一种自动化汽车泵机生产加工装置的制作方法

本发明涉及泵机生产加工领域，尤其涉及一种自动化汽车泵机生产加工装置。

背景技术：

1、液泵作为汽车常用的部件之一；液泵用于放置叶轮部分的外壳通常设置有进液口、出液口和用于安装主轴的孔径；液泵外壳在生产加工时，先通过铸造制备出液泵外壳基本结构，再通过机床对该外壳用于安装主轴的孔径进行切削、打磨；

2、现有对液泵外壳的安装主轴孔径处进行切削、打磨时，是通过刀具对安装主轴孔径的外壁和内壁进行加工，而在对安装主轴孔径的内壁处进行加工时，由于液泵外壳整体呈半封闭状态，车削、打磨下的部分碎屑会向液泵外壳内壁处溅射，使得溅射的碎屑对液泵外壳内壁造成划伤，且溅射至内部的碎屑也更难以清理出去，增加后续工作人员的劳动强度；

3、同时液泵外壳的进液口处通常会开有螺纹，以便于后续管道的旋接；在机床对该处进行夹持固定时，容易对螺纹造成磨损，且在液泵外壳转动与刀具接触切削时，容易出现夹持不牢固，出现震动的情况，导致液泵外壳的切削精度受到影响。

技术实现思路

1、为了克服部分碎屑会向液泵外壳内壁处溅射，对液泵外壳内壁造成划伤，且溅射至液泵外壳内部的碎屑难以清理出去，增加后续工作人员的劳动强度的缺点，本发明提供一种自动化汽车泵机生产加工装置。

2、技术方案：一种自动化汽车泵机生产加工装置，包括有加工机床、气缸、切削刀、电动转盘和电动夹板；加工机床右侧固接有气缸；气缸伸缩部固接有切削刀，且切削刀处设置有冷却液输送管；加工机床左侧固接有电动转盘；电动转盘转动部固接有若干个呈环形阵列分布的电动夹板；还包括有夹持部件、防护罩、输气管、推杆、滑环和连接杆；电动转盘连接有用于夹持固定液泵外壳的夹持部件；电动转盘转动部固接有防护罩，防护罩开有若干个过滤孔，过滤孔内设有滤网；加工机床固接有输气管，且输气管依次贯穿电动转盘和防护罩；防护罩固接有若干个推杆；所有的推杆伸缩部共同固接有一个滑环，且滑环与输气管滑动连接；滑环转动连接有若干个呈环形阵列分布的连接杆，且所有的连接杆均与防护罩固接；输气管开有若干个出气孔，且输气管与外界泵机连通。

3、进一步说明，还包括有斜板、拦截块和环板；防护罩内壁固接有若干个呈环形阵列分布斜板；每个斜板上各固接有若干个交错分布的拦截块；防护罩内壁固接有环板，且环板与斜板呈十字交错分布。

4、进一步说明，环板设置为螺旋结构。

5、进一步说明，斜板呈l型状。

6、进一步说明，还包括有电磁条；防护罩外壁上固接有若干个电磁条。

7、进一步说明，夹持部件包括有夹持气囊、连接管和防护气囊；电动转盘转动部固接有夹持气囊，夹持气囊上设有圆管，且圆管穿过电动转盘与输气管连通，且圆管内设置有电磁阀门；夹持气囊连通有若干个连接管，且连接管分别与相应的电动夹板固接；每个电动夹板各固接有一个防护气囊，且防护气囊与对应的连接管连通。

8、进一步说明，还包括有支撑气囊和接气管；防护罩外壁上固接有支撑气囊，且电磁条位于防护罩与支撑气囊之间；支撑气囊设置有接气管，且接气管设置为弹性伸缩管，且接气管与支撑气囊之间设置有电磁阀门。

9、进一步说明，支撑气囊开有若干个收集槽和放置槽，且收集槽与过滤孔相对应，且电磁条处于放置槽内。

10、进一步说明，还包括有l型板；每个收集槽各固接有一个l型板。

11、进一步说明，还包括有管道、收集环、出液孔和隔板；每个l型板上各固接有一个管道，且管道贯穿防护罩和l型板与收集槽连通；所有的管道共同固接并连通有一个收集环，且收集环与输气管转动连接，且收集环内设置有空腔；收集环的空腔处固接有若干个隔板；收集环的空腔处开有若干个出液孔；输气管开有进液孔，且进液孔位于收集环内侧。

12、本发明的有益效果为：

13、通过防护罩展开包裹，避免在加工期间会有碎屑溅射至液泵外壳内部对其内壁造成划伤；并且在碎屑溅射时，防护罩可将溅射的碎屑收集，并由防护罩的过滤孔可将碎屑中的冷却液过滤分离，防止碎屑直接落入液泵外壳内，增加后续工作人员的清理难度。

14、通过在防护罩内壁上设置螺旋结构的环板，在防护罩带动环板转动时，通过，环板拦截并带动碎屑一起转动，可将碎屑向左侧转移，避免碎屑接触到液泵外壳的内壁，对其造成损伤。

