一种CNC精密加工夹持定位工装的制作方法

本发明涉及夹具，尤其涉及一种cnc精密加工夹持定位工装。

背景技术：

1、计算机数字控制机床(cnc)是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑处理控制编码或其他符号指令规定的程序，并进行译码，从而使机床动作并加工零件，因此，相对于传统制造业，cnc的加工精度和自动化程度较高，省去大量人工操作环节，提高了生产率，在制造业的现代化进程中得到广泛应用；

2、工件在cnc机床上进行加工时需要用到定位夹持设备对其进行夹紧，现有技术中，如授权公告号cn 212578093 u公开了“cnc精密加工夹持定位工装”，并具体公开了：通过强力磁台与数个定位块一的结合能实现对待加工的阀座进行有效的定位，并且通过夹紧液压缸驱动定位块二动作能对阀座进行有效的夹紧，在旋转载台的转动下，待加工的阀座能实现旋转，从而符合加工需要；然而，上述技术以及现有技术中，只能针对单个工件从外部进行夹持，对于两个相互插设套合的工件，缺少有效的对两个工件同步夹持定位的工装，因此，本发明提出一种cnc精密加工夹持定位工装以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种cnc精密加工夹持定位工装，该cnc精密加工夹持定位工装同步固定两组配合的工件，填补现有技术的缺陷。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种cnc精密加工夹持定位工装，包括安装仓、固定块和第一夹持臂，所述固定块设在安装仓内部的上方，且固定块的内部活动设有推动杆，所述第一夹持臂设有两组，所述第一夹持臂的上端设有夹持头，且两组所述第一夹持臂内侧的下方均设有铰接凸起，两组所述第一夹持臂通过铰接凸起分别铰接在安装仓内部的两侧，两组所述第一夹持臂的底部均铰接有联动臂，且两组所述联动臂的内侧分别与推动杆的前后端铰接；

3、所述安装仓内部上方的两侧均铰接有第二夹持臂，且第二夹持臂内部的中端设有空腔，所述空腔内转动设有滚轮，所述推动杆的下端连接驱动部，且推动杆的上端设有与两侧的所述滚轮相适配的圆头，两组所述第二夹持臂前端的上方之间连接有弹簧。

4、进一步改进在于：两组所述第一夹持臂之间的上端通过夹持头夹持外工件，所述第二夹持臂内侧的上方设有延伸块，两组所述第二夹持臂之间的上方通过延伸块夹持内工件。

5、进一步改进在于：所述安装仓的前端设有启闭门，且启闭门的一侧通过铰链与安装仓转动连接，所述启闭门内部的另一侧通过紧固螺栓与安装仓固定。

6、进一步改进在于：所述驱动部包括电动伸缩杆和固定垫片，所述电动伸缩杆的输出端连接推动杆，且电动伸缩杆的两侧均设有固定垫片，所述固定垫片通过螺栓与安装仓固定。

7、进一步改进在于：所述固定块的内部设有滑套，所述推动杆活动贯穿所述滑套。

8、进一步改进在于：所述夹持头包括夹头和胶块，所述夹头连接在第一夹持臂外侧的上端，所述胶块连接在夹头的内侧，且胶块的内侧设有与外工件弧度相适配的弧槽。

9、进一步改进在于：所述安装仓内部上方的两侧均设有铰接杆，两组所述第二夹持臂的下端分别与两组所述铰接杆转动连接，所述第二夹持臂内侧的上方设有胶头，且胶头连接延伸块，所述胶头的内侧设有与内工件弧度相适配的契合槽。

10、进一步改进在于：两组所述第二夹持臂前端的上方位置处均设有连接凸起，所述弹簧连接在两组所述连接凸起之间。

11、进一步改进在于：所述推动杆的下端设有卡头，且卡头的内侧设有卡槽，所述电动伸缩杆的输出端设有卡块，所述卡块与卡槽相适配。

12、进一步改进在于：所述安装仓内部两侧的中端均设有铰接座，两侧的所述铰接凸起分别与两组所述铰接座转动连接。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过驱动部拉动推动杆向下，使得联动臂转动，带动两组第一夹持臂基于铰接凸起处转动，使得两组夹持头相对运动夹持住外工件，同步推动杆向下移动的过程中，使得圆头向下，解除对滚轮的限定，通过弹簧的作用，两组第二夹持臂上端相对运动，将内工件夹持，同步固定两组配合的工件，填补现有技术的缺陷。

