一种铝型材全自动加工中心的制作方法

本发明特别涉及一种铝型材全自动加工中心。

背景技术：

1、现有的全自动加工中心一般都设有移门，一来是起到防护作用，防止内部的屑料飞出，二来是可以在移门上设置人孔，方便观察内部的加工情况，但是由于内部会有冷却水的飞溅，以及其他的尘料会溅在门板上，而且内外存在温差，很容易使得人孔被遮挡，导致视线不清晰，需要人工经常去擦拭维护，而机器工作时，还容易发生危险。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝型材全自动加工中心。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材全自动加工中心，包括主体和底座，所述主体设置在底座上方，所述主体的一侧设有控制面板，所述控制面板的一侧设有方形开口，所述方形开口的上部设有滑轨，所述滑轨的滑槽朝下设置，所述滑轨下方安装有两扇玻璃门，所述玻璃门的上端嵌入滑槽内，所述玻璃门与滑轨滑动连接；

3、所述玻璃门上设有擦拭组件，所述擦拭组件包括转动块、滑块、转杆、连杆、驱动杆和毛条，所述驱动杆、连杆和毛条均位于主体内，所述驱动杆竖向设置在玻璃门一侧，所述毛条竖向设置在驱动杆与玻璃门之间，所述毛条一侧与玻璃门抵靠，所述毛条另一侧与驱动杆连接，所述滑轨的滑槽上方设有横向条形孔，所述滑块位于条形孔内，所述滑块与条形孔滑动连接，所述转动块和转杆分别位于滑块两侧，所述滑块的一端与转动块连接，所述滑块的另一端与转杆连接，所述转杆水平设置，所述转杆的远离滑块的一端与连杆的一端连接，所述连杆的另一端与驱动杆连接；

4、所述滑块为圆柱形，所述滑块的圆形侧面上设有两个限位槽，两个限位槽的槽底与滑块的同一条直径平行，所述滑块的径向截面为工字型；

5、所述条形孔的一端设有圆形缺口，所述滑块位于圆形缺口内，所述条形孔的宽度大于滑块的两个限位槽的间距，所述条形孔的宽度小于滑块的直径；

6、所述转杆分为两段，两段转杆的端部转动连接。

7、作为优选，所述转动块包括圆形转盘和条形转块，所述转盘与滑块同轴设置，所述转块固定在转盘的远离滑块的侧面上，所述转块与转盘的其中一条直径平行。

8、作为优选，所述玻璃门的上下两端设有门框，所述门框位于滑轨的滑槽内，所述门框与滑槽滑动连接。

9、作为优选，所述毛条的长度等于玻璃门的两个门框之间的距离。

10、本发明的有益效果是，该铝型材全自动加工中心能够实现毛条对玻璃门的静态和动态擦拭，即在开关门的时候毛条处于静态挤压玻璃门状态，玻璃门通过自身的移动来实现对门面的擦拭，并且在玻璃门处于关闭状态时，能够滑动毛条，对玻璃门进行动态擦拭，两种操作方式简单便捷，而且安全性高。

技术特征：

1.一种铝型材全自动加工中心，其特征在于，包括主体和底座，所述主体设置在底座上方，所述主体的一侧设有控制面板，所述控制面板的一侧设有方形开口，所述方形开口的上部设有滑轨，所述滑轨的滑槽朝下设置，所述滑轨下方安装有两扇玻璃门，所述玻璃门的上端嵌入滑槽内，所述玻璃门与滑轨滑动连接；

2.如权利要求1所述的铝型材全自动加工中心，其特征在于，所述转动块包括圆形转盘和条形转块，所述转盘与滑块同轴设置，所述转块固定在转盘的远离滑块的侧面上，所述转块与转盘的其中一条直径平行。

3.如权利要求1所述的铝型材全自动加工中心，其特征在于，所述玻璃门的上下两端设有门框，所述门框位于滑轨的滑槽内，所述门框与滑槽滑动连接。

4.如权利要求3所述的铝型材全自动加工中心，其特征在于，所述毛条的长度等于玻璃门的两个门框之间的距离。

技术总结
本发明涉及一种铝型材全自动加工中心，包括主体和底座，所述主体设置在底座上方，所述主体的一侧设有控制面板，所述控制面板的一侧设有方形开口，所述方形开口的上部设有滑轨，所述滑轨的滑槽朝下设置，所述滑轨下方安装有两扇玻璃门，所述玻璃门的上端嵌入滑槽内，所述玻璃门与滑轨滑动连接，该铝型材全自动加工中心能够实现毛条对玻璃门的静态和动态擦拭，即在开关门的时候毛条处于静态挤压玻璃门状态，玻璃门通过自身的移动来实现对门面的擦拭，并且在玻璃门处于关闭状态时，能够滑动毛条，对玻璃门进行动态擦拭，两种操作方式简单便捷，而且安全性高。

技术研发人员：谷士和,王平
受保护的技术使用者：南京美诚铝业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17