15、通过夹持气囊膨胀支撑以及防护气囊夹持，将液泵外壳夹持固定，避免在夹持过程中，直接对进行液泵外壳的螺纹处夹持，容易对其造成损伤，并出现夹持不牢固的问题。

16、通过将过滤的冷却液进行重新利用，避免在加工过程中，从右往左输送的冷却液无法对该较深的切削处进行充分冷却。

技术特征：

1.一种自动化汽车泵机生产加工装置，包括有加工机床（1）、气缸（2）、切削刀（3）、电动转盘（4）和电动夹板（5）；加工机床（1）右侧固接有气缸（2）；气缸（2）伸缩部固接有切削刀（3），且切削刀（3）处设置有冷却液输送管；加工机床（1）左侧固接有电动转盘（4）；电动转盘（4）转动部固接有若干个呈环形阵列分布的电动夹板（5）；其特征是：还包括有夹持部件、防护罩（6）、输气管（7）、推杆（8）、滑环（9）和连接杆（10）；电动转盘（4）连接有用于夹持固定液泵外壳的夹持部件；电动转盘（4）转动部固接有防护罩（6），防护罩（6）开有若干个过滤孔（6a），过滤孔（6a）内设有滤网；加工机床（1）固接有输气管（7），且输气管（7）依次贯穿电动转盘（4）和防护罩（6）；防护罩（6）固接有若干个推杆（8）；所有的推杆（8）伸缩部共同固接有一个滑环（9），且滑环（9）与输气管（7）滑动连接；滑环（9）转动连接有若干个呈环形阵列分布的连接杆（10），且所有的连接杆（10）均与防护罩（6）固接；输气管（7）开有若干个出气孔（7a），且输气管（7）与外界泵机连通。

2.按照权利要求1所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：还包括有斜板（101）、拦截块（102）和环板（103）；防护罩（6）内壁固接有若干个呈环形阵列分布斜板（101）；每个斜板（101）上各固接有若干个交错分布的拦截块（102）；防护罩（6）内壁固接有环板（103），且环板（103）与斜板（101）呈十字交错分布。

3.按照权利要求2所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：环板（103）设置为螺旋结构。

4.按照权利要求3所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：斜板（101）呈l型状。

5.按照权利要求4所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：还包括有电磁条（104）；防护罩（6）外壁上固接有若干个电磁条（104）。

6.按照权利要求1-5任意一项所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：夹持部件包括有夹持气囊（201）、连接管（202）和防护气囊（203）；电动转盘（4）转动部固接有夹持气囊（201），夹持气囊（201）上设有圆管（201a），且圆管（201a）穿过电动转盘（4）与输气管（7）连通，且圆管（201a）内设置有电磁阀门；夹持气囊（201）连通有若干个连接管（202），且连接管（202）分别与相应的电动夹板（5）固接；每个电动夹板（5）各固接有一个防护气囊（203），且防护气囊（203）与对应的连接管（202）连通。

7.按照权利要求6所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：还包括有支撑气囊（301）和接气管（302）；防护罩（6）外壁上固接有支撑气囊（301），且电磁条（104）位于防护罩（6）与支撑气囊（301）之间；支撑气囊（301）设置有接气管（302），且接气管（302）设置为弹性伸缩管，且接气管（302）与支撑气囊（301）之间设置有电磁阀门。

8.按照权利要求7所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：支撑气囊（301）开有若干个收集槽（301a）和放置（301b）槽，且收集槽（301a）与过滤孔（6a）相对应，且电磁条（104）处于放置（301b）槽内。

9.按照权利要求8任意一项所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：还包括有l型板（303）；每个收集槽（301a）各固接有一个l型板（303）。

10.按照权利要求9所述的一种自动化汽车泵机生产加工装置，其特征是：还包括有管道（304）、收集环（305）、出液孔（306）和隔板（307）；每个l型板（303）上各固接有一个管道（304），且管道（304）贯穿防护罩（6）和l型板（303）与收集槽（301a）连通；所有的管道（304）共同固接并连通有一个收集环（305），且收集环（305）与输气管（7）转动连接，且收集环（305）内设置有空腔；收集环（305）的空腔处固接有若干个隔板（307）；收集环（305）的空腔处开有若干个出液孔（306）；输气管（7）开有进液孔（7b），且进液孔（7b）位于收集环（305）内侧。

技术总结
本发明涉及泵机生产加工领域，尤其涉及一种自动化汽车泵机生产加工装置。技术问题：碎屑会向液泵外壳内壁处溅射，对液泵外壳内壁造成划伤，且溅射至液泵外壳内部的碎屑难以清理出去，增加后续工作人员的劳动强度。技术方案：一种自动化汽车泵机生产加工装置，包括有加工机床、气缸、切削刀、电动转盘和电动夹板等；加工机床右侧固接有气缸；气缸伸缩部固接有切削刀，且切削刀处设置有冷却液输送管；加工机床左侧固接有电动转盘；电动转盘转动部固接有若干个呈环形阵列分布的电动夹板。通过防护罩展开包裹，避免在碎屑溅射至液泵外壳内部对其内壁造成划伤；并且将溅射的碎屑收集，防止碎屑直接落入液泵外壳内，增加后续工作人员的清理难度。

技术研发人员：曾万里,蔡怀军,曾丽娟,陈树春,黄妍慧
受保护的技术使用者：广州市海拉汽车零件制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12