一种哑铃形试样成型设备的制作方法

本发明涉及激光加工，尤其涉及一种哑铃形试样成型设备。

背景技术：

1、哑铃形试样是一种常用的材料力学试样，具有两个圆柱形的扩口部分和一个细长的连接轴。其外观形状类似于哑铃，因此得名。这种试样通常用于进行拉伸试验，以评估材料的力学性能和变形行为。

2、现有技术公开了一种哑铃形试样成型装置，包括基板、激光切割机构和片材承载机构，所述激光切割机构固设于所述基板的上方，所述片材承载机构包括固设于所述基板的上方的导轨、与所述导轨的滑块连接的固定板、固设于所述固定板上的四个支撑柱，所述的四个支撑柱分别用以在片材的下方承载片材的四个角处，当片材沿所述导轨移动至位于所述激光切割激光下方的成型工位时，所述激光切割机构进行片材切割；但存在以下问题：激光切割加工后不能快速将切除的部分去除，以及对切割形成的试样外壁进行表面处理，需要二次加工处理。

3、为解决上述问题，我们提出了一种哑铃形试样成型设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决激光切割加工后不能快速将切除的部分去除，以及对切割形成的试样外壁进行表面处理，需要二次加工处理的问题，而提出的一种哑铃形试样成型设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种哑铃形试样成型设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有多个支柱，多个所述支柱的上端共同固定连接有模具板，所述底座上放置有用于加工的片板，所述模具板上开设有试样槽，所述试样槽的内壁设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动设置有轨道小车，所述轨道小车的外壁固定连接位于模具板下侧的连接板，所述连接板的外壁固定嵌设有电机，所述电机的驱动端固定连接有转杆一和转杆二，所述转杆一的端部固定连接有激光切割头，所述转杆二的端部固定连接有马达，所述马达的驱动端固定连接有打磨辊，所述马达的外壁还固定有用于压紧片板加工后的哑铃试样的抵紧机构，所述底座上设有用于去除切割后片板的卸料机构，所述底座内设有用于敲击片板使片板与哑铃试样加速脱离的分离机构。

3、在上述的一种哑铃形试样成型设备中，所述试样槽的边角处均采用圆弧过渡处理。

4、在上述的一种哑铃形试样成型设备中，所述卸料机构包括开设在底座上侧壁的呈“∩”设置的凹槽，所述底座的外壁固定嵌设有电动机一，所述电动机一的驱动端贯穿延伸至凹槽内并固定连接有翻转板。

5、在上述的一种哑铃形试样成型设备中，所述抵紧机构包括固定连接在马达外壁上的连接管，所述连接管的端部滑动插设有移动杆，所述移动杆的下端固定连接有呈优弧型设置的罩体，所述罩体内设有滚球，所述滚球位于打磨辊与激光切割头之间，所述移动杆位于连接管内的一端固定连接有与连接管内壁滑动接触的磁铁板，所述磁铁板与连接管的内壁之间固定连接有套设在移动杆外壁上的伸缩弹簧，所述连接管内还固定连接有位于磁铁板上方的电磁铁。

6、在上述的一种哑铃形试样成型设备中，所述激光切割头的高度高于打磨辊的高度。

7、在上述的一种哑铃形试样成型设备中，所述分离机构包括开设在底座内的腔体，所述底座的上侧壁开设有与腔体内连通的开口，所述开口内滑动插设有撞击杆，所述腔体内底壁固定连接有导向杆，所述撞击杆的下端滑动套设在导向杆的外壁上，所述撞击杆的下端与导向杆的连接处开设有滑动口，所述撞击杆的下端与腔体内底壁之间固定连接有复位弹簧，所述撞击杆的外壁固定连接有圆弧板，所述腔体内底壁固定连接有电动机二，所述电动机二的驱动端外壁固定连接有直角梯形板，所述直角梯形板的斜面位于下侧且与圆弧板的外壁相接触，所述直角梯形板的上表面呈水平设置。

