一种铸轧带筋平板轧辊结构的制作方法

本发明涉及铸轧生产，具体是一种铸轧带筋平板轧辊结构。

背景技术：

1、铝板带是指以铝为主要原料，并且掺杂其他合金元素通过铸轧机制造出来的铝板或者铝带，现有的铝板在进行铸轧时，大多通过铝熔炼-铝棒铸造-铝棒锯切-铝棒预热-型材挤压-型材时效处理，从而进行加工，而现有的铸轧平板的轧辊结构大多都是采用两个对称设置，结构相同的轧辊进行铸轧，从而不便于对带筋铝板进行铸轧，而现有的板面带筋平板都是采用大吨位的铝型材挤压机进行挤压生产，大吨位挤压机的设备采购和生产成本较高，且生产工艺流程复杂，生产过程中的尾料过多，能耗过高。

2、基于此，现在提供一种铸轧带筋平板轧辊结构，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸轧带筋平板轧辊结构，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铸轧带筋平板轧辊结构，包括第一安装辊和第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴均转动设在底板上端固定撑板一侧安装孔内，所述第一安装辊和第二安装辊另一端转动轴配合设在转动撑板一侧弧形槽内，所述转动撑板底端与底板上端两个转动板转动连接，所述第一安装辊和第二安装辊上均设有若干个铸轧环，所述铸轧环内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆上端限位槽内部，所述限位杆底端分别与两个连杆一端转动连接，若干个所述连杆另一端均与连接块转动连接，所述连接块一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆，所述双向螺杆两端转动设在第一安装辊和第二安装辊内部两端，所述第一安装辊和第二安装辊上与限位杆位置对应处均设有矩形穿孔，所述限位杆两端均设有便于对铸轧环进行固定的夹持组件，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上均设有便于对双向螺杆进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板进行限位的限位机构。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述夹持组件包括滑动设在限位槽内部的夹持块，两个所述夹持块对称设在限位杆上端限位槽内部，所述夹持块一侧转动设有螺杆，所述限位杆一端与螺杆位置对应处设有螺纹孔。

6、在一种可选方案中：所述固定机构包括摩擦块，所述摩擦块滑动设在连接管内部，所述连接管固定设在第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上与连接管位置对应处设有矩形穿孔，所述摩擦块上端与螺钉一端转动连接，所述连接管上端与螺钉位置对应处设有螺纹孔。

7、在一种可选方案中：所述摩擦块靠近双向螺杆一端呈弧形状，所述摩擦块内侧设有防滑层。

8、在一种可选方案中：所述限位机构包括滑杆，所述滑杆滑动设在底板上端安装管内部，所述滑杆一侧固定设有连接杆，所述滑杆一端与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与底板上端固定连接，所述滑杆上配合设有两个限位架，两个所述限位架呈对称设置，所述限位架固定设在转动撑板一侧。

9、在一种可选方案中：所述底板上端固定设有安装箱，所述安装箱一侧与第一安装辊和第二安装辊之间位置对应处设有矩形穿孔，所述安装箱内部对称设有清理管，所述清理管上设有若干个排气孔，两个所述清理管一端均与连接管输出连通，所述连接管输入端与安装箱上端气泵输出端连通，所述安装箱内侧与清理管位置对应处固定设有刮杆。

10、在一种可选方案中：所述清理管上若干个排气孔均为倾斜设置。

11、在一种可选方案中：所述安装箱一侧安装孔内滑动设有收集箱。

12、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

13、1、本发明通过在第一安装辊和第二安装辊内部转动设在双向螺杆，双向螺杆上两个连接块通过连杆推动限位杆移动，从而便于对铸轧环进行固定，同时通过在第一安装辊和第二安装辊上设置若干个铸轧环，便于对铝带进行带筋铸轧，同时通过转动设置转动撑板，便于对不同形状凹槽结构的铸轧环进行更换，本发明通过设置若干个铸轧环对铝带进行带筋铸轧，结构简单，使用成本低，便于对不同结构的铸轧环进行更换。

