一种压力机闭合模具高度的补偿量确定方法与流程

本发明涉及压力机控制，更具体的涉及一种压力机闭合模具高度的补偿量确定方法。

背景技术：

1、在压力机工作过程中，总是期望位移传感器能够准确的检测和控制滑块的位移，控制合模状态，以满足成型精度要求。

2、但在实际工作中，常由于压力机的滑块、工作台、支柱等零部件的变形影响，使在程序中初始设定的闭模高度参数与滑块实际运行的参数存在差别，导致模具生产精度低的问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种压力机闭合模具高度的补偿量确定方法，用于解决现有技术中模具生产精度低的问题。

2、本发明提供一种压力机闭合模具高度的补偿量确定方法，所述压力机包括滑块、工作台和支柱，所述滑块相对于所述支柱上下移动，所述模具位于所述工作台和所述滑块之间，所述模具包括上模与下模；

3、所述补偿量确定方法包括如下步骤：

4、同一工作状态下，所述滑块的最大形变量a与所述滑块宽度x之间的第一函数为：

5、a＝k1×(x/2)3

6、所述工作台的最大形变量b与工作台宽度y之间的第二函数：

7、b＝k2×(y/2)3

8、其中，k1为第一影响系数，k2为第二影响系数；所述滑块的最大形变量a为所述滑块侧面底端至所述滑块中心位置的竖直距离；所述工作台的最大形变量b为所述工作台侧面顶端至所述工作台中心位置的竖直距离；

9、在公称压力f0下，测定所述滑块的滑块第一形变量a0、测定所述工作台的工作台第一形变量b0以及测定所述支柱的支柱形变量g0；

10、根据所述滑块第一形变量a0、所述滑块宽度x以及所述第一函数确定所述第一影响系数的值，根据所述工作台第一形变量b0、工作台宽度y与所述第二函数确定所述第二影响系数的值；

11、根据所述第一函数、所述第一影响系数的值以及模具宽度b，确定滑块第二形变量d；所述滑块第二形变量d为所述上模的顶面至所述滑块中心位置的竖直距离；根据所述第二函数、所述第二影响系数的值以及所述模具宽度b确定工作台第二形变量f，所述工作台第二形变量f为所述下模的底面至所述工作台中心位置的竖直距离；

12、根据所述滑块第二形变量d与所述滑块第一形变量a0，确定滑块第三形变量c；所述滑块第三形变量c为所述滑块侧面底端至所述上模的顶面的竖直距离；根据所述工作台第二形变量f与所述工作台第一形变量b0，确定工作台第三形变量e；所述工作台第三形变量e为所述工作台侧面顶端至所述下模的底面的竖直距离；

13、所述滑块第三形变量c、所述工作台第三形变量e以及所述支柱形变量g0的总和为所述公称压力f0下的补偿量n0：

14、n0＝c+e+g0

15、根据所述公称压力f0与所述补偿量n0，确定任意压力f下的目标补偿量n：

16、n＝f/f0×n0

17、可选地，在确定任意压力f下的目标补偿量n，之后还包括如下步骤：

18、根据程序中初始设定的闭合模具高度与所述目标补偿量n确定程序中设定的目标闭合模具高度，所述目标闭合模具高度为初始设定的闭合模具高度与所述目标补偿量n之和。

19、可选地，所述测定所述滑块的滑块第一形变量a0，包括如下步骤：

20、在所述工作台的顶面水平安装第一支架，并在所述支架的顶面安装第一百分表和第二百分表；所述第一百分表和所述第二百分表的指针分别竖直指向所述滑块的侧面底端和中心位置；

21、在所述压力机未上压时，将所述第一百分表和所述第二百分表均调至零点；

22、在所述压力机的压力达到所述公称压力f0后，计算所述第一百分表和所述第二百分表的第一差值；所述第一差值为所述滑块第一形变量a0。

23、可选地，所述测定所述工作台的工作台第一形变量b0，包括如下步骤：

24、在所述滑块的底面水平安装第二支架，在所述第二支架的底面安装第三百分表和第四百分表；所述第三百分表和所述第四百分表的指针分别竖直指向所述工作台的侧面顶端和中心位置；

25、在所述压力机未上压时，将所述第三百分表和所述第四百分表均调至零点；

26、在所述压力机的压力达到所述公称压力f0后，计算所述第三百分表和所述第四百分表的第二差值；所述第二差值为所述第一工作台形变量b0。

27、可选地，所述测定所述支柱形变量g0，包括:

28、在所述工作台侧面顶端竖直安装第三支架，并在所述第三支架的顶面安装第五百分表；所述第五百分表的指针竖直指向所述压力机的上横梁底面；

29、在所述压力机未上压时，将所述第五百分表的指针调至零点；

30、在所述压力机的压力达到所述公称压力f0后，读取所述第五百分表数值，所述数值为所述支柱形变量g0。

31、本发明实施例至少具有以下有益效果：

32、在压力机工作时，经常会出现初始设定的闭合模具高度与实际闭合模具高度不符，初始设定的闭合模具高度与实际闭合模具高度之间的差异量主要是由于滑块、工作台、支柱的变形造成的。针对此问题，申请人在实践中推导验证得到，在压力机上压后，滑块和工作台与模具接触的平面变形轮廓分别为具有影响系数的曲线函数。然后，在公称压力下测定滑块、工作台和支柱的形变量的值，并根据公称压力下测定的滑块、工作台的形变量值确定各曲线函数中影响系数的值。最后，根据滑块、工作台各个形变位置之间的相对关系，以及支柱的形变量，计算出公称压力下的差异量，即初始设定的闭合模具高度的补偿量。最后，根据实践中推导验证的任意压力下的补偿量与公称压力下的补偿量的函数关系式，确定任意工作压力下的补偿量。该方法根据压力机的典型结构参数，计算任意压力下的补偿量，通过设置闭合模具高度补偿量提高模具的生产精度。

技术特征：

1.一种压力机闭合模具高度的补偿量确定方法，所述压力机包括滑块、工作台和支柱，所述滑块相对于所述支柱上下移动，所述模具位于所述工作台和所述滑块之间，所述模具包括上模与下模；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的压力机闭合模具高度的补偿量确定方法，其特征在于，在确定任意压力f下的目标补偿量n，之后还包括如下步骤：

3.根据权利要求1所述的压力机闭合模具高度的补偿量确定方法方法，其特征在于，所述测定所述滑块的滑块第一形变量a0，包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的压力机闭合模具高度的补偿量确定方法方法，其特征在于，所述测定所述工作台的工作台第一形变量b0，包括如下步骤：

5.根据权利要求1所述的压力机闭合模具高度的补偿量确定方法方法，其特征在于，所述测定所述支柱形变量g0，包括如下步骤：

技术总结
本发明提供一种压力机闭合模具高度的补偿量确定方法，所述方法包括：确定滑块的最大形变量与滑块宽度之间的第一函数；确定工作台的最大形变量与工作台宽度之间的第二函数；在公称压力下，测定滑块第一形变量、测定工作台第一形变量以及测定支柱形变量；根据公称压力与补偿量，确定任意压力下的目标补偿量。该方法根据压力机的典型结构参数，在公称压力下，先通过测定各零件的形变，计算出各形变量与设备参数之间的函数关系以及公称压力下的补偿量，并根据公称压力下的补偿量计算任意压力下的补偿量，通过设置闭合模具高度补偿量提高模具的生产精度。

技术研发人员：梁伟立,吕国盛,毕晨波,李金成,靳凤宇,李磊,孙海洋,王宏伟
受保护的技术使用者：天津市天锻压力机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17