本发明属于超导线材，涉及一种用于超导线材的nbti材料及制备方法。
背景技术：
1、nbti/cu超导线材具有良好的加工特性，稳定的超导性能和较低的价格等优点，广泛应用于超导磁体中。随着磁共振(mri)和核磁共振(nmr)等超导技术的发展，对高临界电流密度铌钛超导材料的需求在不断增加。而铌钛超导线材需要通过多次(≥3次)时效热处理生成钉扎相才能获得高的临界电流密度。热处理时间总长为100h～500h，需要大量的人力、电力、炉内气体和循环水等资源，也使得生产周期变长。超导材料在热处理时只能盘圆热处理，热处理炉的中间部位是空的，没有有效利用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决超导线材制备时，热处理效率低和生产周期长的技术问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种用于超导线材的nbti材料及制备方法来满足本领域内的这种需要。
3、一方面，本发明涉及一种用于超导线材的nbti材料的制备方法，其包括：对nbti锭进行熔炼、锻造和成形，制得nbti材料；
4、所述熔炼nbti锭后，所述锻造进行前，进行至少1次时效热处理；所述锻造进行时，进行1～3次时效热处理；
5、所述锻造结束后，进行1～3次时效热处理。
6、进一步地，本发明提供的用于超导线材的nbti材料的制备方法中，所述制得nbti材料前，进行时效热处理的总次数为3～5次。
7、另一方面，本发明涉及一种用于超导线材的nbti棒，其包括：采用上述的用于超导线材的nbti材料的制备方法制得nbti材料，所述nbti材料成形制成棒状，制得所述nbti棒。
8、另一方面，本发明涉及一种多芯nbti/cu复合线的制备方法，其包括：采用nb作为阻隔层，将权利要求4所述的nbti棒装入cu管，制得nbti/nb/cu单芯锭；
9、将所述nbti/nb/cu单芯锭进行挤压、多道次拉伸和至少1次时效热处理，制得nbti/nb/cu单芯线；
10、将多股所述nbti/nb/cu单芯线，通过锡液和模具焊接在一起，制得所述多芯nbti/cu复合线。
11、进一步地，本发明提供的多芯nbti/cu复合线的制备方法中，所述通过锡液中，锡液温度为200～400℃，过锡液的速度为30m/min～100m/min。
12、进一步地，本发明提供的多芯nbti/cu复合线的制备方法中，所述多股为7股～1000股。
13、另一方面，本发明涉及一种多芯nbti/cu复合线，其采用上述的多芯nbti/cu复合线的制备方法制得。
14、进一步地，本发明提供的用于超导线材的nbti材料的制备方法或本发明提供的多芯nbti/cu复合线的制备方法中，任一所述时效热处理的温度为295～520℃，时间为3～60h。
15、另一方面，本发明涉及上述的用于超导线材的nbti材料的制备方法制得的nbti材料，或上述的用于超导线材的nbti棒，或上述的多芯nbti/cu复合线在超导线材制备中的应用。
16、与现有技术相比，本发明提供的技术方案具备以下有益效果或优点：
17、(1)区别于传统铌钛超导线材在加工过程中才进行时效热处理，本发明在nbti锭制成nbti材料时，引入多次时效热处理，这样就能较早的生成超导钉扎相α-ti，可大幅提高铌钛超导线材在高场的临界电流密度。若热处理次数少于3次，则性能较低。若热处理次数高于5次，则性能没有明显的提升。
18、(2)区别于传统铌钛超导线材在加工过程中才进行时效热处理，本发明在nbti锭制成nbti材料时，引入多次时效热处理，此时还未引入铜，避免了原有的制备方法在热处理时也将铜进行了热处理，本发明可大大提高热处理效率，热处理效率提升近3倍。采用相同的热处理炉，用该专利方法可制备9吨的超导线材，而传统制备铌钛超导线材的方法仅可制备3吨的超导线材。本发明采用这样的技术手段，也降低了原有的制备方法在热处理时，铜对超导相污染的风险。
19、(3)锡液是一种很好的焊接试剂，可有效的将nbti/cu超导芯丝连接起来，且锡的导热性很好，应用于超导磁体中可快速散发产生的热量，保护超导磁体。
1.一种用于超导线材的nbti材料的制备方法，其特征在于，包括：对nbti锭进行熔炼、锻造和成形，制得nbti材料；
2.根据权利要求1所述的用于超导线材的nbti材料的制备方法，其特征在于，所述制得nbti材料前，进行时效热处理的总次数为3～5次。
3.一种用于超导线材的nbti棒，其特征在于，包括：采用权利要求1～3任一项所述的用于超导线材的nbti材料的制备方法制得nbti材料，所述nbti材料成形制成棒状，制得所述nbti棒。
4.一种多芯nbti/cu复合线的制备方法，其特征在于，包括：采用nb作为阻隔层，将权利要求3所述的nbti棒装入cu管，制得nbti/nb/cu单芯锭；
5.根据权利要求4所述的多芯nbti/cu复合线的制备方法，其特征在于，所述通过锡液中，锡液温度为200～400℃，过锡液的速度为30m/min～100m/min。
6.根据权利要求4所述的多芯nbti/cu复合线的制备方法，其特征在于，所述多股为7股～1000股。
7.一种多芯nbti/cu复合线，其特征在于，采用权利要求4～6任一项所述的多芯nbti/cu复合线的制备方法制得。
8.根据权利要求1所述的用于超导线材的nbti材料的制备方法或权利要求4所述的多芯nbti/cu复合线的制备方法，其特征在于，任一所述时效热处理的温度为295～520℃，时间为3～60h。
9.权利要求1～2任一项所述的用于超导线材的nbti材料的制备方法制得的nbti材料，或权利要求3所述的用于超导线材的nbti棒，或权利要求7所述的多芯nbti/cu复合线在超导线材制备中的应用。