加热板的上方，所述升降机构配合第一加热机构用于对铜板进行加热。

11、进一步地，铜板精压装置还包括第二加热机构，所述第二加热机构与升降机构连接，所述第二加热机构位于第一加热机构的下方，所述第一加热机构以及第二加热机构配合升降机构用于对铜板进行加热。

12、进一步地，所述第二加热机构包括第二加热部件以及第二加热板，所述第二加热部件以及第二加热板分别与升降机构连接，所述第二加热部件的加热端朝向第二加热板，所述第二加热部件位于第二加热板的下方，所述升降机构配合第二加热机构用于对铜板进行加热。

技术特征：

1.一种铜板精压装置，其特征在于，包括清扫设备以及精压设备，所述清扫设备包括机架、清扫机构以及运输机构，所述运输机构与机架连接，所述清扫机构位于运输机构的上方，所述清扫机构包括清扫部件以及抽吸部件，所述抽吸部件以及清扫部件分别与机架连接，所述抽吸部件位于清扫部件的下工位，所述抽吸部件用于抽吸清扫部件清扫铜板时产生的废屑，所述精压设备包括升降机构、压制机构、第一加热机构、传输机构以及安装架，所述升降机构、压制机构、第一加热机构以及传输机构分别与安装架连接，所述压制机构以及第一加热机构分别位于升降机构的上方，所述运输机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述运输机构的运输方向与传输机构的运输方向一致。

2.根据权利要求1所述的铜板精压装置，其特征在于，还包括搬运机构与机架连接，所述运输机构、搬运机构、传输机构以及升降机构依次连接，所述搬运机构的运输方向与传输机构的运输方向一致。

3.根据权利要求1所述的铜板精压装置，其特征在于，所述清扫机构还包括第一驱动部件，所述第一驱动部件与清扫部件驱动连接。

4.根据权利要求3所述的铜板精压装置，其特征在于，所述清扫部件包括驱动轴以及打磨带，所述第一驱动部件与驱动轴驱动连接，所述驱动轴与打磨带连接。

5.根据权利要求4所述的铜板精压装置，其特征在于，所述运输机构包括第二驱动部件、丝杆、安装台以及运输部件，所述第二驱动部件与丝杆驱动连接，所述丝杆与安装台转动连接，所述安装台与运输部件连接，所述清扫机构位于运输部件上方。

6.根据权利要求1所述的铜板精压装置，其特征在于，所述第一加热机构相对于压制机构更靠近清扫设备。

7.根据权利要求6所述的铜板精压装置，其特征在于，所述压制机构包括压制板，所述压制板与安装架连接，所述压制板配合升降机构用于对铜板进行压制。

8.根据权利要求1所述的铜板精压装置，其特征在于，所述第一加热机构包括第一加热部件以及第一加热板，所述第一加热部件以及第一加热板分别与安装架连接，所述第一加热部件的加热端朝向第一加热板，所述第一加热部件位于第一加热板的上方，所述升降机构配合第一加热机构用于对铜板进行加热。

9.根据权利要求8所述的铜板精压装置，其特征在于，还包括第二加热机构，所述第二加热机构与升降机构连接，所述第二加热机构位于第一加热机构的下方，所述第一加热机构以及第二加热机构配合升降机构用于对铜板进行加热。

10.根据权利要求9所述的铜板精压装置，其特征在于，所述第二加热机构包括第二加热部件以及第二加热板，所述第二加热部件以及第二加热板分别与升降机构连接，所述第二加热部件的加热端朝向第二加热板，所述第二加热部件位于第二加热板的下方，所述升降机构配合第二加热机构用于对铜板进行加热。

技术总结
本发明提供了一种铜板精压装置，包括清扫设备以及精压设备，清扫设备包括机架、清扫机构以及运输机构，清扫机构位于运输机构的上方，清扫机构包括清扫部件以及抽吸部件，抽吸部件位于清扫部件的下工位，精压设备包括升降机构、压制机构、第一加热机构、传输机构以及安装架，压制机构以及第一加热机构分别位于升降机构的上方。铜板精压装置通过设置有清扫设备以及精压设备，清扫部件对铜板进行清扫工序时，抽吸部件可同时对清扫部件清扫铜板时产生的废屑进行抽吸工序，避免清扫设备会对铜板造成二次污染精压设备可通过压制机构以及第一加热机构配合升降机构对完成清扫工序的铜板进行精压工序，避免钢板在实际的应用中出现质量瑕疵。

技术研发人员：林伟文,周建新,张兰虎,黄敬文
受保护的技术使用者：佛山市承安集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25