一种电池外壳的旋切模具的制作方法

本发明涉及电池制造的，具体涉及一种电池外壳的旋切模具。

背景技术：

1、电池外壳生产过程必须有一道将外壳切到指定高度工艺，行业内称之为旋切工艺，但采用目前行业内的旋切模具，电池外壳的口部都容易产生毛刺，此毛刺影响了电池壳体与顶盖的焊接，容易导致焊接密封不良，从而导致电池漏气、漏液，非常危险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电池外壳的旋切模具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

2、一种电池外壳的旋切模具，包括上模组件与下模组件，其中：

3、所述上模组件包括剪切凸模，在剪切时，所述剪切凸模位于电池外壳的内侧，并让剪切凸模的下棱边作为内刀刃；

4、所述下模组件包括剪切凹模，所述剪切凹模上居中设有定位槽，在剪切时，所述电池外壳位于定位槽内，并让定位槽的上棱边作为外刀刃；

5、在剪切时，所述外刀刃相当于电池外壳实现横向静止，所述内刀刃相当于电池外壳实现横向偏移，通过相向运动的外刀刃与内刀刃对电池外壳进行剪切。

6、优选的，所述上模组件还包括上模座，所述上模座的上侧居中连接有模柄，所述下模座的下侧居中连接有冲头，所述剪切凸模垂直安装于冲头的下侧，所述上模座在剪切凹模的四周均匀连接有若干个顶杆，所有顶杆的下端面均与剪切凸模的下表面之间齐平设置。

7、优选的，所述下模组件还包括下模座与滑动框，所述下模座的上侧居中安装有安装盒，并在安装盒的四面内壁上均安装有导轨板，每个导轨板的内壁上均设有等腰梯形的导轨槽，并在导轨槽的上边缘或下边缘设有等腰梯形的导轨条，前后两边的导轨槽与导轨条之间错层分布，左右两边的导轨槽与导轨条之间错层分布，所述滑动框滑动设于四面导轨板之间，并在滑动框的四面外壁上均安装有等腰梯形的滑动条，所述剪切凹模水平安装于滑动框的上侧，所述滑动框的下侧水平安装有下托板。

8、优选的，所述滑动框与下模座之间均匀连接有若干个压缩弹簧。

9、优选的，所述安装盒的上侧水平连接有下压板，所述滑动框的上表面抵接于下压板的下表面。

10、优选的，所述上模座上前后对称连接有一对导杆，所述下压板上前后对称连接有一对导套，位于同侧的导杆与导套之间同轴设置。

11、优选的，所述冲头为倒“t”型结构且渐变减薄。

12、优选的，所述导轨板上的导轨条的厚度为3mm。

13、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

14、1、本发明通过冲压机带动上模组件向下移动，并推着剪切凸模、剪切凹模及电池外壳同步向下移动,当滑动框上的滑动条接触到一侧的导轨板上的导轨条时，滑动框、剪切凹模及电池外壳会同步向相对一侧偏移，这时相对一侧的内刀刃与左侧的外刀刃之间会产生一个剪切力，并剪切开电池外壳上的相应部分。

15、2、通过增加导杆与导套可以增加上模组件与下模组件之间的对中性，进而保证剪切凸模与剪切凹模之间间隙的统一性。这样在剪切时，就不会因为存在偏移距离差异，从而切不到位导致产生毛刺。

16、3、通过将冲头设计为倒“t”型结构且渐变减薄。可以提升冲头的强度，从而减小旋切时因冲头变形产生的间隙大，从而避免产生毛刺。

17、4、通过增加导轨条的厚度，增加了旋切时的稳定性。通过加厚此位置，这样旋切停留的时间更久，从而使得剪切凹模也停的更久，这样切的更加彻底，降低了毛刺的产生概率。

技术特征：

1.一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：包括上模组件(10)与下模组件(20)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述上模组件(10)还包括上模座(101)，所述上模座(101)的上侧居中连接有模柄(102)，所述下模座(101)的下侧居中连接有冲头(103)，所述剪切凸模(104)垂直安装于冲头(103)的下侧，所述上模座(101)在剪切凹模(104)的四周均匀连接有若干个顶杆(104)，所有顶杆(104)的下端面均与剪切凸模(104)的下表面之间齐平设置。

3.根据权利要求2所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述下模组件(20)还包括下模座(201)与滑动框(204)，所述下模座(202)的上侧居中安装有安装盒(202)，并在安装盒(202)的四面内壁上均安装有导轨板(203)，每个导轨板(203)的内壁上均设有等腰梯形的导轨槽(203a)，并在导轨槽(203a)的上边缘或下边缘设有等腰梯形的导轨条(2031)，前后两边的导轨槽(203a)与导轨条(2031)之间错层分布，左右两边的导轨槽(203a)与导轨条(2031)之间错层分布，所述滑动框(204)滑动设于四面导轨板(203)之间，并在滑动框(204)的四面外壁上均安装有等腰梯形的滑动条(2041)，所述剪切凹模(205)水平安装于滑动框(204)的上侧，所述滑动框(204)的下侧水平安装有下托板(206)。

4.根据权利要求3所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述滑动框(204)与下模座(201)之间均匀连接有若干个压缩弹簧(207)。

5.根据权利要求4所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述安装盒(202)的上侧水平连接有下压板(208)，所述滑动框(204)的上表面抵接于下压板(208)的下表面。

6.根据权利要求3所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述上模座(101)上前后对称连接有一对导杆(105)，所述下压板(208)上前后对称连接有一对导套(209)，位于同侧的导杆(105)与导套(209)之间同轴设置。

7.根据权利要求2所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述冲头(103)为倒“t”型结构且渐变减薄。

8.根据权利要求3所述的一种电池外壳的旋切模具，其特征在于：所述导轨板(203)上的导轨条(2031)的厚度为3mm。

技术总结
本发明公开了一种电池外壳的旋切模具，涉及电池制造的技术领域，包括上模组件与下模组件，其中：所述上模组件包括剪切凸模，在剪切时，所述剪切凸模位于电池外壳的内侧，并让剪切凸模的下棱边作为内刀刃；所述下模组件包括剪切凹模，所述剪切凹模上居中设有定位槽，在剪切时，所述电池外壳位于定位槽内，并让定位槽的上棱边作为外刀刃；在剪切时，所述外刀刃相当于电池外壳实现横向静止，所述内刀刃相当于电池外壳实现横向偏移，通过相向运动的外刀刃与内刀刃对电池外壳进行剪切。本发明中的电池外壳的旋切模具具有方案合理、结构紧凑的特点，既降低剪切面的毛刺的产生概率，又让剪切面的毛刺朝外，不影响电池壳体与顶盖的焊接效果。

技术研发人员：顾光绪,熊联勇,汤益垒
受保护的技术使用者：安徽方正新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24