15、2、本发明在解除固定时，只需驱动部带动推动杆向上，配合联动臂转动，使得两组第一夹持臂的夹持头向外运动即可解除对外工件的固定，同步推动杆上方的圆头伸入两侧的滚轮之间，挤压两组第二夹持臂上端打开，解除对内工件的固定，使用更方便。

16、3、本发明通过启闭门可以打开安装仓，通过卡头与卡块的卡槽的安装方便拆卸开电动伸缩杆的输出端，通过松开固定垫片的螺栓可以拆卸下电动伸缩杆，方便维护更换动力部件。

技术特征：

1.一种cnc精密加工夹持定位工装，包括安装仓(1)、固定块(2)和第一夹持臂(3)，其特征在于：所述固定块(2)设在安装仓(1)内部的上方，且固定块(2)的内部活动设有推动杆(4)，所述第一夹持臂(3)设有两组，所述第一夹持臂(3)的上端设有夹持头，且两组所述第一夹持臂(3)内侧的下方均设有铰接凸起(5)，两组所述第一夹持臂(3)通过铰接凸起(5)分别铰接在安装仓(1)内部的两侧，两组所述第一夹持臂(3)的底部均铰接有联动臂(6)，且两组所述联动臂(6)的内侧分别与推动杆(4)的前后端铰接；

2.根据权利要求1所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：两组所述第一夹持臂(3)之间的上端通过夹持头夹持外工件(11)，所述第二夹持臂(7)内侧的上方设有延伸块，两组所述第二夹持臂(7)之间的上方通过延伸块夹持内工件(12)。

3.根据权利要求1所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述安装仓(1)的前端设有启闭门(13)，且启闭门(13)的一侧通过铰链(24)与安装仓(1)转动连接，所述启闭门(13)内部的另一侧通过紧固螺栓(25)与安装仓(1)固定。

4.根据权利要求1所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述驱动部包括电动伸缩杆(14)和固定垫片(15)，所述电动伸缩杆(14)的输出端连接推动杆(4)，且电动伸缩杆(14)的两侧均设有固定垫片(15)，所述固定垫片(15)通过螺栓与安装仓(1)固定。

5.根据权利要求1所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述固定块(2)的内部设有滑套(16)，所述推动杆(4)活动贯穿所述滑套(16)。

6.根据权利要求2所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述夹持头包括夹头(17)和胶块(18)，所述夹头(17)连接在第一夹持臂(3)外侧的上端，所述胶块(18)连接在夹头(17)的内侧，且胶块(18)的内侧设有与外工件(11)弧度相适配的弧槽。

7.根据权利要求6所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述安装仓(1)内部上方的两侧均设有铰接杆(19)，两组所述第二夹持臂(7)的下端分别与两组所述铰接杆(19)转动连接，所述第二夹持臂(7)内侧的上方设有胶头(20)，且胶头(20)连接延伸块，所述胶头(20)的内侧设有与内工件(12)弧度相适配的契合槽。

8.根据权利要求1所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：两组所述第二夹持臂(7)前端的上方位置处均设有连接凸起(21)，所述弹簧(10)连接在两组所述连接凸起(21)之间。

9.根据权利要求4所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述推动杆(4)的下端设有卡头(22)，且卡头(22)的内侧设有卡槽，所述电动伸缩杆(14)的输出端设有卡块(23)，所述卡块(23)与卡槽相适配。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种cnc精密加工夹持定位工装，其特征在于：所述安装仓(1)内部两侧的中端均设有铰接座(26)，两侧的所述铰接凸起(5)分别与两组所述铰接座(26)转动连接。

技术总结
本发明提供了一种CNC精密加工夹持定位工装，涉及夹具技术领域，包括安装仓、固定块和第一夹持臂，所述固定块设在安装仓内部的上方，且固定块的内部活动设有推动杆，所述第一夹持臂设有两组，所述第一夹持臂的上端设有夹持头，且两组所述第一夹持臂内侧的下方均设有铰接凸起，两组所述第一夹持臂通过铰接凸起分别铰接在安装仓内部的两侧；本发明通过驱动部拉动推动杆向下，使得联动臂转动，带动两组第一夹持臂基于铰接凸起处转动，使得两组夹持头相对运动夹持住外工件，同步推动杆向下移动，使得圆头向下，解除对滚轮的限定，通过弹簧的作用，两组第二夹持臂上端相对运动，将内工件夹持，同步固定两组配合的工件，填补现有技术的缺陷。

技术研发人员：汤亚生,周扬洋,李冬
受保护的技术使用者：东台东之达电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11