一种用于喇叭支架的安装孔加工装置的制作方法

本发明涉及喇叭支架打孔，具体为一种用于喇叭支架的安装孔加工装置。

背景技术：

1、喇叭支架是汽车音响系统的重要组成部分，它不仅支撑着喇叭的振动板，还负责引导磁通量磁束，是影响喇叭音质的重要因素。

2、现有的传统的喇叭支架打孔方法通常采用机械加工或者模压成型，这种方法打出的孔径较大，需要通过人工涂布胶水粘贴阻尼材料来调整喇叭音质效果，现有的喇叭支架制造工厂通常采用冲压打孔机在微型喇叭支架上打孔，可以精确地控制孔径大小和形状，从而实现对喇叭振动板所需的基本单元气流量进行调节。

3、但是上述设备在实际使用过程中，因所加工的喇叭支架的造型不一，当喇叭支架为异质结构时，其喇叭支架表面受力点为多组且不均匀，使得喇叭支架对支撑板的着力点多且分散，当打孔钻对喇叭支架进行冲压时，支撑板在异性喇叭支架的作用力回馈不均匀，使其喇叭支架异形件造成移位，从而影响喇叭支架的安装孔的深度与打孔准确性，使其喇叭支架打孔次品率上升，造成对喇叭支架加工的材料损失上升；鉴于此，我们提出了一种用于喇叭支架的安装孔加工装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种用于喇叭支架的安装孔加工装置。

2、本发明公开的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，包括工作台和伺服电动缸，所述工作台上表面右端设置开关，所述工作台上表面靠近开关内侧固定连接送料轨，所述送料轨滑动连接置物板，所述工作台上表面左侧设置有驱动机，所述伺服电动缸下侧设置有顶板，所述顶板底部滑动连接动板，所述动板底部设置有打孔钻，所述置物板上表面设置有加工装置，所述加工装置包括：

3、固定块，所述置物板上表面轴心处设置有固定块，所述固定块右端固定连接辅助条，所述辅助条上表面滑动连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部活动连接调节块，所述调节块外壁固定连接调节座；

4、支杆，所述调节座内侧铰接支杆，所述支杆外表面轴心处设置有空心槽，所述空心槽内壁铰接t型块的一端，所述t型块的另一端活动连接弹性件，所述弹性件顶部设置有安装座，所述安装座顶部活动连接支撑板。

5、优选的，所述工作台水平方向上的中轴线与所述顶板水平方向上的中轴线和所述动板水平方向上的中轴线相互重合。

6、优选的，所述调节块下表面设置有工字型结构，所述调节块工字型结构横截面积与电动伸缩杆外壁相互适配。

7、优选的，所述t型块水平方向上的中轴线与所述弹性件水平方向上的中轴线相互重合。

8、优选的，所述支撑板右表面活动连接伸缩杆，所述伸缩杆右端固定连接辅助板，所述伸缩杆外壁固定连接斜杆，所述辅助板上表面设置有半圆槽，所述半圆槽内表面设置有气囊，所述辅助板正表面固定连接集气装置，所述集气装置输出端设置有软管。

9、优选的，所述半圆槽外壁上表面设置有若干组分布均匀的气囊。

10、优选的，所述辅助板竖直方向上的中轴线与所述伸缩杆竖直方向上的中轴线和所述集气装置竖直方向上的中轴线相互重合。

11、优选的，所述辅助条内壁底部固定连接限位条，所述辅助条内壁右端固定连接伸缩细杆，所述伸缩细杆外壁套接弹簧，所述伸缩细杆左端固定连接推板，所述电动伸缩杆底部固定连接竖直杆，所述竖直杆底部固定连接限位块。

12、优选的，所述限位条凹槽处的横截面积与所述限位块的横截面积相互适配。

13、优选的，所述辅助条竖直方向上的中轴线与所述伸缩细杆竖直方向上的中轴线和所述推板竖直方向上的中轴线相互重合。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，具备以下有益效果：

15、该用于喇叭支架的安装孔加工装置，启动辅助装置，通过固定调节块的位置，使调节块对电动伸缩杆外壁起到定位作用，工作人员可以根据喇叭支架所需冲压高度进行上下调节，从而提高了调节块对喇叭支架的定位调节作用，支杆配合支撑板与t型块和弹性件构成三角形，利用三角形的稳定性提高了防倾斜装置的防偏移性，弹性件对支杆受到的冲压动能进行吸收，使支撑板的相对调节起到缓冲作用，提高了支杆的防折断性，支杆、旋转座的数量为四组，且每组支杆、旋转座以支撑板的轴心为圆心呈圆周阵列分布在支撑板轴心的四周，提高了支撑板的承压功效，进一步增强了喇叭支架在进行冲压打孔时的稳定性。