8、在上述的一种哑铃形试样成型设备中，所述底座靠近电动机一的一端上侧壁设置有倾斜设置的导流面。

9、与现有的技术相比，本哑铃形试样成型设备的优点在于：

10、1、设置电机带动激光切割头以及打磨辊进行转动切换，快速进行切割以及打磨工作的切换；

11、2、电动机二带动直角梯形板转动，直角梯形板与圆弧板接触时，直角梯形板的斜面与圆弧板的圆弧面接触，挤压圆弧板往下运动，适应直角梯形板的位置，导向杆下移挤压复位弹簧，直角梯形板转离圆弧板时，在复位弹簧的反向弹力下撞击杆上移敲击片板，通过上述敲击动作的往复实现片板与哑铃试样的分离；

12、3、启动电动机一带动翻转板进行转动，翻转板往上转动，使片板以其与底座的接触处为支点往上转动，且支点为导流面的表面，片板转至倾斜时，片板沿着导流面滑出与哑铃试样分离，哑铃试样留在底座上，实现废料的去除；

13、4、启动马达带动打磨辊进行转动，轨道小车带动连接板沿着试样槽进行运动，滚球对哑铃试样压住的同时滚球在哑铃试样的表面上进行滚动，实现滚球与打磨辊的同步移动，避免了打磨辊打磨时哑铃试样发生移动；

14、本发明通过轨道小车带动激光切割头沿着试样槽进行运动，进而在片板上切割出哑铃试样，并在切割出哑铃试样后，通过翻转板的转将多余的片板转起滑出，并对切割出的哑铃试样外壁进行抛光处理，无需二次加工，通过电机驱动端的转动切换激光切割头、滚球以及打磨辊的位置，实现多种工作方式的切换。

技术特征：

1.一种哑铃形试样成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有多个支柱(2)，多个所述支柱(2)的上端共同固定连接有模具板(3)，所述底座(1)上放置有用于加工的片板(17)，所述模具板(3)上开设有试样槽(5)，所述试样槽(5)的内壁设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动设置有轨道小车(4)，所述轨道小车(4)的外壁固定连接位于模具板(3)下侧的连接板(6)，所述连接板(6)的外壁固定嵌设有电机(8)，所述电机(8)的驱动端固定连接有转杆一(7)和转杆二，所述转杆一(7)的端部固定连接有激光切割头(10)，所述转杆二的端部固定连接有马达(9)，所述马达(9)的驱动端固定连接有打磨辊(11)，所述马达(9)的外壁还固定有用于压紧片板(17)加工后的哑铃试样的抵紧机构，所述底座(1)上设有用于去除切割后片板(17)的卸料机构，所述底座(1)内设有用于敲击片板(17)使片板(17)与哑铃试样加速脱离的分离机构；

2.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型设备，其特征在于，所述卸料机构包括开设在底座(1)上侧壁的呈“∩”设置的凹槽(18)，所述底座(1)的外壁固定嵌设有电动机一(20)，所述电动机一(20)的驱动端贯穿延伸至凹槽(18)内并固定连接有翻转板(19)；

3.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型设备，其特征在于，所述试样槽(5)的边角处均采用圆弧过渡处理。

4.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型设备，其特征在于，所述激光切割头(10)的高度高于打磨辊(11)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种哑铃形试样成型设备，其特征在于，所述底座(1)靠近电动机一(20)的一端上侧壁设置有倾斜设置的导流面(21)。

技术总结
本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及一种哑铃形试样成型设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有多个支柱，多个所述支柱的上端共同固定连接有模具板，所述底座上放置有用于加工的片板，所述模具板上开设有试样槽，所述试样槽的内壁设置有轨道槽，所述轨道槽内滑动设置有轨道小车，所述轨道小车的外壁固定连接位于模具板下侧的连接板。本发明通过轨道小车带动激光切割头沿着试样槽进行运动，进而在片板上切割出哑铃试样，并在切割出哑铃试样后，通过翻转板的转将多余的片板转起滑出，并对切割出的哑铃试样外壁进行抛光处理，无需二次加工，通过电机驱动端的转动切换激光切割头、滚球以及打磨辊的位置，实现多种工作方式的切换。

技术研发人员：季栋梁
受保护的技术使用者：南通市力行机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19