14、2、本发明通过在安装箱内部设置清理管，从而便于对铝带上附着的杂质件清理，防止第一安装辊和第二安装辊上铸轧环对铝带进行铸轧时，杂质影响带筋铝带质量，同时便于使得杂质掉落至收集箱内部，从而便于进行统一处理。

技术特征：

1.一种铸轧带筋平板轧辊结构，包括第一安装辊(11)和第二安装辊(12)，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴均转动设在底板上端固定撑板一侧安装孔内，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)另一端转动轴配合设在转动撑板(18)一侧弧形槽内，所述转动撑板(18)底端与底板上端两个转动板转动连接，其特征在于，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)上均设有若干个铸轧环(20)，所述铸轧环(20)内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆(13)上端限位槽(14)内部，所述限位杆(13)底端分别与两个连杆(15)一端转动连接，若干个所述连杆(15)另一端均与连接块(16)转动连接，所述连接块(16)一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)两端转动设在第一安装辊(11)和第二安装辊(12)内部两端，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)上与限位杆(13)位置对应处均设有矩形穿孔，所述限位杆(13)两端均设有便于对铸轧环(20)进行固定的夹持组件，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴上均设有便于对双向螺杆(17)进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板(18)进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述夹持组件包括滑动设在限位槽(14)内部的夹持块，两个所述夹持块对称设在限位杆(13)上端限位槽(14)内部，所述夹持块一侧转动设有螺杆(21)，所述限位杆(13)一端与螺杆(21)位置对应处设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述固定机构包括摩擦块(19)，所述摩擦块(19)滑动设在连接管内部，所述连接管固定设在第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴上，所述第一安装辊(11)和第二安装辊(12)一端转动轴上与连接管位置对应处设有矩形穿孔，所述摩擦块(19)上端与螺钉一端转动连接，所述连接管上端与螺钉位置对应处设有螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述摩擦块(19)靠近双向螺杆(17)一端呈弧形状，所述摩擦块(19)内侧设有防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述限位机构包括滑杆(22)，所述滑杆(22)滑动设在底板上端安装管内部，所述滑杆(22)一侧固定设有连接杆，所述滑杆(22)一端与弹簧(23)一端固定连接，所述弹簧(23)另一端与底板上端固定连接，所述滑杆(22)上配合设有两个限位架，两个所述限位架呈对称设置，所述限位架固定设在转动撑板(18)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述底板上端固定设有安装箱(24)，所述安装箱(24)一侧与第一安装辊(11)和第二安装辊(12)之间位置对应处设有矩形穿孔，所述安装箱(24)内部对称设有清理管(25)，所述清理管(25)上设有若干个排气孔，两个所述清理管(25)一端均与连接管输出连通，所述连接管输入端与安装箱(24)上端气泵(26)输出端连通，所述安装箱(24)内侧与清理管(25)位置对应处固定设有刮杆(27)。

7.根据权利要求6所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述清理管(25)上若干个排气孔均为倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种铸轧带筋平板轧辊结构，其特征在于，所述安装箱(24)一侧安装孔内滑动设有收集箱(28)。

技术总结
本发明公开了一种铸轧带筋平板轧辊结构，涉及铸轧生产技术领域，包括第一安装辊和第二安装辊，所述第一安装辊和第二安装辊上均设有若干个铸轧环，所述铸轧环内侧均设有若干个卡块，所述卡块均滑动设在限位杆上端限位槽内部，所述限位杆底端分别与两个连杆一端转动连接，若干个所述连杆另一端均与连接块转动连接，所述连接块一侧螺纹孔内配合设有双向螺杆，所述第一安装辊和第二安装辊一端转动轴上均设有便于对双向螺杆进行固定的固定机构，所述底板上端设有便于对转动撑板进行限位的限位机构，本发明通过设置若干个铸轧环对铝带进行带筋铸轧，结构简单，使用成本低，便于对不同结构的铸轧环进行更换。

技术研发人员：曹政文
受保护的技术使用者：湖南鑫政新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29