16、该用于喇叭支架的安装孔加工装置，为了丰富装置的功能性，当辅助板处于十字打开状态时，对喇叭支架进行接触面积的扩展，增大了喇叭支架的受力面积，使装置可以根据喇叭支架的大小进行相对应的接触面积的大小调整，提高了支撑板对喇叭支架的置物效果，伸缩杆与斜杆和辅助板构成三角形，利用三角形的稳定性进一步提高了辅助板的稳定性，喇叭支架异形件外表面通过半圆槽对其表面进行摩擦因数的增大，提高了喇叭支架异形件的防偏移效果，通过软管对气囊进行充气处理，使喇叭支架在进行冲压打孔时冲压力对气囊表面进行释压处理，避免辅助板冲击脱离的现象发生，丰富了装置的功能性。

17、该用于喇叭支架的安装孔加工装置，启动辅助条，工作人员通过水平方向调节电动伸缩杆的移动距离，带动竖直杆运动，使限位块进行水平方向上的左右移动，从而达到调节支撑板水平方向上的受力调节点，使支撑板对喇叭支架零件具有更强的适用性，限位块配合限位条对装置对调节后的电动伸缩杆具有水平方向上的定位锁定功效，当限位块向右调节至顶端后，限位块挤压推板，使伸缩细杆在弹簧的作用下发生挤压，在弹簧的反作用力对冲压的冲击力进行动能与弹性势能的转换，进一步提高了装置的稳定性。

技术特征：

1.一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，包括工作台(1)和伺服电动缸(5)，所述工作台(1)上表面右端设置开关(2)，所述工作台(1)上表面靠近开关(2)内侧固定连接送料轨(3)，所述送料轨(3)滑动连接置物板(8)，所述工作台(1)上表面左侧设置有驱动机(4)，所述伺服电动缸(5)下侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)底部滑动连接动板(7)，所述动板(7)底部设置有打孔钻(71)，其特征在于：所述置物板(8)上表面设置有加工装置，所述加工装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述工作台(1)水平方向上的中轴线与所述顶板(6)水平方向上的中轴线和所述动板(7)水平方向上的中轴线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述调节块(101)下表面设置有工字型结构，所述调节块(101)工字型结构横截面积与电动伸缩杆(9)外壁相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述t型块(105)水平方向上的中轴线与所述弹性件(106)水平方向上的中轴线相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述支撑板(10)右表面活动连接伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)右端固定连接辅助板(11)，所述伸缩杆(111)外壁固定连接斜杆(112)，所述辅助板(11)上表面设置有半圆槽(116)，所述半圆槽(116)内表面设置有气囊(115)，所述辅助板(11)正表面固定连接集气装置(113)，所述集气装置(113)输出端设置有软管(114)。

6.根据权利要求5所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述半圆槽(116)外壁上表面设置有若干组分布均匀的气囊(115)。

7.根据权利要求5所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述辅助板(11)竖直方向上的中轴线与所述伸缩杆(111)竖直方向上的中轴线和所述集气装置(113)竖直方向上的中轴线相互重合。

8.根据权利要求1所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述辅助条(82)内壁底部固定连接限位条(83)，所述辅助条(82)内壁右端固定连接伸缩细杆(85)，所述伸缩细杆(85)外壁套接弹簧(86)，所述伸缩细杆(85)左端固定连接推板(87)，所述电动伸缩杆(9)底部固定连接竖直杆(88)，所述竖直杆(88)底部固定连接限位块(84)。

9.根据权利要求8所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述限位条(83)凹槽处的横截面积与所述限位块(84)的横截面积相互适配。

10.根据权利要求8所述的一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，其特征在于：所述辅助条(82)竖直方向上的中轴线与所述伸缩细杆(85)竖直方向上的中轴线和所述推板(87)竖直方向上的中轴线相互重合。

技术总结
本发明涉及喇叭支架打孔技术领域，且公开了一种用于喇叭支架的安装孔加工装置，该用于喇叭支架的安装孔加工装置，包括工作台和伺服电动缸，所述工作台上表面右端设置开关，所述工作台上表面靠近开关内侧固定连接送料轨，所述工作台上表面左侧设置有驱动机，所述伺服电动缸下侧设置有顶板，所述顶板底部滑动连接动板，所述动板底部设置有打孔钻，所述置物板上表面设置有加工装置。该用于喇叭支架的安装孔加工装置，启动辅助装置，通过辅助装置使调节块对喇叭支架的定位调节作用，支杆配合支撑板与T型块和弹性件构成三角形，利用三角形的稳定性提高了防倾斜装置的防偏移性，弹性件对支杆受到的冲压动能进行吸收，提高了支杆的防折断性。

技术研发人员：何向明,张欢,邵龙,甘飞,张高垒,印红涛
受保护的技术使用者：惠州市嘉圣德电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25